ROS

E T
O M
E RM N
T L E A
 TERMOMETROS LEAN
5

LOST TIME ANALYSIS 3

S’ s
5 1

STANDARDIZED WORK AUTON

O
MAINT MOUS
ENANC
E

KAI VISUAL MANAGEMENT

Z EN
 5S’s
5S’s
QUE SON SELECCIONAR

ORDENAR

AR
LIMPI

ESTANDARIZAR

SON LOS PASOS PARA MANTENER EL ORDEN,

LIMPIEZA Y ORGANIZACIÓN EN EL LUGAR DE
TRABAJO:
MANT
ENER
 5S’s
5S’s

CUALES SON LOS

BENEFICIOS
EL FLUJO
E J O RA D CION
M ODU C LIBERACION DE
DE P R MEJORA EN ESPACIOS
SEGURIDAD
INDUSTRIA
L

ON DE TI EMPO S DE BUSQUEDA
REDUCCI ES
S Y COMPONENT
DE HERRAMIENTA
 5S’s
5S’s

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 1

5 * Estan identificados los limites del puesto de

trabajo? SI
4

1
 5S’s
5S’s

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 2
* El personal se encuentra uniformado y limpio? SI
5
* Puede usted encontrar objetos que nadie sabe para
4 que sirven? NO
* Se disponen adecuadamente los residuos solidos y
3
liquidos? SI
2 * Hay piezas sin identificación? NO
* Hay herramientas sin puesto
1
definido? NO
* Hay Evidencia de mugre y suciedad
en los equipos y en el piso? NO
 5S’s
5S’s

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 2
* Puede usted ver fugas o residuos de liquidos? NO
5
* Puede usted ver cables o mangueras sueltas sobre
4 el piso? NO
* Algún funcionario puede explicar lo que significa
3
5S’s? SI
2 * Hay evidencia de una auditoria realizada en los
últimos dos meses? SI
1
 5S’s
5S’s

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 3
* Cualquier funcionario puede mostrar una mejora a
5 partir de 5S’s? SI

4 * Hay evidencia de que un grupo de funcionarios

compartiera las misma actividades de 5S’s? SI
3 * Hay evidencia de una evolución positiva a lo largo
de las tres ultimas auditorías? SI
2
* Hay mugre o suciedad en la
parte superior o5 trasera
5 de 5
1 los equipos? NO4 4 4

3 3 3

2 2 2

1 1 1
 5S’s
5S’s

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 4
* Hay sitios especificos y demarcados para
5
herramientas, piezas, dispositivos y documentos ? SI
4 * Hay herramientas, piezas, dispositivos o documentos
por fuera de los sitios demarcados? NO
3
* Cuando alguien coloca un material en sitio no
demarcado o fuera de posición, algún colega sin ser
2
solicitado toma la responsabilidad de colocarlo en el
lugar correcto? SI
1
* Todos los operarios pueden decir como 5S ayuda a
mejorar su productividad? SI
 5S’s
5S’s

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 5
* Cuando usted pregunta al equipo de producción
5
como una herramienta es utilizada, todos están de
acuerdo con el método? SI
4
* Cualquier funcionario puede convencerlo de que las
3 5S son esenciales para estandarizar las actividades
en cualquier puesto de trabajo? SI
2

1
 LO
LO ST
S T T
T IM
IM E
E A
A N
N A
A LY
LY S
SIIS
S

QUE ES

REGISTRO Y ANALISIS DE LAS RAZONES DE PERDIDA

DE TIEMPO EN PRODUCCIÓN PARA QUE EL EQUIPO
REACCIONE Y SOLUCIONE EL PROBLEMA MEJORANDO
LA EFICIENCIA DEL PROCESO
 LO
LO ST
S T T
T IM
IM E
E A
A N
N A
A LY
LY S
SIIS
S

CUALES SON LOS

BENEFICIOS
REACCION OPORTUNA A
LOS PROBLEMAS PARA:
MEJORAR EFICIENCIA
(OEE)

REACCIONAR
MEJORAR OPORTUNAMENTE A
PRODUCTIVIDAD LOS PROBLEMAS
 LO
LO ST
S T T
T IM
IM E
E A
A N
N A
A LY
LY S
SIIS
S

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 1

5 * Estan identificados los limites del puesto de

trabajo? SI
4

1
 LO
LO ST
S T T
T IM
IM E
E A
A N
N A
A LY
LY S
SIIS
S

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 2
* Puede usted ver las maquinas o procesos restrictivos
5
identificados en el puesto de trabajo? SI
4 * Puede usted ver una bitácora en el cuello de botella? SI
* Hay un cuadro de producción que muestre la meta de
3
piezas a producir por hora? SI
2 * Cualquier funcionario de produccion puede explicar como
diligenciar las bitacoras? SI
1
* Cualquier funcionario de produccion puede explicar como
diligenciar las bitacoras? SI
 LO
LO ST
S T T
T IM
IM E
E A
A N
N A
A LY
LY S
SIIS
S

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 2
* Esta completa la bitácora y con información actualizada?
5 SI

2
4 Y 5?
1 ESTAMOS EN
HORA 6
 LO
LO ST
S T T
T IM
IM E
E A
A N
N A
A LY
LY S
SIIS
S

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 3
* Puede usted ver bitácoras en otras maquinas o procesos
5 además de los cuellos de botella? SI

4 * Puede usted ver planes de acción claramente desarrollados

de acuerdo con la información de las bitácoras? SI
3

1
 LO
LO ST
S T T
T IM
IM E
E A
A N
N A
A LY
LY S
SIIS
S

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 4
* Todos los funcionarios de producción pueden explicar
5 como deben diligenciarse las bitácoras? SI
* Algún funcionario puede mostrar un incidente reciente de
4
desperdicio de tiempo y también un plan de acción para
corregirlo? SI
3
* Existe alguna evidencia de acción pendiente con
vencimiento mayor a 30 días? NO
2
CHAIRMAN: LISTA UNICA DE PENDIENTES (LUP) Date:
ELKIN DIAZ JIMENEZ INTEREJES Sept 21/06
1
FECHA AVANCE (%) FECHA
ITEM ACTIVIDAD RESPONSABLE SITUACIÓN ACTUAL
INICIO CIERRE
25 50 75 100
Dic 15/06 Implementación de mejoras Tocco D. Caserta Listo la bomba, condensador, doble ducha 15-Abr-06
Orden de compra lista para compra de agua
Pro Mar 01/06 Miniplanta de tratamiento de agua A. Vega 30-Jun-06
desmineralizada
Se mejoraron soportes de la copia, se cambió la
Ene 10/06 Mejora de habilidad del torno Detroit V. Campillo 09-Feb-06
copa. El torno presenta mejor desempeño
 LO
LO ST
S T T
T IM
IM E
E A
A N
N A
A LY
LY S
SIIS
S

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 5
* El OEE de las líneas de maquinado esta manteniendo una
5 media igual o superior al 80% y el de lineas de ensamble
85% durante 60 días consecutivos? SI
4
* Algún
120% funcionario de producción puede evidenciar alguna
OEE ULTIMO 12 MESES

3 idea de mejora continua implementada

79%
en el puesto
86%de
83%
trabajo
80% a partir
66% de un plan
76% de acción
64% basado
75% en el análisis
OEE

2 diario de65%
las bitácoras?
72% 72% SI 63% 73% 73%
40%

1 * Podemos evidenciar reuniones regulares,

OEE MES META OEEpor lo menos en
85%
los últimos
0%
tres meses, relacionadas con el análisis de
perdidas de tiempo tomados de los planes de acción? SI
Nov-05

Ene-06

Mar-06
Oct-05

Dic-05

Feb-06

May-06

Jun-06

Jul-06
Sep-05

Sep-06
Abr-06

Ago-06
 AUTONOMOUS MAINTENANCE

QUE ES

CAPACITA AL OPERARIO PARA SER PARTE INTEGRAL DE LA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA MEDIANTE
EL ENTENDIMIENTO DE SU ESTRUCTURA Y
FUNCIONAMIENTO
 AUTONOMOUS MAINTENANCE

CUALES SON LOS

BENEFICIOS
REDUCCIÓN DE PARADAS REDUCCIÓN DEL DETERIORO
IMPREVISTAS DE MAQUINAS ACELERADO DE LA MAQUINA
 AUTONOMOUS MAINTENANCE

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 1

5 * Estan identificados los limites del puesto de

trabajo? SI
4

1
 AUTONOMOUS MAINTENANCE

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 2
* Puede usted identificar las maquinas o procesos
5
restrictivos en la linea de produccion? SI
4 * Puede usted ver el cuadro de mantenimiento autónomo
en el cuello de botella? SI
3 * Cualquier funcionario en el sitio de trabajo puede
explicarle lo que debe hacerse para atender las
2 exigencias del cuadro de actividades de Mantenimiento
Autonomo? SI
1 * El cuadro de actividades de Mantenimiento Autonomo
esta actualizado? SI
* Puede usted evidenciar mejoras comunicadas a
Mantenimiento sobre asuntos relacionados con 5S? SI
 AUTONOMOUS MAINTENANCE

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 3
* Puede usted ver alguna condicion insegura apuntada
5 hace mas de una semana, relacionada con mantenimiento
de equipo, que no fue corregida, y el equipo continua en
4 operación? NO

3 * Puede usted ver un cuadro de actividades de

Mantenimiento Autónomo en todas las maquinas
2 restrictivas de la línea de producción? SI
* Algun funcionario de la celula identifica claramente
1 actividades de su responsabilidad en el cuadro de
actividades de Mantenimiento Autonomo en su puesto de
trabajo? SI
 AUTONOMOUS MAINTENANCE

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 3
* Cualquier funcionario de la línea puede explicar
5 acciones sobre cuadro de actividades de Mantenimiento
Autónomo para las cuales recibió entrenamiento? SI
4
* Cualquier funcionario de la línea puede explicar
3 acciones del cuadro de actividades de Mantenimiento
Autónomo en las cuales contribuyo? SI
2

1
 AUTONOMOUS MAINTENANCE

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 4
* Puede usted ver un cuadro de mantenimiento autónomo
5 en todas las máquinas de la línea? SI

4 * Todos los cuadros de actividades de Mantenimiento

Autonomo en el sitio de trabajo estan completos hasta el
3 dia de hoy? SI
* Cualquier funcionario de la línea puede hablar sobre una
2 reunión a la cual el asistió y que tenia como objetivo
discutir actividades de mantenimiento con los técnicos de
1 mantenimiento, manufactura y procesos entre otros? SI
* Cualquier funcionario de la linea puede hablar sobre
entrenamiento que recibio relacionado con habilidades
especiales de mantenimiento? SI
 AUTONOMOUS MAINTENANCE

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 5
* Existe alguna matriz de habilidades en la línea
5 relacionada con actividades de mantenimiento ejecutado
por los operarios de producción? SI
4
* Cualquier funcionario de la línea puede mostrar un plan
3 para mejorar sus habilidades de mantenimiento? SI

* Cualquier funcionario de la línea puede mostrar un

2
proyecto de mejora continua enfocado a mejorar la
mantenibilidad de los equipos? SI
1
STANDARDIZED WORK

QUE ES

BUSCA REDUCIR LA
VARIABILIDAD DEL
PROCESO MEDIANTE LA
ESTANDARIZACION DE
LAS OPERACIONES
MEJORANDO SEGURIDAD,
CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD . “TODOS
HACEMOS TODO BIEN
DESDE LA PRIMERA VEZ”
 STANDARDIZED WORK

CUALES SON LOS

BENEFICIOS
DISMINUCION
DEL SCRAP

MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD

REDUCCION DE
PROBLEMAS DE CALIDAD
 STANDARDIZED WORK

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 1

5 * Estan identificados los limites del puesto de

trabajo? SI
4

1
 STANDARDIZED WORK

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 2
* Puede usted encontrar evidencias de estándares de
5 trabajo en la línea ? SI
PLAN DE CONTROL DE PRODUCCION

* Cualquier funcionario puede mostrar y explicar un

PLAN DE CONTROL No. FPC-045001 LINEA : JUNTAS FIJAS DESCRIP. OP.: FRESADO DE LAS PISTAS (TERMINADO)

4 CARACTERISTICAS DE INSPECCION
J
NOMBRE DE LA PARTE:
PLAN DE REACCION ( cpk < 1.33 )
JUNTAS FIJAS

Si en el "Reporte de habilidad del proceso" encuentra característica con cpk < 1.33 ; Inspeccione 100%
NUM.
MAQUINA :
DESCRIPCION CARACTERISTICAS
DEL PRODUCTO
FRESADORA EXCELLO
INSTRUCTIVO
ESPECIFICACION
P METODO
CONTROL
OP. No
P TAMAÑO DE
LA MUESTRA

ejemplo de un documento de trabajo estandarizado en

dicha característica y siga diligenciando, normalmente, los registros exigidos por el plan de control 1 DIAMETRO ENTRE PISTAS (DESBASTE) N. A. Q CARTA XR / L.CH. CEP / 1 PZA.
NOTA : Para las características que tienen método de control XR, en 2 DIAMETRO DE LA PISTA (AZUL DE PRUSIA) N. A. CARTA P.A.P./ LCH. 2 / 1 PZA
3 al Puesta a Punto el tamaño de la muestra son 10 Piezas. 3 DIST. ASTO. BOCIN A L/C PISTA N. A. Q CARTA XR / L.CH. CEP / 1 PZA.
4 DIST. BASE CAMPANA A FIN PISTA N. A. CARTA P.A.P./ LCH. 2 / 1 PZA

3 que el mismo haya intervenido? SI

4 INSTRUCTIVO METODO TAMAÑO DE LA
NUM. DESCRIP. CARACTERISTICAS DEL PROCESO
ESPECIFICACION DE CONTROL MUESTRA
1 5 PRESION MAQUINA I17-125-0697 B L. V. P. N. A.
6 PRESION ANCLAJE I17-125-0697 B L. V. P. N. A.
7 REFRIGERACION POR PRESION DE AIRE I17-190-0897 B L. V. P. N. A.

* Todos los funcionarios de la línea pueden explicar lo

8 AVANCE I17-125-0697 PROGRAMA C N C N. A.
9 R. P. M. I17-125-0697 VARIADOR N. A.

2
10 VALOR VARIADOR DE VELOCIDAD I17-125-0697 CARTA P.A.P. N. A.
11 PROGRAMA I17-125-0697 PROGRAMA C N C N. A.
SIMBOLOS PARA CARACTERISTICAS ESPECIALES DE CONTROL
DEFINICION GENERAL MOTORS FORD MOTOR CO. CHRYSLER SOFASA K T. H. CO

que es la estandarización ? SI
ENSAMBLE / FUNCIONAMIENTO CARACTERISTICA SIG NIFICANTE DIAMANTE
NO RELACIONADA A
CONSIDERACIONES LEGALES O DE <F /F> -SC <D> CARACT. CRITICA
SEGURIDAD
NINGUNO

SEGURIDAD / CUMPLIMIENTO CARACTERISTICAS CRITICAS ESCUDO CARACT. SIGNIFICATIVAS

DIMENSIONES EN CON CONSIDERACIONES LEGALES S
2 <S/C> -CC <S> SEGÚN ESPECIFICACION
MILIMETROS DE SEGURIDAD

R
EI-60003T

C A R A C T E R I S T I C A S D E L P R O D U C T O Y D E L P R O C E S O
1
N / P T. H. CO.
MOD. ESPECIFICACION M M
N / P CLIENTE INSTRUM. MEDICION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 K 10 M
11 K 12

A 360201T 62.265 ± 0.05 14.25 - 14.40 45.6 ± 0.025 27.5 ± 0.5 40 ± 1 BAR 30 ± 1 BAR 60 ± 5 PSI 750 ± 100 3805 ± 200 57.5 ± 5 AYUDA VISUAL
85
N. A. FG-045007T-1 / 02T-1 FG-045003T-1 FG-045015T-1 CALIBRADOR MANOMETRO MANOMETRO MANOMETRO PROGRAMA CNC TACOMETRO VARIADOR V17-057-0800
A 360202T 62.265 ± 0.05 14.25 - 14.40 45.6 ± 0.025 27.5 ± 0.5 40 ± 1 BAR 30 ± 1 BAR 60 ± 5 PSI 750 ± 100 3805 ± 200 57.5 ± 5 AYUDA VISUAL
85
N. A. FG-045007T-1 / 02T-1 FG-045003T-1 FG-045015T-1 CALIBRADOR MANOMETRO MANOMETRO MANOMETRO PROGRAMA CNC TACOMETRO VARIADOR V17-057-0800
360206T 62.265 ± 0.05 14.25 - 14.40 45.6 ± 0.025 27.5 ± 0.5 40 ± 1 BAR 30 ± 1 BAR 60 ± 5 PSI 750 ± 100 3805 ± 200 57.5 ± 5 AYUDA VISUAL
85
N. A. FG-045007T-1 / 02T-1 FG-045003T-1 FG-045015T-1 CALIBRADOR MANOMETRO MANOMETRO MANOMETRO PROGRAMA CNC TACOMETRO VARIADOR V17-057-0800
360207T 62.265 ± 0.05 14.25 - 14.40 45.6 ± 0.025 27.5 ± 0.5 40 ± 1 BAR 30 ± 1 BAR 60 ± 5 PSI 750 ± 100 3805 ± 200 57.5 ± 5 AYUDA VISUAL
85
N. A. FG-045007T-1 / 02T-1 FG-045003T-1 FG-045015T-1 CALIBRADOR MANOMETRO MANOMETRO MANOMETRO PROGRAMA CNC TACOMETRO VARIADOR V17-057-0800
360208T 62.265 ± 0.05 14.25 - 14.40 49.6 ± 0.025 27.5 ± 0.5 40 ± 1 BAR 30 ± 1 BAR 60 ± 5 PSI 750 ± 100 3805 ± 200 57.5 ± 5 AYUDA VISUAL
85
N. A. FG-045007T-1 / 02T-1 FG-045003T-1 FG-045015T-32 CALIBRADOR MANOMETRO MANOMETRO MANOMETRO PROGRAMA CNC TACOMETRO VARIADOR V17-057-0800
O 360209T 62.265 ± 0.05 14.25 - 14.40 45.6 ± 0.025 27.5 ± 0.5 40 ± 1 BAR 30 ± 1 BAR 60 ± 5 PSI 750 ± 100 3805 ± 200 57.5 ± 5 AYUDA VISUAL
85
N. A. FG-045007T-1 / 02T-1 FG-045003T-1 FG-045015T-46 CALIBRADOR MANOMETRO MANOMETRO MANOMETRO PROGRAMA CNC TACOMETRO VARIADOR V17-057-0800
R 360210T 62.265 ± 0.05 14.25 - 14.40 45.6 ± 0.025 27.5 ± 0.5 40 ± 1 BAR 30 ± 1 BAR 60 ± 5 PSI 750 ± 100 3805 ± 200 57.5 ± 5 AYUDA VISUAL
85
N. A. FG-045007T-1 / 02T-1 FG-045003T-1 FG-045015T-54 CALIBRADOR MANOMETRO MANOMETRO MANOMETRO PROGRAMA CNC TACOMETRO VARIADOR V17-057-0800
T 360206T-1 62.265 ± 0.05 14.25 - 14.40 45.6 ± 0.025 27.5 ± 0.5 40 ± 1 BAR 30 ± 1 BAR 60 ± 5 PSI 750 ± 100 3805 ± 200 57.5 ± 5 AYUDA VISUAL
RF-85
N. A. FG-045007T-1 / 02T-1 FG-045003T-1 FG-045015T-1 CALIBRADOR MANOMETRO MANOMETRO MANOMETRO PROGRAMA CNC TACOMETRO VARIADOR V17-057-0800
 STANDARDIZED WORK

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 2

5 * Usted puede evidenciar una secuencia de operaciones

exhibida en la línea? SI
4 * Existe un equipo de funcionarios que se reúne
ocasionalmente para revisar la documentación en el
3 puesto de trabajo? SI

1
 STANDARDIZED WORK

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 3
* Todos los funcionarios de la línea pueden explicar todas
5 las instrucciones y procedimientos de trabajo encontradas
en la línea? SI
4
* Cualquier funcionario puede mostrar el tiempo de ciclo y
el tiempo de tarea del proceso realizado en la línea? SI
3
* Usted puede identificar funcionarios que participan en
EJESHOMOCINETICOS
FAMILIANº 11

2 equipos que se reúnen regularmente para desarrollar

OPERARIO OPERACIÓN TIEMPO
OPERACION DESCRIPCION

instrucciones de trabajo? SI
10 11 20 21 22 30 41 50 60/70 (Seg.)
1 X X 28,4 Ensambledebotasyabrazaderasal ejede
10
2 X X 72,4 interconexión.
3 X 45,9 Ensambledetrípodeyanillode
22
4 X 34,0 seguridadal eje
EngraseJ.F., ensam bleJ.F. Al ejey
30
DESCRIPCION: EJE AC-3300 engrasedebotas

1 R
ESU
MENF
AMIL
IAN
º1
1
Engrasetulipa, ensam bletulipaeneje.
41
Purgayselladodeabrazaderas

* Observo algún funcionario de la línea C

que no estaba
50

Etiquetadoyprotección
60
30 T
IE
MPODEC
ICL
OP-41O=7
2.4Seg/Eje 70
Inspeccionfinal

APAC
ID
ADTE
ORIC
A= 45Eje
s /Ho
ra
trabajando alineado con las orientaciones de la
5
2 N/PPLANO APLICACIÓN
08-33-40-01-X TOYOTAHILUX
08-33-40-04-X TOYOTAPRADO
08-33-40-05-X TOYOTAHILUX( TODOORIGINAL)
3
22 1 50 08-33-40-08-X PRADO

documentación de la línea? SI
10 1 4 60/ 70
RESUMENFAMILIANº11
TIEMPODECICLO=72.4Seg/Eje
CAPACIDADTEORICA=45Ejes/Hora
 STANDARDIZED WORK

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 3
* Ve usted alguna representación gráfica de distribución de
5 trabajo entre los funcionarios de la línea? SI
EJESHOMOCINETICOS
4 FAMILIANº 11

OPERARIO OPERACIÓN TIEMPO

OPERACION DESCRIPCION
10 11 20 21 22 30 41 50 60/70 (Seg.)

3
1 X X 28,4 Ensam bledebotasyabrazaderasal ejede
10
2 X X 72,4 interconexión.
3 X 45,9 Ensam bledetrípodeyanillode
22
4 X 34,0 seguridadal eje
EngraseJ.F., ensam bleJ.F. Al ejey
30
DESCRIPCION: EJE AC-3300 engrasedebotas
Engrasetulipa, ensam bletulipaeneje.
41
Purgayselladodeabrazaderas

2
50

Etiquetadoyprotección
60
30 OP-41 70
Inspeccionfinal

5
2 N/PPLANO APLICACIÓN
08-33-40-01-X TOYOTAHILUX

1
08-33-40-04-X TOYOTAPRADO
08-33-40-05-X TOYOTAHILUX( TODOORIGINAL)
3
22 1 50 08-33-40-08-X PRADO

10 60/ 70
1 4 RESUMENFAMILIANº11
TIEMPODECICLO=72.4Seg/Eje
CAPACIDADTEORICA=45Ejes/Hora
 STANDARDIZED WORK

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 4
* Puede usted ver documentación de trabajo estándar en
5 todos los procesos? (planes de control, ayudas visuales) SI

4 * Cualquier funcionario de la línea puede describir como

mínimo 7 tipos de desperdicio? SI
3
* Cualquier
PROCESOS funcionario de la línea puede explicar una
TRANSPORTE

instrucción
INADECUADOSde trabajo estándar que se utilizo para
2
eliminar por lo menos uno de los 7 tipos de desperdicio?
DEFECTOS
SI INVENTARIO
1 MOVIMIENTOS INNECESARIO
INNECESARIOS

SOBREPRODUCCION ESPERA
 STANDARDIZED WORK

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 5
* Usted puede evidenciar el involucramiento de los
5 funcionarios de la línea en el desarrollo de trabajos
estándar para nuevos procesos de fabricación?SI
4
* Usted puede observar algún funcionario de la línea que
3 rutinariamente espera que una maquina termine su
operación durante mas de 1/5 del tiempo "Takt” ?NO
2

1
 VISUAL MANAGEMENT

QUE ES

OEE
USO DE INFORMACION
VISUAL PARA DETECTAR
CUALQUIER DESVIACIÓN
RESPECTO AL ESTADO
LEAN OPTIMO DEL PROCESO
CON EL FIN DE REALIZAR
UNA ACION CORRECTIVA
INMEDIATA
 VISUAL MANAGEMENT
CUALES SON LOS
BENEFICIOS

REACCION OPORTUNA
A LOS PROBLEMAS

ENTREGAS A MEJORA DE
TIEMPO CALIDAD

MEJORA DE
PRODUCTIVIDAD
GENERACION DE MEJORAS
EN LOS PROCESOS
 VISUAL MANAGEMENT

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 1

5 * Están identificados los limites del puesto de

trabajo? SI
4

1
 VISUAL MANAGEMENT

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 2

5 * Puede usted evidenciar mediciones de desempeño

exhibidas en las celdas? SI
4
* Puede ver mas de 3 comunicaciones con menos de 1 mes
publicadas en la célula? SI
3
* Una puntuación de la línea de producción da al sitio de
2 trabajo un puntaje por lo menos 2 con relación a 5S? SI

1 * Cualquier funcionario puede describir lo que es la

5

Gerencia Visual? SI 3

1
 VISUAL MANAGEMENT

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 2
* Están claramente demarcados los sitios de entrada,
5
salida, espera y almacenamiento de material? SI
4 * Hay avisos publicados que son parcial o totalmente
tapados por otros avisos? NO
3

1
 VISUAL MANAGEMENT

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 3
* Los equipos cuellos de botella y primeras restricciones
5 poseen indicadores visuales que muestran la parada de
los equipos y pueden ser vistos por el responsable de la
4 línea cuando no están produciendo? SI
* Un funcionario puede mostrar un indicador visual
3
relacionado con mantenimiento de equipos? SI
2 * Un funcionario puede mostrar un indicador visual
relacionado con calidad? SI
1
* Todos los funcionarios de producción pueden mostrar
el Gerenciamiento Visual en su área de trabajo y explicar
que decisiones toman basados en el? SI
 VISUAL MANAGEMENT

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 4
* Puede usted encontrar algún dispositivo indicador
5 (manómetro, termómetro, etc..) que no tenga sus limites
claramente definidos? NO
4
* Puede usted encontrar algún dispositivo indicador
(manómetro, termómetro, etc..) que no este dentro de
3
los limites definidos?NO
2 * Algún funcionario de la línea no sabe explicar algunos
indicadores de Gerencia Visual? SI
1
* Según su análisis, hay algún indicador de Gerencia
Visual que puede confundir a alguien que no este
familiarizado con el sitio de trabajo? NO
 VISUAL MANAGEMENT

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 5

5 * Cualquier funcionario puede mostrar una mejora en la

Gerencia Visual que haya sido idea suya y que fue
4 implementada en el sitio de trabajo? SI

* Cualquier funcionario puede convencerlo de que la

3
Gerencia Visual es esencial para tener información del
desarrollo y las condiciones de trabajo de los equipos y
2
de la línea? SI
1
 KAIZEN

QUE ES

ES UNA MEJORA A UN PROCESO DE TRABAJO O

PARTE DE EL, DE FORMA METODOLOGICA PARA
DEFINIR, ANALIZAR, ENCONTRARY APLICAR LA
SOLUCIÓN A UN PROBLEMA
 KAIZEN

CUALES SON LOS

Reducción de inventarios,
productos en proceso y BENEFICIOS
terminados
Disminución en la
cantidad de Reducción en los
accidentes tiempos de puesta
a punto.
Altos
incrementos en
materia de
productividad

Aumento en los niveles de

satisfacción de los clientes
 KAIZEN

CUALES SON LOS

BENEFICIOS
Importante reducción en
los costos
Mejoramiento en los
diseños y funcionamiento
Ventaja estratégica en
de los productos y
relación a los
servicios
competidores
 KAIZEN

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 1

5 * Están identificados los limites del puesto de

trabajo? SI
4

1
 KAIZEN

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 2

5 * Existe registro de algún evento Kaizen en la línea?

SI
4
* El resultado de la evaluación de trabajo estándar
fue por lo menos 2? SI
3
DATOS DEL GRUPO PRIORIZACION DEL PROBLEMA ( Ver Tablas)

NOMBRE OTA PROBLEMA IMPACTO TENDENC URG TOTAL

* Cualquier funcionario puede explicar lo que es un

Sergio Rueda EYM Alto tiempo de P.A.P en el sistema
3 3 3 9
de grasa de ejes homocineticos
Fredy Torres EYM

2
"Kaizen” SI
Gonzalo Parada EYM Desorden y falta de limpieza en la
3 1 3 7
línea de ejes homocinéticos
Juan Carlos Silgado TECMAIND
César Peña PROCESOS

1
* Cualquier funcionario puede explicar lo que el hace
LIDER Sergio Rueda PROBLEMA A TRABAJAR
ASESOR Juliana Plata
Alto tiempo de P.A.P en el sistema de grasa de ejes

en un Kaizen en su línea? SI
NOMBRE DEL GRUPO Axion
homocineticos

FECHA INICIO 01-Mar-06

FECHA FIN 24-Jul-06 INDICADOR NIVEL ACTUAL META

Tiempo de puesta
VoBo GERENTE AREA 18 min/P.A.P 5 min/P.A.P
a punto
 KAIZEN

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 3
* Usted puede ver una planilla de proceso Kaizen
5
estructurada y que haya sido completada para un
proyecto Kaizen de la línea? SI
4
* La mayoría de funcionarios pueden explicar lo que se
3 hizo en un Kaizen aplicado en la línea? SI
Empresa:

Proyecto:
THC Area: PLANTA Fecha:

Alto tiempo de P.A.P en el sistema de grasa de ejes homocineticos

18-Jul-06

* Usted puede evidenciar que un documento de trabajo

Sergio Rueda, Gonzalo Parada, Fredy Torres,César Peña, Juan C. Silgado,
Participantes:
Juliana Plata

2
Líder equipo: Sergio Rueda Nombre Grupo: Axion

estándar en la línea fue modificado como resultado

Número de reuniones 8

directo de un evento Kaizen? SI

Porcentaje participación del equipo 90%
Número de sugerencia presentadas 6
Aumento del 6% de capacidad para el

1
Beneficio Obtenido
desarrollo de nuevos negocios

* Cualquier funcionario de la línea puede hablar sobre

MEJORA INDICADOR ANTES AHORA %
Reducción del tiempo de puesta a
Tiempo 18 min/setup 4 min/setup 100%
punto en sistema grasa
Reducción tiempo de puesta a
Tiempo 33 min/setup 19 min/setup 100%

una nueva acción Kaizen que se llevara a cabo? SI

punto total
Aumento de la capacidad de
Capacidad 24000 pzs/mes 25470 pzs/mes 100%
producción
Reducción de tiempos de
MTTR 2.33 horas 0.5 horas 100%
mantenimiento
Mejora de housekeeping Termometro Nivel 1 Nivel 3 100%
Cantidad de
Reducción del contacto de
operarios en 2 0 100%
operarios con la grasa
contacto
 KAIZEN

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 4
* Usted puede encontrar evidencias documentadas de
5
por lo menos 5 eventos Kaizen que involucren a por lo
menos 1/3 de los funcionarios de la línea? SI
4
* Usted puede encontrar evidencias documentadas de
3 por lo menos 5 eventos Kaizen que hayan ayudado a
reducir en forma directa por lo menos uno de los 7 tipos
2 de desperdicio de la linea?SI
* Usted puede encontrar cualquier evidencia
1 documentada de una acción Kaizen en algún área de apoyo
de la línea? SI
* Usted puede encontrar evidencia de mejora en el OEE
5 KAIZEN
de la linea como resultado de actividades Kaizen? SI
 KAIZEN

QUE MIDE EL TERMOMETRO

NIVEL 5

5 * Después de 6 meses de actividades Kaizen en la línea,

usted puede encontrar evidencias de que estas
4 actividades ayudaron a reducir todos los 7 tipos de
desperdicio de la línea? SI
3
* Usted puede encontrar evidencias documentadas de
actividades Kaizen que ayudaron a reducir el desperdicio
2
en todas las ares de apoyo de la línea?SI
1
* Ve usted alguna evidencia de reconocimiento de la alta
Dirección por los proyectos Kaizen que desarrollo la
línea? SI