FUNDICIONES DE

GRAFITO
ESFEROIDAL

Laura Delgado
Oscar Sanabria
Angela Espinosa
Maria Lucia Arce
 Reseña Histórica
En los 40 1943 1948

•• Orígenes
Orígenes •• Primeras
Primeras •• Heton
Heton Morrgh
Morrgh
experiencias
experiencias (Cerio)
(Cerio)
para
para el
el •• Inco
Inco (Magnesio)
(Magnesio)
refinamiento
refinamiento
del
del grafito.
grafito.

1963 1965

• Apolo S.A • Producción del

2%
Producción
4,7 % En
4 % En
hornos
hornos de
eléctricos
reverbero
de arco.

1,3% En
90% En
hornos de
cubilotes
inducción
 Definición
• Fundición con grafito esferoidal es aquella
cuyo grafito obtenido de la reacción
eutéctica, debido a ciertos elementos de
aleación tales como Mn, Si, Cr, Ni, Mo,
Cu, Ce y Mg, solidifica en forma de
esferas dentro de una matriz perlítica,
ferrítica o ferrítico-perlítica.
Composición Quimica
Influencia De Los Elementos De Aleacion
CLASIFICACIÓN DEL GRAFITO NODULAR SEGÚN SU
ESTRUCTURA (NORMA ASTM A-247)
PROPIEDADES MECANICAS

Depende de:

Composición química del material

Morfología del grafito

Matriz

Temperatura del proceso

Velocidad de enfriamiento
 Los hierros nodulares son clasificados dependiendo de sus
propiedades, según la norma ASTM A-536:

Los grados de hierro nodular, son establecidos por tres dígitos, cada digito tiene un
significado con respecto al comportamiento mecánico presente en el material.
Existe estrecha relación entre la estructura y las propiedades mecánicas,
ya que estas dependen de la matriz y de la morfología del grafito, las
cuales varían según su composición química.

El grafito nodular promueve la resistencia y retiene las grietas evitando

su propagación.

No sólo la morfología del grafito permite predecir el comportamiento

mecánico de las fundiciones a éste se une la matriz.

En base a esto se podría esperar que el hierro que presente un máximo

comportamiento mecánico sea el hierro nodular perlítico, debido a que
posee grafito nodular y matriz perlítica, lo que implica mayor resistencia.
 CARACTERISTICAS
• Buena fluidez y moldeabilidad.

• Excelente capacidad de mecanizado.

• Buena resistencia al desgaste.

• Tiene un número de propiedades semejantes a las del acero

tales como alta resistencia, tenacidad, ductilidad,
conformabilidad en caliente y templabilidad.
APLICACIONES
APLICACIONES
PROCESO DE FABRICACIÓ N
• DESULFURACIÓN DE METAL BASE

 
Temperatura Del Metal 1500°C-1540°C
 
 
Agente Desulfurante Carburo De Calcio
 
   
Granulometría 2mm-4mm
   
 
Tiempo 3 Minutos
 
 
Agitador Nitrógeno Seco
 
 
Presión 80 Psi
 
•• ESFEROIDIZACIÓN
 

 Aleaciones magnesio-níquel con 15% de Mg

 Aleaciones magnesio-ferro-silicio con 9% de Mg
 Aleaciones magnesio-silicio con 18% de Mg
 Cerio para niveles altos de Azufre.

• Mgres: Magnesio residual el cual oscila entre 0.05 y 0.08%, aunque existan otras
teorías que afirman que la cantidad óptima está entre 0.03 y 0.06%. Otros dan
como rango entre 0.03 y 0.012 aclarando que con 0.06 se obtienen las mejores
propiedades mecánicas.

• S1: Azufre antes del tratamiento. Debe ser el menor posible (máximo 0.02%)
• S2: Azufre después del tratamiento. Generalmente este valor se asume como
0.01%

• n: Rendimiento de la incorporación del Mg, el cual depende de la temperatura a la

cual se introduce y del contenido del Mg en la aleación.
•  
• INOCULACIÓN

FeSi

Inoculantes

FeSiCr Ca2SiO4
 DIFICULTADES EN LA
PRODUCCIÓN
• POR EL GRADO DE ESFEROIDIZACIÓN:
 Variación del contenido de azufre de la fundición base

 Variación del contenido del Magnesio residual

 Influencia de las trazas de elementos (Bi, Sb, Pb)

• POR DEFECTOS EN LAS PIEZAS:

 Formación De Picaduras

 Rechupes

 Carburos Axiales
 MICROESTRUCTURA
• Los esferoides de grafito se forman
durante la solidificación y NO durante el
tratamiento térmico.

• El grafito nuclea y crece lentamente y se

rodea de austenita.

• La matriz si depende del TT.

• La matriz puede ser ferrítica,

Perlítica/ferrítica, ferrítica/perlitica y
martensitica.

• Matriz bainitica (Austempering).

• Se tienen excelentes propiedades

mecanicas y por esto se pueden comparar
con los acero.
 MICROESTRUCTURA

Fundición de grafito esferoidal con Fundición de grafito esferoidal con Fundición de grafito esferoidal con
matriz ferrítica. matriz perlitica/ferritica. matriz ferritica/perlitica

Fundición de grafito esferoidal con

Fundición de grafito esferoidal con
matriz martensitica (Martensita
matriz bainítica.
revenidai).
TRATAMIENTOS TERMICOS
• Estas fundiciones presentan
como una de sus características Aumentar la tenacidad y la
principales su gran aptitud ductilidad.
para los tratamientos térmicos,
Aumentar la fuerza y ​la
que producen entonces una resistencia al desgaste.
gran gama de propiedades en
la fundición que se pueden Aumentar la resistencia a la
aprovechar desde el punto de corrosión.
vista mecánico.
Mejorar la maquinabilidad.
• Se tiene excelentes
propiedades mecánicas que se
pueden comparar con los Aliviar tensiones internas.
aceros.
NORMALIZADO Y REVENIDO
El calentamiento se hace lentamente y se
lleva a una temperatura de 875 a 925°C,
si el enfriamiento es lo suficientemente
lento y si la pieza tiene dimensiones
adecuadas se obtiene una matriz de
perlita fina.

Después del normalizado se suele aplicar

un tratamiento a la pieza conocido como
revenido con el fin de disminuir las
tensiones internas que pueden haber
aparecido con el normalizado y que
afectan las propiedades mecánicas.
TEMPLE Y REVENIDO
La temperatura a la cual se calienta
generalmente se emplea esta entre 850 y
925°C, luego se procede al enfriamiento que
generalmente se realiza en aceite para evitar la
formación de tensiones que puedan aparecer.

Luego de haber enfriado la fundición en aceite

se obtiene una estructura martensítica por
matriz, con nódulos de grafito en su interior y
con tensiones residuales .

Son eliminadas por medio del revenido

disminuyendo la dureza de la fundición pero
aumentando el porcentaje de alargamiento de
la misma.
RECOCIDO
Se emplea como un proceso de ferritización de la
fundición con el propósito de obtener máxima
ductilidad, buena maquinabilidad y tenacidad.

El recocido ferritizante, consistente en someter a

la muestra a un calentamiento a 730 °C, con una
permanencia de 3 h, enfriamiento en horno hasta
600 °C y enfriamiento al aire.
 AUSTEMPERING
El proceso de austemperado consiste de dos
etapas de tratamiento térmico:

 Una etapa de austenización de fundición

esferoidal, que tiene por objeto obtener
una matriz austenítica (815 – 925°C), hasta
3 horas.

 Seguido de un enfriamiento rápido hasta la

temperatura de austemperado , en el
rango de temperaturas de 250 – 450 ºC,
hasta 5 horas.

A altas temperaturas obtendremos bainita

superior (ausferrita superior) que contiene 40%
austenita y 60% ferrita.

A menores temperaturas se obtendra bainita

inferior (ausferrita inferior) que contiene 10%
austenita y 90% ferrita)

FUNDICIONES ADI (AUSTEMPREING DUCTILE IRON)

 Conclusiones
• Las fundiciones dúctiles presentan en ciertos casos propiedades comparables
con las de los aceros, por ejemplo el modulo de elasticidad, que puede alcanzar
valores de hasta 17500 Kg/mm2 cuando se encuentra en estado recocido.

• La presencia de grafito contribuye al mejoramiento de la maquinabilidad que es

similar a la de las fundiciones grises y superior a la de los aceros que presentan
durezas similares.

• La fundición dúctil tiene el punto de fusión más bajo que cualquier otra aleación
hierro-carbono, debido esto a que su composición está muy cerca del punto
eutéctico, por lo que presenta mejor colabilidad y mayor fluidez que otras
aleaciones hierro-carbono, es de destacar entonces su uso con gran regularidad
para fabricar piezas fundidas de formas complicadas. 

• El Mg debe agregarse al metal fundido diluído en una aleación. De lo contrario

la reacción de esferoidización sería muy violenta y se perdería la mayor parte de
Mg.
BIBLIOGRAFIA
• PROPERTY ENHANCEMENT OF SPHEROIDAL GRAPHITE CAST
IRON BY HEAT TREATMENT, A THESIS SUBMITTED IN PARTIAL
FULFILLMENT OF THE REQUIREMENT FOR THE DEGREE OF
Bachelor of Technology in Metallurgical and Materials
Engineering By RANJAN MITTAL & SUNIT NANDA.

• Metallography and Microstructures of Cast Iron, Janina M.

Radzikowska, The Foundry Research Institute, Krako´w, Poland.

• OLEJARCZYK-WOZENSKA, A. ADRIAN, H. ADRIAN, B.

MRZYGŁÓD, PARAMETRIC REPRESENTATION OF TTT
DIAGRAMS OF ADI CAST IRON.