INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD ZACATENCO
INGENIERIA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN

CATASTROFE POR FUGA DE GAS EN BHOPAL,

INDIA

UNIDAD DE APRENDIZAJE: PLANEACIÓN E INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

DOCENTE: ERIKA VIRGINIA DE LUCIO RODRÍGUEZ
GRUPO: 9AV1
INTEGRANTES DE EQUIPO:
 CORRIENTE ROMERO AGUSTÍN
 ESQUIVEL HERNÁNDEZ LUIS ÁNGEL
 MENDEZ HERNÁNDEZ ÁNDRES MANUEL
 MOLINA MARTÍNEZ JESÚS
 SÁNCHEZ YPIÑA ÁNGEL
Hechos sucedidos
13 de diciembre de 1984
00:05  Se detecta fuga de gas por operarios
00:20  La presión en los tanques de almacenamiento de gas aumenta
00:30  Se pretenden activar los sistemas de emergencia sin respuesta
adecuada
01:00  Nube tóxica de desplaza por la ciudad de Bhopal
Diagrama Ishikawa - desastre en Bhopal, India.
 Materiales Mano de obra
-Indicadores defectuosos -Pocos supervisores
-Material de tuberías en pobres condiciones -Equipo de EPP inadecuado
-ICM de sobra almacenado en contenedores. - Mantenimiento de emergencia ineficaz
Maquinaria
-Vá lvula de escape rota
-Condiciones de operació n
sobresaturadas.
- Mecanismo de respuesta no
Métodos de trabajo: funcionales. Medio Ambiente
-Trabajo bajo poco soporte econó mico. -No se conocía antídoto.
-Contenedores trabajando a mayor capacidad. -Medidas de seguridad inexistentes para una sustancia muy
-Sistemas de emergencia se encontraban fuera de servicio toxica
(depurador). -Fuerte movimiento de vientos.
Secuencia de causas

1. Instalaciones en malas condiciones

2. Mantenimiento inadecuado
3. Personal no capacitado y sin compromiso
4. Sistemas de seguridad desactivado
5. Fuga sin control
6. Falta de información del gas tóxico
Importancia de las causas con base en la posibilidad de
mitigación
Bhopal es uno de los ejemplos más claros de lo que NO debe hacerse en una planta
industrial de alto riesgo.
Sin embargo, ¿Por qué se debe conocer las
causas que provocaron el incidente?

- Saber cuáles fueron las causas evitan

accidentes consecuentes.

- Un correcto análisis de las causas ayuda a

erradicar  los daños que se mantienen en la
planta.

- Al analizar las causas se crea un plan seguro

para la mitigación de residuos tóxicos.
Conceptos aprendidos
Isocianato de metilo. Compuesto químico usado en la fabricación de
pesticidas.
Brida ciega. Dispositivo para bloquear el flujo en una tubería.
Preguntas y respuestas
1. ¿El sistema de lavado de gases era el adecuado?
En efecto se puso en marcha, pero su capacidad de absorción era mucho menor que la
necesaria para evitar la fuga masiva de tóxicos al exterior, no se consideró que ocurriera
un hecho de tal magnitud. Carecían de un sistema de gestión de información ante averías
criticas.
2. ¿ Por que llego el fluido de agua al tanque del ICM?
Se implementaron técnicas o mecanismos un tanto improvisadas de los operarios para
hacer funcionar otros equipos de la planta sin considerar los riesgos que ello implicaba,
con tal de reducir costos, se tenia ponía en riesgo a la planta.
Preguntas y respuestas
3. ¿Por qué los sistemas de seguridad no funcionaron de manera adecuada?
Los sistemas instrumentados de seguridad y los sistemas de gas y fuego se activaron sin obtener
respuesta alguna porque en unos casos los sistemas habían fallado y no se habían reparado, por
lo que llevaban semanas sin funcionar y la compañía no invirtió en el mantenimiento
correctivo, por otro lado, otros sistemas estaban deshabilitados para ahorrar gastos, lo que
provocó que en emergencia no funcionara. 
4. ¿Qué elemento hubiera evitado primeramente la catástrofe al no dejar pasar flujo de agua?
Al estar limpiando las tuberías y no ver flujo de agua existente, los mecánicos de
mantenimiento no colocaron ningún dispositivo que evitara el flujo, sin embargo, por
seguridad, debió colocarse una brida ciega para evitar el paso de cualquier tipo de flujo, en este
caso agua. 
Preguntas y respuestas
5. ¿Qué tanta responsabilidad tiene la compañía dentro de la catastrofe?
El mantenimiento que se le tenia que dar tras ver que un sistema no funcionaba no
fue el adecuado, ya que no se realizaba ninguna implementación en seguridad. La
falta de tiempo y de dinero en seguridad y mantenimiento del sistema pudo haber
evitado esta gran catastrofe.
No hubo un buen trabajo de ensamblajes en las tuberias, tanto de instrumentación
como de mantenimiento.
 Conclusiones
El mantenimiento es una parte fundamental en cualquier tipo de empresa, asegura el
funcionamiento correcto de las máquinas y no solo eso, asegura la integridad del
personal de operación que es lo más importante.
Dejar el mantenimiento fuera del presupuesto es uno de los errores más grandes que
puede cometer una empresa, ya que no dar el mantenimiento correcto y continuo genera
condiciones de riesgo que pueden terminar en una tragedia.