FACTOR MATERIAL

Integrantes: Leidy Salazar

Stefanny Pinilla
Luis Aguilera
En la distribución de planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y
las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores
puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta.
 Materia Prima

Chasis (Marco) Acero 1010 - Tubo redondo

de acero estructural (Tubos colmena).

Carrocería: Fibra de vidrio Epóxica

(importación de EEUU - empresa: HEXCEL)

Piñones: Acero 8620

Materia prima
 Materia Prima

Resina (Sumiglas) mezcla catalizador

Caja de transmisión aluminio 6061 se hizo

fundición (fuinco)

Vidrios (panorámicos, ventanas).

Al tener un espacio reducido se cuenta con herramienta de banco.

Herramientas de banco La maquinaria pesada, se

hizo en otro
establecimiento donde se
Taladro Osciloscopio (para las partes
realizaron actividades
eléctrica y electrónica). como: cortado de tubos,
rolado de tubos, doblado
Pulidora Destornilladores de tubos y moldes.

Lijadora Copas

Remachadora Llaves
Mediante el sistema de generación eólica Tiene un sistema
de hélices que le permitirá recargar las baterías durante
viajes en carretera, el porcentaje de carga se determinará
en pruebas reales sobre el vehículo en la ruta EOLO
COLOMBIA.
 Materiales recuperados
• Retazos de tubo al momento de construir el Material altamente reciclable.
chasis.

• Virutas de acero y aluminio al momento de Proceso de fundición.

hacer los piñones.
Material reutilizable.
• Pintura.
Material reutilizable.
• Tapizado.
Material reutilizable (al momento de realizar
• Caja de cartón y plástico la compra se genera el material).

La fibra de vidrio no se puede reciclar, sin embargo se está

generando un proyecto de investigación, donde se cambie
la carrocería por un material reciclable.
La Cantidad y Variedad de Productos o Materiales.

• Número de artículos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución
completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una buena distribución
depende en parte, de lo bien que está pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser
trabajados en ella.

• Cantidad de producción de cada artículo: En la distribución por proceso, la cantidad de producción es la

suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en una producción en cadena, se debe pensar
en términos de velocidad de flujo o ritmo de producción.

• Variaciones en la cantidad de producción: No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades

globales, si se tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de producción (ventas estacionales). Una
buena distribución debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del volumen de
producción.
• La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones: El cambio de una secuencia o la
transformación de alguna operación en un trabajo de sub montaje, hará variar la distribución. Por lo tanto,
el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, submontajes ( o subgrupos) y piezas
componentes, constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje.
• La secuencia de las operaciones de transformación o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar
por entero una operación completa. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos
es mejor el dividir o seccionar una operación.
• Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operación, cada inspección, cada transporte y cada
almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la producción o puede ser
eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinar entre sí, o dividirse para un mejor provecho,
luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la producción y por último comprobar
las posibilidades de mejorar o simplificar el método actual.
• Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalización de piezas y materiales puede
proporcionar grandes economías de producción. Cuando es posible intercambiar piezas similares,
los costos de montaje decrecen. Además, existe una infinidad de maneras de combinar piezas o
materiales normalizados.

Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones.

MAQUINARIA
Elementos y particularidades:

Maquinas de producción.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales. Herramientas, moldes, patrones, plantillas,
montajes.
Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de
prueba.
Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
Taller de utillaje u otros servicios.
Consideraciones

Proceso o método.
Maquinaria, utillaje y equipo.
Utilización de la maquinaria.
Requerimientos de la maquinaria y del proceso.
 PROCESO O MÉTODO

Los métodos de producción son el nutlet de la distribución

física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya
disposición, a su vez, debe ordenarse. Antes de intentar el
proyecto de una distribución, siempre debemos tomar una
decisión respecto a los métodos a emplear.
 MAQUINARÍA

Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de

maquinaria requerida y el número de maquinas de cada clase.
TIPO DE MAQUINARÍA — El escoger un proceso y la selección
de maquinaria no es, generalmente, una parte del trabajo de
distribución, como tal. Usualmente, los ingenieros de proceso
seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que
mejor se adapta al producto.
 Los puntos a tener en cuenta en la selección del proceso, maquinaria y equipo, son los siguientes:

Volumen o capacidad.
Calidad de la producción
Coste inicial (instalado).
Coste de mantenimiento o de servicio.
Coste de operación.
Espacio requerido.
Garantía.
Disponibilidad.
Los puntos a tener en cuenta en la selección del proceso, maquinaria y equipo, son los siguientes:

Cantidad y clase de operarios requeridos.

Riesgo para los hombres, material y otros elementos.
Facilidad de reemplazamiento.
Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc.).
Restricciones legislativas.
Enlace con maquinaria y equipo ya existente.
Necesidad de servicios auxiliares.
 MAQUINARÍA

LA DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE MÁQUINAS NECESARIAS

y de la capacidad de cada una, debe preceder a cualquier
consideración del espacio o de otras necesidades para la
maquinaria. Los tiempos de operación de las diversas maquinas
se obtienen de: a) los ingenieros de yenta de maquinaria, b)
estudio de tiempos, y c) cálculos de velocidades de torte,
avances, golpes por minuto, etc.
 UTILAJE Y EQUIPO

Además de la maquinaria, la distribución incluirá otros

elementos de utillaje y equipo. En las operaciones de montaje
esto es esencial. Deberemos pro. curar obtener el mismo tipo
de información que para la maquinaria de proceso.
EL TIPO DE UTILAJE Y EQUIPO NECESARIOS. — Generalmente
existe una cantidad considerable de equipo y utillaje, entre el
que podemos escoger. El ingeniero de distribución deberá
averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de
proceso le forzaran de algún modo a realizar una distribución
menos favorable, que podría evitarse.
 UTILIZACIÓN DE LA MAQUINARIA

OPERACIONES EQUILIBRADAS. —Uno de los objetivos de una

buena distribución, es lograr la buena utilización efectiva de la
maquinaria. Como es lógica, la maquinaria parada es
inconveniente. Por lo tanto, una buena distribución deberá usar
las maquinas en su completa capacidad.
Métodos de equilibrado aplicables a las operaciones de
transformación del material

Mejora de la operación
Cambio de las velocidades de las máquinas
Acumulación de material y actuación adicional de las máquinas más lentas durante
horas extra o turno extra
Deviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena
Multitud de artículos o combinación de cadenas (Líneas)
 UTILIZACIÓN DE LA MAQUINARIA

RELACIÓN HOMBRE-MAQUINA. — El problema de la utilización

del hombre y de la maquina se centra en la determinación del
número de maquinas que puede manejar un operario. Para
tratar de coordinar el trabajo de uno o mas hombres con una o
mas maquinas, a fin de reducir el tiempo muerto de ambos, el
distribuidor empleará el diagrama hombre-maquina.
 REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA

ESPACIOS-FORMA Y ALTURA. — Básicamente, el trabajo de

distribución en planta es la ordenación de ciertas cantidades
especificas de espacio, en relación unas con otras, para
conseguir una combinación optima.
PESO..— Algunos procesos requieren pisos desusadamente
resistentes. Esta condición nos dictara el uso del sótano o de la
planta baja, como emplazamiento. Casi toda clase de equipo y
maquinaria grande y pesada cae en esta categoría.
 REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA

REQUERIMIENTOS DEL PROCESO. — Muchos procesos

requieren atenciones especiales. Las operaciones de fundición
necesitan ventilación a causa del polvo y gases, y por la
necesidad de disipar el calor.
Factor hombre
 Elementos y particularidades

Mano de obra directa : para este caso se necesita personal para la realización de
actividades que competen con la instalación de parte electrónica, el ensamble del
vehículo, pintura tapicería, entre otros.
Jefes de equipo y capataces: se necesita un jefe de equipo que este al tanto de
cada una de las operaciones que se están realizando.
Jefes de Sección y encargados: se necesita un jefe por cada sección de trabajo ya
que es el encargado de llevar a cabo que las actividades relacionadas con el
ensamble, pintura, parte eléctrica, entre otras.
 CONSIDERACIONES

De trabajo y seguridad: es importante y considerable la seguridad de los trabajadores en

los diferentes trabajos que van a realizar, evitando cualquier tipo de accidente de trabajo,
dejando todas las herramientas de trabajo en su sitio, entre otros.
Necesidades de mano de obra
Tipo de trabajadores: estos trabajadores tienen que estar capacitados o tener algún tipo
de estudio que ple permita realizar el trabajo a desarrollar.
Número necesario: este depende de la cantidad de carros que se van a ensamblar.
Horas de trabajo: este seria en turnos rotativos.
Utilización del hombre: este debe adecuarse a las diferentes ordenes de trabajo que se le
asignen, cumpliendo los turnos establecidos y también el tiempo que debe realizar su
actividad en la jornada de trabajo.
 REALIZACION DEL PROTOTIPO

Para iniciar el prototipo se iniciaron dos personas, una de ellas es

Mauricio ingeniero eléctrico el cual se encargaba de toda la parte eléctrica
del vehículo, la otra persona es el señor Javier encargado del chasis que es
ingeniero mecánico el era el líder del grupo, ya en la parte mas arriba
estaban dos personas que se encargaban de la parte financiera y de todo
lo relacionado con el proyecto.
 PROTOTIPO

En la construcción de la carrocería Javier era el líder del grupo con un soldador en la

parte del chasis.
En la parte de pintura otra persona.
En la parte electrónica del auto se realizo con estudiantes del minuto de dios de 12
personas, este se dividió para realizar diferentes trabajos, que se necesitaban.
Estos estudiantes tenían que elaborar unas tarjetas para entregárselas a un profesor
para que realizara la instalación en el vehículo.
 DISTRIBUCION EN PLANTA

La parte eléctrica y electrónica se realizo en la parte de atrás de la planta ya

teniendo las tarjetas se instalaban en el carro.
Los estudiantes realizaban también labores en la casa y universidad.
Los grupos no siempre eran los mismos, cada día era un grupo diferente.
Siempre se llevaba un control en el momento de realizar algún trabajo ya que todo
se realizaba de manera controlada y se realizaba lo que era necesario.
Siempre se iniciaba con una labor y no se iniciaba otra hasta que terminara la
anterior.
 CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD

Distribución confortable para los operarios

Que el suelo esté libre de obstrucciones y que no resbale.

No situar operarios demasiado cerca de partes móviles de la maquinaria que no estén debidamente
resguardadas.
Que ningún trabajador esté situado debajo o encima de alguna zona peligrosa.
Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas.
Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.
Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o equipo puntiagudos o
cortantes, en movimiento o peligrosos.
Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad.
NECESIDADES DE LA MANO DE OBRA

Tipo de trabajadores requeridos

 NECESIDADES DE LA MANO DE OBRA

N° de Turnos por día

Consideraciones: Puede afectar de manera vital, especialmente cuando diversos departamentos
tienen un diferente numero de turnos, para este caso en el ensamble de vehículos es necesario
trabajar turnos rotativos.

Problemas usuales por trabajo a turnos irregulares:

Se requerirá calor, luz, ventilación y otros servicios en unas áreas, y en otras no.
Se deberán disponer arreglos especiales de los elementos correspon­dientes a todos los servicios
auxiliares: almacenes de herramientas, traslado de desperdicios o chatarra, puestos de inspección,
operarios de montacargas, etc.
Se necesitan disposiciones especiales de mantenimiento en los lugares en que el mantenimiento
regular planeado se vea interrumpido
Se debe tener en cuenta la jornada laboral y que no se genere ningún tipo de hora extra ya que se
maneja horario rotativo.
 UTILIZACIÓN DEL HOMBRE

Consideraciones: Buena distribución del puesto de trabajo.

Estudio de movimientos: se debe tener en cuenta que los operarios no tengan tiempos muertos
para así sea mas eficaz la ejecución del trabajo.
Principios de estudio de movimientos
Utilización de diagramas (hombre-máquina/mano izquierda–mano derecha)

Tiempos y movimientos
Dimensiones del lugar de trabajo
 EQUILIBRIO DE OPERACIONES

Dividir las operaciones y repartir los elementos de manera

adecuada
Combinar las operaciones y equilibrar los grupos dependiendo
de la actividad a realizar.
Tener los operarios en movimiento para que así se cumplan los
tiempos establecidos en cada jornada de trabajo.
Mejorar las operaciones ya que esto permite que sea mas fácil
y mas coordinada la labor que se va a desarrollar.
Mejorar el rendimiento del operario de manera que el trabajo
que esta realizando sea el mejor.
 OTRAS CONSIDERACIONES

Métodos de Pago
Incentivos individuales en la distribución por proceso cumpliendo con los objetivos establecidos
Incentivos individuales o colectivos en la distribución por posición fija dependiendo del tamaño
del grupo y la reiteración del trabajo.
 OTRAS CONSIDERACIONES

Psicológicas o personales

Temor a accidentes que puedan afectar la integridad del

trabajador.
Resistencia a puestos de trabajo estrechos que causen estrés y
no cumpla con el trabajo acordado.
La monotonía ya que esto hace que el trabajador pierda su
interés por hacer las cosas.
Desagrado hacia la producción en cadena
 ORGANIZACIÓN Y SUPERVISIÓN

Para este es necesario tener muy en cuenta como se va a realizar la distribución de la organización,
ya que se necesita personal idóneo y bien calificado para el trabajo en mención como es llevar la
organización y la supervisión de cada una de las actividades.

La distribución depende de la organización de la compañía.

Toda distribución que implique cambios de asignación de deberes y responsabilidades debe ser
cuidadosamente estudiada ya que al no hacerlo puede repercutir en las diferentes actividades que se
realizan.
No dar por sentado que los operarios se adaptarán al cambio
Casos en que la filosofía de mando cambia
 ORGANIZACIÓN Y SUPERVISIÓN

El éxito de una distribución depende del grado de aceptación

que le de las personas a cargo de cada una de las actividades
asignadas.
Importante la participación del personal en el proyecto de
distribución para que sea aceptada con mayor efectividad y se
cumplan todos los objetivos que se quieren alcanzar.
El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos básicos de la
producción (material, hombres y maquinaria) es esencial.
Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o
productos acabados). El movimiento de los materiales es tan importante que
muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen mas que
planear el equipo y métodos de manejo.
Ciertos movimientos y traslados adicionales, a menudo,
consiguen que logremos una mejor utilización de hombres y
equipos.

El movimiento del material es una ayuda efectiva para

conseguir, rebajar los costes de producción, así como un más
alto nivel de vida
 Patrón de Circulación De Flujo De Ruta

Un modelo de circulación es importante a través del proceso ya que usándolo adecuadamente va a reducir
tiempos innecesarios agilizando el movimiento hacia la terminación del proceso.
Para esto se debe identificar y planear la entrada y salida de las diferentes operaciones.

Factores a tener en cuenta en la elaboración del flujo de ruta:

Entrada de Material: Se debe organizar estratégicamente la entrada del material ya que allí es donde
vamos a iniciar todo el proceso por consiguiente lo ideal es que esta quede lo mas cercano a lugar de
partida de producción.
Salida de Material: este al igual que la entrada debe ser estratégico ya que allí termina la distribución en
planta y de allí saldrán los medios de transporte a distribuir el producto, por tal motivo este deberá tener un
especio para lograr esa distribución efectiva.
 Patrón de Circulación De Flujo De Ruta

Materiales de Servicios Auxiliares: Los materiales utilizados así como los residuos para la elaboración del
producto también generan un movimiento, este se planeara y se organizara de tal manera que se mínimo y de
fácil desplazamiento.

Movimiento de Maquillaje y Utillaje: Últimamente el movilizar maquinaria va siendo un poco mas común en la
distribución en planta así como también el equipo y utillaje debe adecuarse para uso constante o no.

Movimiento del Hombre: Una distribución en planta tiene en cuenta cada uno de los desplazamientos que
tiene que hacer el personal, bien sea para tomar el producto en proceso o para tomar los materiales a usar,
estos deben estar ubicados de tal manera que sea cómodo y fácil de tomar.
 Reducción Del Manejo Innecesario y Antieconómico

MODELO MÁS SIMPLE DE MANEJO

Rampa o caída

Enlace de carga y descarga

El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspección. La clasificación, contado, pesado u otros
tipos de inspección pueden combinarse con el manejo.

Esto combina el manejo con la elaboración, tratamiento o montaje. Cientos de operaciones de production se
han establecido con el mecanismo de traslado como parte básica del equipo.
 Espacio Para El Movimiento

EL ESPACIO RESERVADO PARA PASILLOS

Es espacio perdido desde el momento en que no es un área productiva
de la planta. Los pasillos debe conectar las áreas que tengan el mayor
tráfico y deberán ser de la anchura necesaria para evitar tanto el
desperdicio de espacio, como el embotellamiento.
ESPACIO A NIVEL ELEVADO

El movimiento no siempre tiene que ser a nivel del suelo. El material puede ser movido por encima del nivel de
trabajo, por diversidad de dispositivos elevados. Esto evita congestión en los pasillos y utiliza espacios que
normalmente son desperdiciados.

ESPACIO SUBTERRANEO O BAJO - LOS BANCOS DE TRABAJO

Los patrones de flujo

que deben cruzar un pasillo o enfrentarse con cualquier
otra obstrucción, pueden cruzarlo subterráneamente.
En muchas industrias alimenticias los transportadores
corren por debajo de los bancos de trabajo para
trasladar los alimentos escogidos y preparados, o bien
las mondaduras u otros desperdicios, a sus puntos de
recogida.
ESPACIO EXTERIOR AL EDIFICIO
( a lo largo de la pared o a través del trabajo) ESPACIO DE DOBLE USO

instalar sistemas Los recipientes que puedan estibarse uno

de manejo que dentro de otro o ensamblarse con facilidad
corran por el exterior del edificio, tiene multitud de ventajas, reducen el espacio necesario para su
sobre todo cuando deban ajustarse a una distribución ya almacenamiento, cuando no están en uso.
existente
Análisis De Los Métodos De Manejo

Material, el ingeniero o analista deberá especificar las técnicas para llevarlo a cabo. No existe todavía ningún
sistema apropiado que resuelva por si mismo este problema. El ingeniero necesitará un conocimiento del
equipo disponible de manejo de material y de lo que este puede o no hacer
Existen dos medios básicos para analizar el manejo del material

a) A través de los materiales o productos que se manejan o

que se proyecta manejar
b) A través de la secuencia de operaciones o ruta de un
material dado. Usamos el primero cuando tenemos que
mover muchos productos o materiales diferentes, tales
como el traslado del material a un área de montaje, o el
movimiento de entrada y salida en los departamentos que
tienen una distribución por proceso
 Equipo De Manejo

Se debe tener en cuenta que desde el momento en que el tipo de equipo usado puede afectar
materialmente una distribución, el ingeniero de distribución deberá estar familiarizado con las
características y capacidad de cada equipo.
Por lo que se refiere a la selección de elementos específicos de manejo de material.
Factor Edificio
Hay varios factores que intervienen en la selección del tipo de edificio como:

El costo inicial
La posibilidad de venta posterior
La frecuencia en los cambios
La rapidez en poner la distribución
 ELEMENTOS EN EL FACTOR EDIFICIO

1. EDIFICIO ESPECIAL O DE USO GNERAL :

En este casa se toma la decisión de utilizar un edificio de uso general por el tema de costos y
adaptabilidad a los cambios de distribución

EDIFICIO DE UN SOLO PISO O VARIOS

En este caso utilizaremos un edificio de un solo piso que sea capaz de soportar el peso de maquinaria
pesada.

FORMA DEL EDIFICIO

Edificio Cuadrado: ya que existen Cambios frecuentes en el diseño del producto también hay frecuentes
mejoras en los métodos del proceso, este tipo de edificio permite la reordenación de la distribución,
restricciones en los materiales, ruidos y vibraciones.
 Altillos

Se utilizara un altillo para las operaciones con maquinaria ligera, actualmente se utiliza para el
almacenamiento de material y área de preparación del mismo y se propone que sea utilizado el espacio
para implementar oficinas administrativas.

Suelos

Se requiere un suelo, resistente debe consultarse con el arquitecto constructor o contratista, para que
este tenga cimientos y resistencia como combinaciones de acero y cemento que nos proporcionan un
suelo de bajo costo.
Cubiertas y techos

Las cubiertas y techos afectan a la distribución sobre todo por lo que respecta a su altura por encima del suelo.
Los tipos de cubiertas son:

* Armadura o cuchillo.
* Dientes de sierra.
* Monitor (Cúpula).
* Armadura de arco atirantado.
* Arco de hormigón.
* Estructura de tres naves.
PAREDES Y COLUMNAS

Paredes: para la construcción de las paredes se puede utilizar tres tipos de materiales diferentes, lo
general se utiliza la combinación de más de un material.

Columnas: Hacen parte fundamental de la distribución en planta pueden actuar como impedimento
si no se planean bien. Se debe de hacer un estudio para que sean las necesarias pero que estas no
interrumpan en caso de una nueva distribución
FACTOR ESPERA EN EL CARRO EOLOLA
COSTES DE ESPERA ALMACENAMIENTO Y DEMORAS
EXISTEN DOS UBICACIONES BÁSICAS PARA EL MATERIAL EN ESPERA

1- En un punto de espera fijo

2- En un circuito de flujo ampliado o alargado.

 METODO DE ALMACENAJE

ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA

PRECAUCIONES Y EQUIPO PARA EL MATERIAL EN ESPERA
1- PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO 2- PROTECCIÓN CONTRA DAÑOS 0 AVERIAS
3- PROTECCIÓN CONTRA LA HUMEDAD, CORROSIÓN Y 4-PROTECCIÓN CONTRA POLVO Y LA SUCIEDAD
HERRUMBRE.
5- PROTECCIÓN CONTRA EL FRIO 0 EL CALOR
7- PROTECCIÓN CONTRA EL ENCOGIMIENTO,
DETERIORO 0 DESUSO

6- PROTECCIÓN CONTRA EL ROBO

OBJETIVOS DE UN BUEN EQUIPO DE ALMACENAMIENTO

Fácilmente accesible.
Fuerte y seguro.
Capacidad suficiente.
Protección del contenido contra dailos y deterioro.
Identificación rápida y segura del material.
Contaje rápido del contenido.
Ajustable.
Móvil.