Actividades

23 Octubre 2008 La Mejora Incremental de Procesos para Reducir Costos 2

Presentación
 Nació en 1992
 Dirigida a la actividad productiva y de servicio
 Focalizada en la Gestión Empresarial
 Especializada en:

 Gestión y Administración Estratégica

 Gestión de la Calidad

 Gestión Industrial

 Gestión y Administración de Costos

 Gestión y Desarrollo del Capital Humano

 Integrada por Profesionales Independientes

de probada trayectoria
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Introducción

 La expansión de los últimos años llevo a la mayoría de las

empresas a:
 un crecimiento de estructura

 resolver problemas sobre la marcha

 tomar decisiones apresuradas

 Y hoy; frente a:

 una reducción de márgenes

 un incremento de costos

 un aumento de la masa salarial

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Introducción

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Procesos

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Procesos

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Procesos

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El Cliente es REY

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La Organización y sus Procesos

Estrategia Objetivos
Visión, Misión & Políticas

Estratégicos
Indicadores
Estratégicos
Estrategia

Proceso Clave Diagnostico Objetivos

 Por Área Operativos
 Por Proceso
Proveedores Cliente
Acción de Mejora
Proceso Clave M&C
Acción de Mejora
Administración

Estrategia
Producción

Comercial

Plan de
Implementación
Acción
Finanzas

Otras

Proceso Clave Identifica Acciones

por Recomendación
 Criticidad
 Plazo

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Foco de la Mejora Incremental
de Procesos

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Oportunidades de Mejoras

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Método DMAMC

Verificar y
Identificar de qué se Relación entre los asegurar la
trata y qué debe resultados del proceso permanencia
y de
lograr el proceso sus variables los resultados

Cuantificar el Diseñar, validar e

rendimiento actual interpretar las D M A M C
del proceso soluciones
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Método DMAMC

Objetivo = Optimizar Eficiencia y Eficacia

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Qué necesitamos?

Enfoque al cliente: Product out vs Market in

Gestión orientada a datos y hechos

Orientación a procesos

Gestión Pro-activa

Colaboración: Participación total

Buscar la perfección y tolerancia a los

23 Octubre 2008 errores
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Componentes

Eliminar la causa raíz DMADV

DMAMC (mejora de
(mejora ruptura)
incremental)

Cambio de
cultura

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Estructura

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Estructura

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Etapa: DEFINIR

Entradas & Salidas

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Etapa: MEDIR

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Etapa: ANALIZAR

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Etapa: MEJORAR

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HERRAMIENTAS

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Método AMFE

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IMPLEMENTAR

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Etapa: CONTROLAR

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VALORACIÓN

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VALORACIÓN

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De la información a la acción, pero para
ello necesitamos …

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¿Cómo optimizar Resultados?

Mediante la utilización de tecnologías de Visual Factory, que

coordinan tecnologías de captura de información estratégica
en

“Tiempo Real”

desde el Piso de Planta (hardware), y tecnologías de análisis,

elaboración y exposición de información hacia los distintos
niveles de una organización (software), promoviendo el
inicio del desarrollo de

ciclos virtuosos de mejora.

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Estrategias de Mejora Productiva

Reducción de costos de manufactura

Reducción de los ciclos de trabajo

Reducción
Reduccióndel
deltiempo
tiempoimproductivo
de cambio de(Downtime)
producto

Mejora en la comunicación

Aumento de la capacidad de producción

Mejora en la productividad

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Reducción de la Capacidad Productiva
Producción Máxima Posible
-Paradas Planeadas
Fines de semana/Festivos
Setups & Cambios
-Paradas Operativas Mantenimiento Preventivo
Presentismo Operarios
Disponibilidad Limpiezas
Rotura de Equipos
Reducción Velocidad (Intencionada)
Descansos
Paradas
Reducción Eventuales
Velocidad (Malfuncionamiento)
-Cambios de Velocidad
Faltadedeproducción
Restricciones
Ciclos Demanda
del entorno
mayores al estándar
Rendimiento
Atascamiento
Pérdidaen líneas de producción
-Problemas de Calidad material

Calidad Defectos (fuera de especificaciones)

Producción Real Reprocesos
Unidades Aptas

¿Cómo Reducir estas pérdidas?

¿Cómo Incrementar la “Producción Real”?

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OEE = Overall Equipment Effectiveness

El O.E.E. es un indicador que mide la efectividad total

del equipo y todos sus insumos, involucrando factores
de índole mecánicos, eléctricos, calidad, operacionales,
cambios de formato, servicios, materiales, etc.

Indica, en función del tipo de perdidas, las áreas de

oportunidades de mejora, para alcanzar un rendimiento
global acorde a los objetivos de la Empresa.

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EL objetivo del OEE
El objetivo del cálculo del OEE (Overall Equipment Effectiveness) es mostrar cómo
las pérdidas en disponibilidad, rendimiento y calidad se relacionan entre sí y
reducen la efectividad de los equipos
Tiempo Total de Operacion

Paradas
A Tiempo Disponible
Planificadas
Fallas, Setups
B Tiempo Operativo
Restricciones

C Producción Prevista

Paradas cortas
D Producción Real
Perdidas velocidad

E Unidades Producidas

Scrap, defectos
F Unidades Aptas
Retrabajo

OEE (%) = Disponibilidad (B/A) x Rendimiento (D/C) x Calidad (F/E)

OEE Top (%) = OEE x IAE (Indice Aprovechamiento del Equipamiento)

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Procesos & Costos

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Captura, información y análisis

SOFTWARE

INSTALACION
CONFIGURACION
PUESTA EN SERVICIO

HARDWARE

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Reportes de Eventos de Producción

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Para comentar

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Dónde Focalizar la búsqueda de OM

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Dónde Focalizar la búsqueda de OM
 EN EL CLIENTE INTERNO
 Sabemos lo que producimos pero ……
 no porque dejamos de producir o…
 no produjimos lo que esperábamos
 Analizar paradas de línea
 Analizar capacidad de línea
 Optimizar procesos y operaciones
 Planeamiento de la Producción vs Necesidad Comercial
 Cumplimiento de Programas de Producción
 Stock de Repuestos
 Otros ………….
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Dónde Focalizar la búsqueda de OM
 EN LA ESTRUCTURA DE COSTO
 Los Costos Variables son Fijos, los Gastos Fijos son Variables
 Cómo asignarlos o distribuirlos por línea o producto?
 Cómo establecer un valor hora por centro?
 Cómo determinar la Contribución Marginal
 Conocer ocupación de Línea | Centro Costo facilita su ANÁLISIS
 Tiempo efectivo vs tiempos perdidos?
 Reasignación de Gastos?
 Encontrar una unidad equivalente representativa
 Conocer la afectación de SERVICIOS a la Producción facilita su asignación
 Otros ….

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Conclusiones

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La Mejora Incremental
de Procesos
para Reducir Costos

Cómo introducir las Mejoras?

Introducir las Mejoras

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Introducir Mejoras

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