Está en la página 1de 21

MODELAMIENTO DE

PROCESOS DE LA MINERA
BARRICK GOLD
CORPORATION LAGUNAS
NORTE
© BPM y LEAN – UNI 2019
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Minera dedicada a la extracción de oro más grande del mundo, con sede
en la ciudad canadiense de Toronto. Barrick cuenta con operaciones
mineras y proyectos en 15 países, a saber, Argentina, Australia, Canadá,
Chile, Costa de Marfil, República Democrática del Congo, República
Dominicana, Mali, Papúa Nueva Guinea, Perú, Arabia Saudita, Senegal,
Estados Unidos y Zambia.

© BPM y LEAN – UNI 2019


INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
Razón Social: Minera Barrick Misquichilca
Rubro: Minera enfocada en extracción de oro
Página Web: http://www.barrick.com
Tipo de Empresa: Sociedad por acciones
Fundación: 1983
Empleados: 20,455

VISIÓN
 
Nuestra visión es ser la empresa minera de oro más valiosa del mundo, dedicada a encontrar,
desarrollar y poseer los mejores activos, con la mejor gente, para ofrecerles un rendimiento sostenible
a nuestros propietarios y socios.
 
 
MISIÓN
 
Ser la mejor compañía productora de oro del mundo, a través de la exploración, adquisición, desarrollo
y producción de reservas de oro de calidad, de manera segura, rentable y socialmente responsable.

© BPM y LEAN – UNI 2019


BARRICK PERÚ – LAGUNAS NORTE

Lagunas Norte está diseñada como una mina a


tajo abierto con diseño tipo andenería con altura
de bancos de 10 metros.
Para obtener el mineral, se utilizan perforadoras
que realizan taladros de 11 metros de
profundidad para cargarlos con explosivos y
fragmentar la roca a través del proceso de
voladura. El material volado, según sus
características, es cargado por palas hidráulicas
y/o cargadores frontales y transportado por
camiones de 148 y 190 toneladas de capacidad
hasta la chancadora primaria, stockpiles,
botaderos, etc. Diariamente se mueven más de
200,000 toneladas métricas entre mineral y
estéril.
© BPM y LEAN – UNI 2019
PROCESO PRODUCTIVO

© BPM y LEAN – UNI 2019


PRINCIPALES PRODUCTOS

BARRA DORÉ FLASKS DE MERCURIO

© BPM y LEAN – UNI 2019


MAPA DE PROCESOS

© BPM y LEAN – UNI 2019


DEFINICIÓN DEL PROCESO

© BPM y LEAN – UNI 2019


PLANTA CIC
En el proceso CIC la solución entra en contacto con el carbón activado
en las columnas de adsorción, luego pasa a ser lavado con ácido diluido
para posteriormente realizar el proceso de desorción, el carbón se
reactiva a través del horno de regeneración térmica.

© BPM y LEAN – UNI 2019


PLANTA CIC

SUBPROCESO PROVEEDOR PRODUCTO CLIENTE PRODUCTO

ADSORCIÓN Lixiviación Solución PLS Lavado Ácido Carbón Cargado

LAVADO ÁCIDO Adsorción Carbón Cargado Desorción Carbón Cargado Lavado

Regeneración Térmica Carbón Desorbido


DESORCIÓN Lavado Ácido Carbón Cargado Lavado
Merrill Crowe Solución Super Rica Concentrada

REGENERACIÓN TÉRMICA Desorción Carbón Desorbido Adsorción Carbón Regenerado

© BPM y LEAN – UNI 2019


PLANTA CIC – FICHA DE PROCESOS
PROCESO PROCESO DE ADSORCIÓN
OBJETIVO ADSORBER MAYOR CONCENTRACIÓN DE ORO UTILIZANDO CARBÓN ACTIVADO, OBTENIENDO CON ELLO UNA BAJA LEY DE SOLUCIÓN BARREN PROCESO LAVADO ÁCIDO
INICIO BOMBEO DE SOLUCIÓN PRECIPITADA PROVENIENTE DE POZAS PLS A LAS COLUMNAS DE ADSORCIÓN OBJETIVO DISOLVER LA MAYOR CANTIDAD DE IMPUREZAS QUE CONTENGA EL CARBÓN ACTIVADO
FIN CARBÓN CARGADO Y COSECHADO INICIO LAVADO ÁCIDO DEL CARBÓN CARGADO
DUEÑO DEL PROCESO OPERADOR DE PLANTA CIC FIN CARBÓN CARGADO Y LAVADO
DUEÑO DEL PROCESO OPERADOR DE PLANTA CIC

ACTIVIDADES
PROVEEDORES ENTRADAS SALIDAS CLIENTES
EMPIEZA INCLUYE TERMINA ACTIVIDADES
PROVEEDORES ENTRADAS SALIDAS CLIENTES
EMPIEZA INCLUYE TERMINA

ADSORCIÓN DE ORO A
BOMBEO DE SOLUCIÓN TRAVÉS DE LA BATERIA DE LA COSECHA DEL TRANSFERENCIA DE LAVADO ÁCIDO EN
LIXIVIACIÓN SOLUCIÓN PLS PLS A LAS COLUMNAS DE 5 COLUMNAS QUE CONTIENE CARBÓN CARGADO DE LA CARBÓN CARGADO LAVADO ÁCIDO NEUTRALIZACIÓN Y CARBÓN CARGADO Y
ADSORCIÓN 12 TN DE CARBÓN ACTIVADO COLUMNA #1
ADSORCIÓN CARBÓN CARGADO SOLUCIÓN ÁCIDA AL TANQUE REPOSO Y EN DESORCIÓN
ENJUAGUE DEL CARBÓN LAVADO
CADA UNA DE LAVADO ACIDO RECIRCULACIÓN

RESPONSABLES PARAMETROS DE CONTROL / MEDICIÓN / SEGUIMIENTO PROCEDIMIENTOS REGISTROS RESPONSABLES PARAMETROS DE CONTROL / MEDICIÓN / SEGUIMIENTO PROCEDIMIENTOS REGISTROS
* PROCEDIMIENTO
OPERACIÓN Y CONTROL
DEL PROCESO DE
* PROCEDIMIENTO OPERACIÓN Y
CONTROL DEL PROCESO DE LAVADO ÁCIDO.
ADSORCIÓN. * PROCEDIMIENTO DE
* PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Y
* JEFE DE GUARDIA * REPORTE DE TURNO
* JEFE DE GUARDIA * CONTABILIZADORES DE FLUJO (FLUJOMETROS) * CONTABILIZADORES DE FLUJO (FLUJOMETROS) OPERACIÓN Y CONTROL
CONTROL DE TRANSFERENCIA DE * OPERADOR DE PLANTA CIC * ANÁLISIS DE
* OPERADOR DE PLANTA CIC * TONELAJE DE CARBÓN EN COLUMNAS * REPORTE DE TURNO * PH-METRO EN LÍNEA DEL PROCESO DE
CARBÓN. * TÉCNICO DE MANTENIMIENTO CONCENTRACIÓN DE
* OPERADOR DE MERRILL CROWE * CONCENTRACIÓN DE SOLUCIÓN BARREN EN COLUMNA #5
* PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DE
* ANÁLISIS DE SOLUCIONES * CONCENTRACIÓN DEL ÁCIDO DILUIDO PREPARACIÓN DE SODA
* TÉCNICO DE MANTENIMIENTO CIANURADAS ÁCIDO
PLANTA CIC. CAÚSTICA
* PROCEDIMIENTO DE PARADA DE * PROCEDIMIENTO DE
PLANTA CIC. PREPARACIÓN DE
* PROCEDIMIENTO PREPARACIÓN Y
ÁCIDO DILUIDO.
DOSIFICACIÓN DE ANTIINCRUSTANTE.

PROCESOS DE SOPORTE RECURSOS REQUISITOS A CUMPLIR


PROCESOS DE SOPORTE RECURSOS REQUISITOS A CUMPLIR

* PERSONAL CAPACITADO Y CALIFICADO


* D.S. 024 - 2016 - EM (REGLAMENTO DE
* GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS * TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ÁCIDO CONCENTRADO
SEGURIDAD OCUPACIONAL EN MINERÍA)
* GESTION DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS * TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ÁCIDO DILUIDO
* PERSONAL CAPACITADO Y CALIFICADO * LEY 29783 Y SU REGLAMENTO Y
* TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CARBÓN * GESTION SSOMA * BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE ÁCIDO
* GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS * D.S. 024 - 2016 - EM (REGLAMENTO DE SEGURIDAD OCUPACIONAL EN MODIFICATORIAS (LEY DE SEGURIDAD Y SALUD
* TANQUE DE DE SOLUCIÓN BARREN * GESTIÓN DE T.I. *TANQUE DE LAVADO ÁCIDO
* GESTION DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MINERÍA) EN EL TRABAJO)
* GESTION SSOMA
* BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CARBÓN
* LEY 29783 Y SU REGLAMENTO Y MODIFICATORIAS (LEY DE *TANQUE DE SODA CAÚSTICA
* COLUMNAS DE CARBÓN
* GESTIÓN DE T.I. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO)
* ZARANDAS DE SEGURIDAD
* BOMBAS DESOLUCIÓN BARREN

INDICADORES PERIODICIDAD RESPONSABLE DE LA MEDICIÓN RIESGOS CRÍTICOS

INDICADORES PERIODICIDAD RESPONSABLE DE LA MEDICIÓN RIESGOS CRÍTICOS

* FUGA DE SOLUCIÓN ÁCIDA


* CONCENTRACIÓN H2SO4 (%) EN ÁCIDO DILUIDO * CADA PREPARACIÓN * OPERADOR DE CIC
* CONCENTRACIÓN (ppm) DE SOLUCIÓN BARREN * FUGA DE SOLUCIÓN CIANURADA * QUEMADURA CON ÁCIDO
* CADA 2 HORAS * OPERADOR DE CIC
Au * CAÍDA DE DISTINTO NIVEL
*CADA 12 HORAS * LABORATORISTA
* COMPÓSITO DE TURNO * CONTAMINACIÓN CON SOLUCIÓN CIANURADA

© BPM y LEAN – UNI 2019


PLANTA CIC – FICHA DE PROCESOS
PROCESO PROCESO DE DESORCIÓN PROCESO PROCESO DE REGENERACIÓN TÉRMICA
OBJETIVO DESORBER LA MAYOR CANTIDAD DE Au CONTENIDO EN EL CARBÓN ACTIVADO OBJETIVO REGENERAR EL CARBÓN DESORBIDO A SUS CONDICIONES INICIALES
INICIO TRANSFERENCIA DE CARBÓN CARGADO Y LAVADO INICIO TRANSFERENCIA DEL CARBÓN DESORBIDO A LA TOLVA
FIN LLENADO DE TANQUE SUPER RICA FIN LLENADO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CARBÓN REGENERADO
DUEÑO DEL PROCESO OPERADOR DE PLANTA CIC DUEÑO DEL PROCESO OPERADOR DE PLANTA CIC

ACTIVIDADES ACTIVIDADES
PROVEEDORES ENTRADAS SALIDAS CLIENTES PROVEEDORES ENTRADAS SALIDAS CLIENTES
EMPIEZA INCLUYE TERMINA EMPIEZA INCLUYE TERMINA

REACTIVACIÓN DEL
LLENADO DEL TANQUE PLANTA MERRILL TRANSFERENCIA DE CARBÓN CARBÓN A SUS LLENADO DEL TANQUE
TRANSFERENCIA DE CARBÓN
DESORCIÓN DEL DE SUPER RICA CON CROWE DESORBIDO A LA TOLVA DE CONDICIONES INICIALES DE ALMACENAMIENTO
LAVADO ÁCIDO CARBÓN CARGADO Y LAVADO CARGADO Y LAVADO AL TANQUE DE CARBÓN DESORBIDO DESORCIÓN CARBÓN DESORBIDO CARBÓN REGENERADO ADSORCIÓN
CARBÓN ACTIVADO CONCENTRACIÓN ALTA REGENERACIÓN ALIMENTACIÓN DEL HORNO A TRAVÉS DEL HORNO CON CARBÓN
ELUCIÓN
EN Au TÉRMICA ROTATORIO A ALTAS REGENERADO
TEMPERATURAS

RESPONSABLES PARAMETROS DE CONTROL / MEDICIÓN / SEGUIMIENTO PROCEDIMIENTOS REGISTROS RESPONSABLES PARAMETROS DE CONTROL / MEDICIÓN / SEGUIMIENTO PROCEDIMIENTOS REGISTROS

* CONTABILIZADORES DE FLUJO (FLUJOMETROS)


* PROCEDIMIENTO OPERACIÓN Y * CONTABILIZADORES DE FLUJO (FLUJOMETROS)
* JEFE DE GUARDIA * PARÁMETROS INICIALES DE SOLUCIÓN ESTÉRIL
CONTROL DEL PROCESO DE * REPORTE DE TURNO * JEFE DE GUARDIA * MEDICIÓN DE NIVEL DE CARBÓN EN TOLVA
* OPERADOR DE PLANTA CIC * MEDICIÓN DE NIVEL * PROCEDIMIENTO OPERACIÓN Y
DESORCIÓN. * ANÁLISIS DE * OPERADOR DE PLANTA CIC * MEDICIÓN DE TEMPERATURA
* OPERADOR DE MERRILL CROWE * MEDICIÓN DE TEMPERATURA CONTROL DEL PROCESO DE * REPORTE DE TURNO
* PROCEDIMIENTO DE SOLUCIONES * TÉCNICO DE MANTENIMIENTO * MEDICIÓN DE PRESIÓNVDE VACÍO
* TÉCNICO DE MANTENIMIENTO * MEDICIÓN DE PRESIÓN REGENERACIÓN TÉRMICA
PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN DE CIANURADAS
ELUCIÓN.

PROCESOS DE SOPORTE RECURSOS REQUISITOS A CUMPLIR PROCESOS DE SOPORTE RECURSOS REQUISITOS A CUMPLIR

* PERSONAL CAPACITADO Y CALIFICADO


* TANQUE DE SOLUCIÓN ESTÉRIL
* GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS * TANQUE DE SOLUCIÓN SUPER RICA * D.S. 024 - 2016 - EM (REGLAMENTO DE SEGURIDAD * GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS * PERSONAL CAPACITADO Y CALIFICADO * D.S. 024 - 2016 - EM (REGLAMENTO DE SEGURIDAD
* GESTION DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS * TANQUE DE ELUCIÓN OCUPACIONAL EN MINERÍA) * GESTION DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS * BOMBA DE TRANSFERENCIA DE CARBÓN OCUPACIONAL EN MINERÍA)
* GESTION SSOMA * BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CARBÓN * LEY 29783 Y SU REGLAMENTO Y MODIFICATORIAS (LEY DE * GESTION SSOMA * TANQUE DE ENFRIAMIENTO * LEY 29783 Y SU REGLAMENTO Y MODIFICATORIAS (LEY DE
* GESTIÓN DE T.I. * CALENTADOR DE SOLUCIÓN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO) * GESTIÓN DE T.I. * HORNO DE REGENERACIÓN TÉRMICA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO)
* INTERCAMBIADORES DE CALOR
* BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE COLUCIÓN ESTÉRIL

RESPONSABLE DE LA RESPONSABLE DE LA
INDICADORES PERIODICIDAD RIESGOS CRÍTICOS INDICADORES PERIODICIDAD RIESGOS CRÍTICOS
MEDICIÓN MEDICIÓN

* FUGA DE SOLUCIÓN CIANURADA


* SOLUCIÓN ESTÉRIL: PH, CIANURO LIBRE * CAÍDA DE DISTINTO NIVEL
* CADA PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN ESTÉRIL * OPERADOR DE CIC * CAÍDA DE DISTINTO NIVEL * CONCENTRACIÓN DE Au, Ag, Fe, Cu EN CARBÓN
* CONCENTRACIÓN DE Au, Ag, Fe, Cu EN CARBÓN CARGADO * CADA VEZ QUE SE REGENERE * LABORATORISTA * CONTAMINACIÓN CON SOLUCIÓN CIANURADA
*CADA DESORCIÓN * LABORATORISTA * CONTAMINACIÓN CON SOLUCIÓN CIANURADA REGENERADO
Y LAVADO * QUEMADURAS
* QUEMADURAS

© BPM y LEAN – UNI 2019


FICHA DE INDICADOR - ADSORCIÓN
PROCESO ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVADO

OBJETIVO MANTENER UNA CONCENTRACIÓN BAJA DE Au (ppm) EN LA SOLUCIÓN BARREN DE LA SALIDA DE LA COLUMNA 5

DICIEMBRE
META CONCENTRACIÓN DE SOL. BARREN < 0,03 ppm PLAZO
2017

Nombre CONCENTRACIÓN DE SOLUCIÓN BARREN EN COLUMNA 5

Tipo Control

σ ᇹ V‫ܥܶܰܧ ܴܶ ܣܥܫ‬
ܰ ܰ ܱ ‫ܱܵ ܦܧ ܰܧܵܰ ܥ‬
‫ ܮ‬Ǥ ܰ‫ܣ ܴ ܧ‬ ‫ ͓ ܥ ܱ ܮ ܷ ܯ ܰ ܵܧ‬ͷ
ܴ ‫ܣܤ‬
Expresión matemática
͓ ‫ܮܧܶܥ ܵܣ‬
ܷܴܶ ܷ ܴܵ‫ܧܣܮܫ ܣܦܣ‬
ܼ

Frecuencia de Medición Cada 2 horas Fuente de Medición Reporte de soluciones cianuradas

Responsable de la Medición Operador planta CIC


INDICADOR
Reporta a Jefe de Guardia

CONCENTRACIÓN SOL. BARREN COLUMNA #5


0.035

0.03

0.025
SEGUIMIENTO Y 0.02
REPRESENTACIÓN GRÁFICA
0.015

0.01

0.005

0
1 2 3 4 5 6 7 8

© BPM y LEAN – UNI 2019


DIAGRAMA BPMN – PLANTA CIC

© BPM y LEAN – UNI 2019


DIAGRAMA BPMN – ADSORCIÓN – OPERACIÓN

© BPM y LEAN – UNI 2019


DIAGRAMA BPMN – ADSORCIÓN – COSECHA Y TRANSF.

© BPM y LEAN – UNI 2019


ADSORCIÓN – COSECHA Y TRANSF. (AS IS)
• Flujo de transferencia: 28 m3/H
• Cosecha y transferencia total:
5h 38 min.
• Sol. Barren con concentración
alta.
ADSORCIÓN
Nombre

APERTURAR VÁLVULAS DE TRANSFERENCIA


PRENDER BOMBA DE TRANSFERENCIA
Tipo
Proceso
Tarea
Tarea
Instancias completadas Instancias iniciadas Tiempo mínimo (m) Tiempo máximo (m) Tiempo promedio (m) Tiempo total (m)
1
1
1
1
1
1
338
2
2
338
2
2
338
2
2
322
2
2
• Considerando: 7 cosechas por
TRANSFERIR CARBÓN DE COLUMNA 1 A TANQUE LAVADO ÁCIDO
VERIFICAR NIVEL TANQUE DE LAVADO
TRANSFERIR CARBÓN DE COLUMNA 2 A COLUMNA 1
Tarea
Tarea
Tarea
1
2
1
1
2
1
55
2
45
55
2
45
55
2
45
55
4
45
semana, lapso 50 semanas
VERIFICAR NIVEL DE CARBÓN COLUMNA 1
TRANSFERIR CARBÓN DE COLUMNA 3 A COLUMNA 2
VERIFICAR NIVEL DE CARBÓN COLUMNA 2
TRANSFERIR CARBÓN DE COLUMNA 4 A COLUMNA 3
Tarea
Tarea
Tarea
Tarea
1
1
2
1
1
1
2
1
5
45
5
45
5
45
5
45
5
45
5
45
5
45
10
45
anuales.
• Atricción del carbón: 12 TN
VERIFICAR NIVEL DE CARBÓN COLUMNA 3 Tarea 1 1 5 5 5 5
TRANSFERIR CARBÓN DE COLUMNA 5 A COLUMNA 4 Tarea 1 1 45 45 45 45
VERIFICAR NIVEL DE CARBÓN COLUMNA 4 Tarea 1 1 5 5 5 5
TRANSFERIR CARBÓN DEL TANQUE ALMACENAMIENTO A COLUMNA 5 Tarea 1 1 45 45 45 45
VERIFICAR NIVEL DE CARBÓN COLUMNA 5 Tarea 1 1 5 5 5 5
DETENER BOMBA DE TRANSFERENCIA
CERRAR VÁLVULAS DE TRANSFERENCIA
Tarea
Tarea
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2 mensuales de reposición.
Recurso
BOMBA DE TRANSFERENCIA
Uso
93.49%
Consumo de Energía (KW)
5,6
Costo unitario por Transferencia ($)
2.36 • Costo anual por cambio de
Recurso
BOMBA DE TRANSFERENCIA
Costo total ($)
2.36
Costo total anual ($)
826
Costo por Mntto anual ($)
2000
Costo total anual ($)
2826
carbón atriccionado $316800.
Recurso Costo total ($/kG) Costo por TON ($) Costo total por Batch ($) Costo total Batch anual ($)
CARBÓN ACTIVADO 2.2 2200 26400 316800

© BPM y LEAN – UNI 2019


ADSORCIÓN – COSECHA Y TRANSF. (TO BE)
• Flujo de transferencia: 40 m3/H
• Cosecha y transferencia total:
3h 51 min.
• Costo por uso y Mntto de
bomba de transferencia se
anula.
• Atricción del carbón: 12 TN
Nombre Tipo Instancias completadas Instancias iniciadas Tiempo mínimo (m) Tiempo máximo (m) Tiempo promedio (m) Tiempo total (m)
ADSORCIÓN Proceso 1 1 231 231 231 231
APERTURAR VÁLVULAS DE TRANSFERENCIA Tarea 1 1 2 2 2 2
TRANSFERIR CARBÓN DE COLUMNA 1 A TANQUE LAVADO ÁCIDO Tarea 1 1 55 55 55 55

mensuales de reposición.
VERIFICAR NIVEL TANQUE DE LAVADO Tarea 1 1 2 2 2 2
TRANSFERIR CARBÓN DE COLUMNA 2 A COLUMNA 1 Tarea 1 1 25 25 25 25
VERIFICAR NIVEL DE CARBÓN COLUMNA 1 Tarea 1 1 5 5 5 5
TRANSFERIR CARBÓN DE COLUMNA 3 A COLUMNA 2 Tarea 1 1 25 25 25 25
VERIFICAR NIVEL DE CARBÓN COLUMNA 2 Tarea 1 1 5 5 5 5
TRANSFERIR CARBÓN DE COLUMNA 4 A COLUMNA 3
VERIFICAR NIVEL DE CARBÓN COLUMNA 3
TRANSFERIR CARBÓN DE COLUMNA 5 A COLUMNA 4
VERIFICAR NIVEL DE CARBÓN COLUMNA 4
Tarea
Tarea
Tarea
Tarea
1
1
1
1
1
1
1
1
25
5
25
5
25
5
25
5
25
5
25
5
25
5
25
5
• Costo anual (4) por cambio de
TRANSFERIR CARBÓN DEL TANQUE ALMACENAMIENTO A COLUMNA 5
VERIFICAR NIVEL DE CARBÓN COLUMNA 5
CERRAR VÁLVULAS DE TRANSFERENCIA
Tarea
Tarea
Tarea
1
1
1
1
1
1
45
5
2
45
5
2
45
5
2
45
5
2
carbón agotado $105600.
Recurso Scenario Uso Costo fijo total Costo unitario total Costo total
OPERADOR PLANTA CIC AS IS 36.99% 0 0 0
OPERADOR PLANTA CIC TO BE 42.98% 0 0 0
BOMBA DE TRANSFERENCIA AS IS 93.49% 0 2.3568 2.3568
BOMBA DE TRANSFERENCIA TO BE 0.00% 0 0 0

© BPM y LEAN – UNI 2019


CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES

© BPM y LEAN – UNI 2019


© BPM y LEAN – UNI 2019
GRACIAS

© BPM y LEAN – UNI 2019

También podría gustarte