AGUA Y ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Yuri Katherine Barreto Soscue

Cristopher Lasso Núñez

Ingeniería agrícola
Materiales de construcción
 CEMENTO PORTLAND

Es un cemento hidráulico
compuesto
principalmente de
silicatos de calcio
• EMENTO PÓRTLAND TIPO 1
Es el destinado a obras de hormigón en general, al que no se le exigen
propiedades especiales.
 Cemento Portland Tipo 1 M
• Es el destinado a obras de hormigón en general al que no se le
exigen propiedades especiales pero tiene resistencias superiores a
las del Tipo 1
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO 2
Es el destinado en general a obras de hormigón expuestas a la acción moderada de sulfatos y a obras donde
se requiera moderado calor de hidratación.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO 3
Es el que desarrolla altas resistencias iniciales.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO 4
Es el que desarrolla bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones
 CEMENTO PORTLAND TIPO 5
Es usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos
 Fabricación
Fases
• Preparación de la mezcla de las materias
primas:
 Oxido de calcio(44%)
 Oxido de silicio (14.5%)
 Oxido de hierro(3.5%)
 Oxido de magnesio(1.6%)

• Producción del Clinker(1400°c)

• Preparación del cemento

 AGUA Y ADITIVOS PARA EL CONCRETO

• los aditivos del concreto son productos capaces de

disolverse en agua, que se adicionan durante el
mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la
masa de cemento, con el propósito de producir
una modificación en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo
NOS SIRVEN PARA:
• Una mejor trabajabilidad.
• Para regular el proceso de fraguado del hormigón.

SON ÚTILES PARA:

• Hormigones secos.
• Hormigones bombeados.
• Hormigones vistos.
• Hormigones fuertemente armados.

NO SE DEBEN UTILIZAR EN:

• Hormigones blandos.
• Hormigones fluidos
LAS RAZONES PRINCIPALES PARA EL USO DE
ADITIVOS SON:

1. Reducción del costo de la construcción de concreto

2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera
más efectiva que por otros medios
3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de
mezclado, transporte, colocación y curado
4. Superación de ciertas emergencias durante las operaciones
de mezclado, transporte, colocación y curado
 NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA
1299

CONCRETOS.
ADITIVOS QUÍMICOS PARA CONCRETO.
Esta norma comprende los materiales que se usan como aditivos químicos, en mezclas
de concreto hidráulico los cuales se adicionan con el propósito indicado para los siete
tipos mencionados a continuación:
Tipo A. Aditivos reductores de agua.
Tipo B. Aditivos retardantes.
Tipo C. Aditivos acelerantes.
Tipo D. Aditivos reductores de agua y retardantes.
Tipo E. Aditivos reductores de agua y acelerantes.
Tipo F. Aditivos reductores de agua de alto rango.
Tipo G. Aditivos reductores de agua de alto rango y retardantes.
 TIPO A. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA

Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de

cemento, se traduce en mayores resistencias con la misma
cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para
las mismas resistencias.
Beneficios de usar aditivos TIPO A

 En Concreto Fresco:
• Mejoran la trabajabilidad.
• Mejora las características del terminado.
• Menor energía de compactación.

 En Concreto Endurecido:
• Mejoran la apariencia final de los terminados.
• Pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión, tensión y la
adherencia del concreto al refuerzo).
• Reducen la permeabilidad.
• Disminuyen los agrietamientos.
• Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
 TIPO B. ADITIVOS RETARDANTES

Actúa en el concreto como agente de fraguado extendido de

forma controlada. Se dosifica para lograr un fraguado
extendido, de hasta 30 horas

VENTAJAS:

• posibilitan el transporte del hormigón fresco a distancias

considerablemente largas.
• mayor tiempo para la compactación y la terminación.
• vaciado lento y maleabilidad
• incrementa la adherencia de morteros y concretos.
• logra un fraguado extendido .
Entre los productos base que se emplean para
fabricar estos aditivos tenemos:
• Los ácidos fosfórico, fluorhídrico, húmico.
• La glicerina
• Fosfatos y fluoruros.
• Óxidos de zinc y plomo
• El bórax.
• El yeso crudo (o piedra de yeso) puede también
ser considerado como un aditivo.
• Sales de magnesio y sales solubles de zinc.
• Sulfato de cobre.
• Compuestos de boro y caseína. - Hidratos de
carbono
• Los azúcares (los más utilizados) y sus compuestos
como las glucosas, las sacarosas, el almidón, la
celulosa
 TIPO C. ADITIVOS ACELERANTES.

El aditivo actúa mediante una reacción química

con el cemento, acelerando el tiempo de
fraguado y la resistencia a la compresión axial a
temprana edad.

Este tipo de aditivos generalmente se usa para

• acabados más rápidos de placas,
• colocación del concreto en clima frio,
• reducción de tiempos de desenconfrado
(moldes), prefabricados, sellado,
impermeabilización
• obturación de grietas y ventanas de agua
 VENTAJAS:
• Desarrollo de resistencias más rápidamente.
• Mejora de las características del terminado.
• Disminución de los agrietamientos.
• Cumplimiento de su función estructural más temprano

Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los

aditivos acelerantes:
• Cloruros: cálcico, sódico, de aluminio, de hierro, amónico.
• Nitrato y nitrito de calcio.
• Trietanolamina.
• Ácido oxálico.
• Fluosilicato sódico.
• Alunita.
• Las bases alcalinas: sosa, potasa, amoníaco.
• Carbonatos, silicatos y filosilicatos, boratos de sosa o de
potasa.
 TIPO D. ADITIVOS REDUCTORES DE
AGUA Y RETARDANTES.
Acción físico-química con el cemento, favoreciendo la
hidratación de las partículas de éste, reduciendo el agua
de la mezcla y plastificando la masa del concreto.
VENTAJAS:

• Retarda los tiempos de fragüe.

• Mejora la trabajabilidad
• permite una reducción de agua.
• Aumenta las resistencias iniciales y finales del
hormigón.
• No contiene cloruros.
 TIPO E. ADITIVOS REDUCTORES DE
AGUA Y ACELERANTES.

Resulta de la combinación de compuestos

acelerantes y reductores de agua. Mejora las
propiedades plásticas y de endurecimiento del
concreto tales como la trabajabilidad, resistencia
a la compresión y a la flexión
VENTAJAS:

• Consistencia fluida, ganando resistencias

finales del concreto endurecido.
• Óptima homogeneización del concreto fresco,
obteniéndose resistencias finales uniformes.
• Notable disminución de contracción y de la
tendencia a la fisuración.
• Fácil y rápida colocación ahorrando mano de
obra y tiempo.
• El vibrado se puede casi eliminar, salvo en
partes densamente armadas
 TIPO F. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
DE ALTO RANGO.
Se recomienda para concreto pretensado o postensado.
Es también muy compatible con agentes inclusores de
aire, impermeabilizantes integrales y muchos otros
aditivos. Sin embargo, cada material debe ser agregado al
concreto por separado.
 TIPO G. ADITIVOS REDUCTORES DE
AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTES.

Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo,

estructuras estrechas o armado muy denso) Formulado
específicamente para extender el tiempo de
trabajabilidad del concreto fluido a temperaturas de
hasta 54º C
Permite la reducción del agua de mezcla en más de un
12% para obtener determinada consistencia en el
concreto y además retardar su fraguado.
 OTROS ADITIVOS

Incorporadores de aire

Los aditivos incluidores de aire se pueden

clasificar dentro de los plastificantes, porque
esta es una de sus características, aunque no
la primordial, debido a que son
especialmente importantes en aquellos sitios
en donde las estaciones están bien marcadas
y se presenta durante el invierno el
fenómeno de la congelación del agua.
 Las principales sustancias que sirven de base para fabricar
aditivos incorporadores de aire son:
• Aceites y grasas de origen animal y vegetal.
• Jabones alcalinos de ácidos grasos naturales como el
estearato de sodio, los oleatos(derivados del ácido oleico),
los lauratos (derivados del ácido laurico).
• Sulfonatos de alcohol graso.
• Jabones sódicos de ácidos polihidroxicarboxilicos

Con los usos de los aditivos incorporadores de aire se obtienen

los siguientes beneficios:
• Reduce la segregación y la exudación.
• Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
• Protección contra la acción de aguas agresivas.
• Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado
 superfluidificantes

En estado fresco del concreto: En estado endurecido del concreto:

• Menos fisuraciones.
• Facilidad de bombeo. • Menos porosidad.
• Facilidad de rellenar encofrados muy armados. • Mayor impermeabilidad.
• Desarrollo rápido de las resistencias. • Mejor adherencia en la interfase pasta-árido y pasta-
• Ausencia de segregación. armadura.
• Mayor compacidad. • Superficie exterior y de ruptura más lisa, menos
• Pasta cementante más densa y homogénea. descarnamiento de los árido
aditivos hidrofugantes
Los aditivos hidrofugantes son aditivos que
actúan sobre la tensión superficial del
hormigón, reduciendo la capacidad del agua
para mojar la superficie del hormigón

EMPLEO
Los aditivos hidrófugos se utilizan en
grandes cantidades en la fabricación de
bloques y otros elementos de hormigón seco
compactado.
No se aconsejan estos aditivos para
elementos estructurales
expansivos o expansores
Estos aditivos se emplean para
producir concreto ligero denominado
"concreto celular" (de estructura
porosa, por lo tanto tiene baja masa
unitaria, lo anterior trae como
consecuencia un descenso de la
resistencia mecánica).
Una de las aplicaciones de estos
aditivos expansivos es adicionarlo a
hormigones o morteros que van a
sellar ductos en concretos pre o post-
tensados.
NTC 3459
CONCRETOS.
AGUA PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETOS.
• El agua debe ser clara y de apariencia limpia,
libre de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, sales, materiales orgánicos y otras
sustancias que pueden ser dañinas para el
concreto o el refuerzo.
• Si contiene sustancias que le produzcan olor,
color o sabor inusuales o que causen
sospecha, el agua no debe ser usada a menos
que existan registros de concretos elaborados
con ésta, o información que indique que no
perjudica la calidad del concreto.
IMPUREZAS ORGÁNICAS. Las sustancias orgánicas contenidas
en aguas naturales, afectan considerablemente el tiempo de
fraguado inicial del cemento y la resistencia última del
hormigón
IMPUREZAS INORGÁNICAS.
Los límites permisibles para contenidos inorgánicos son algo
amplios, pero en algunas partes, éstos pueden presentarse en
cantidades suficientes para causar un deterioro gradual del
hormigón.
Las aguas que contengan un total combinado de estos iones
comunes que no sea mayor de 2 g/l (2000ppm), son
generalmente adecuadas como agua de mezcla
REQUISITOS.
•

GRACIAS