CLASIFICACIÓN DE TENSIONES

INDUSTRIALES
 GENERACION

 Generación y transporte de electricidad es

el conjunto de instalaciones que se utilizan
para transformar otros tipos de energía en
electricidad y transportarla hasta los
lugares donde se consume.
En una instalación normal, los
generadores de la central eléctrica
suministran voltajes de 26.000 voltios;
voltajes superiores no son adecuados por
las dificultades que presenta su
aislamiento y por el riesgo de
cortocircuitos y sus consecuencias
 Transmisión

 Este voltaje se eleva mediante

transformadores a tensiones
entre 138.000 y 765.000 voltios
para las línea de transmisión
(cuanto más alta es la tensión
en la línea, menor es la
corriente y menores son las
pérdidas, ya que éstas son
proporcionales al cuadrado de
la intensidad de corriente). En
la subestación
 En la subestación, el voltaje se transforma
en tensiones entre 69.000 y 138.000 SUBTRANSMISION
voltios para que sea posible transferir la
electricidad al sistema de Subtransmision.
DISTRIBUCION

 La tensión se baja de nuevo con

transformadores en cada punto de
distribución. La industria pesada suele
trabajar a 34.500 voltios (34.5 kilovoltios),
 BAJA TENSION

 Para su suministro a los consumidores se

baja más la tensión: la industria suele
trabajar a tensiones entre 380 y 415
voltios, y las viviendas reciben entre 220
y 240 voltios en algunos países y entre
110 y 125 en otros.
Clasificación de Tensiones Industriales.
Tensión de suministro
Se considera que:

a)      Baja tensión es el servicio que se suministra en niveles de tensión menores o

iguales a 1 (un) kilo volt.
b)      Media tensión es el servicio que se suministra en niveles de tensión mayores a 1
(un) kilo volt, pero menores o iguales a 35 (treinta y cinco) kilo volts.
c)      Alta tensión a nivel subtransmisión es el servicio que se suministra en niveles de
tensión mayores a 35 (treinta y cinco) kilo volts, pero menores a 220 (doscientos veinte)
kilo volts.
d)      Alta tensión a nivel transmisión es el servicio que se suministra en niveles de
tensión iguales o mayores a 220 (doscientos veinte) kilo volts.
En los casos en que el suministrador tenga disponibles dos o más tensiones que puedan
ser utilizadas para suministrar el servicio, y éstas originen la aplicación de tarifas
diferentes, el suministrador proporcionará al usuario los datos necesarios para que éste
decida la tensión en la que contratará el servicio.
MOTORES ELECTRICOS

Un motor eléctrico es un instrumento básico

para convertir potencia eléctrica (kW) en
potencia mecánica de rotación (HP).

Describiéndolos por su configuración eléctrica

pueden ser ordenados de la siguiente manera:
En los motores de corriente directa, los campos
magnéticos generados por los bobinados o imanes del
estator son permanentes, de tal manera que la rotación
de la armadura es provocada por este campo. Al
alimentar la armadura a través de los carbones por el
conmutador, se crea un campo no colineal al campo del
estator; con esto se crea la fuerza tangencial necesaria
para la rotación y a la vez se genera la conmutación de
la alimentación de la armadura, provocando que el
desfasamiento de campos se mantenga.
 CARGAS INDUSTRIALES

En general hay tres tipos de cargas industriales para las cuales se requiere que
trabajen los motores:

a) Cargas continuas.
b) Cargas intermitentes.
c) Cargas variables o fluctuantes.

El tamaño del motor depende de dos factores:

El primero es la elevación de temperatura, la cual a su vez depende de si el
motor opera sobre una carga continua o bien intermitente.
En segundo dependerá del máximo par a ser desarrollado por el motor, teniendo
en mente los requerimientos del par de la carga, la capacidad del motor estará
decidida por las condiciones de la carga, como se describe a continuación:
a) Cargas continuas.

El cálculo del tamaño del motor es simple porque las cargas como
bombas o ventiladores requieren una potencia de entrada constante
para operar; pero, es esencial calcular la capacidad del
motor correctamente en KW. Si la capacidad del motor en KW es
menor que la requerida, el motor se sobrecalentará y si es mayor el
motor opera frío, pero a una eficiencia y potencia menor.

b) Cargas intermitentes.

Este tipo de cargas pueden ser de los siguientes dos tipos:

 Motores cargados por periodos de tiempo
cortos.
Motores cargados por corto tiempo y luego
desconectado por corto tiempo
Cargas variables o fluctuantes.
La Norma Oficial Mexicana NOM-016-ENER-2002,
referente a la eficiencia energética de motores de
corriente alterna, trifásicos, de inducción, tipo jaula de
ardilla, en potencia nominal de 0,746 a 373 kW con
tensión eléctrica nominal de hasta 600 V, abiertos y
cerrados, establece que cualquier motor debe tener
indicada en su placa de datos una eficiencia nominal
igual o mayor a la especificada en la tabla 3.3.
COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS.
CONCEPTO DE DEMANDA, FACTORES DE DEMANDA,
DE DIVERSIDAD Y DE CARGA.
COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS.

 Elementos de un circuito resistencia (R), inductor (L),

capacitor (C).
 Resistencia (R).

 Inductor (L).

 Capacitor (C).
RESISTENCIA (R).
    Voltajes del elemento resistivo.  

 Corrientes del elemento resistivo.

INDUCTOR (L).

  Voltaje del elemento inductivo.

 Corrientes del elemento inductivo.

CAPACITOR (C).

  Corrientes del elemento capacitivo.

DEMANDA.

   la potencia requerida por un sistema o parte de él,

Es
promediada en un intervalo previamente establecido.
FACTOR DE DEMANDA

   la relación entre la demanda máxima del sistema y la

Es
carga total instalada al sistema.
FACTOR DE DIVERSIDAD

   la relación entre la suma de las demandas máximas

Es
individuales de un grupo de cargas y la demanda
máxima.
CAPACIDAD TÉRMICA DEL CIRCUITO

Esto significa simplemente que el conductor elegido

debe soportar la carga que se le exige desde el punto de
vista de la integridad del aislante, cuando se trata de
conductores aislados, o de las propiedades físicas,
cuando se trata de líneas desnudas.

Esta limitación es obvia, pero lo que tiene importancia

aquí es poder apreciar cual es la capacidad de carga de
un conductor, dadas las características de la carga y las
condiciones físicas de la propia instalación.
TARIFAS DE ELECTRICIDAD
SECTOR INDUSTRIAL
TARIFAS DE USO GENERAL:
Son las que se aplican para la industria en
general y, a su vez, se clasifican de acuerdo a la
tensión en la que se suministran:

 Media Tensión: Tarifas OM, HM y HMC

 Alta Tensión: HS, HSL, HT y HTL
 MEDIA TENSIÓN.
 Tarifa OM.
 Tarifa ordinaria para servicio general en media tensión, con
demanda menor a 100 kW.

 1.- Aplicación
 Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a
cualquier uso, suministrados en media tensión, con una
demanda menor a 100 kW

 Tarifa HM.
 Tarifa horaria para servicio general en media tensión, con
demanda de 100 kW o más
 1.- Aplicación
 Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a
cualquier uso, suministrados en media tensión, con una
demanda de 100 kilowatts o más.
 Tarifa H-MC.
Tarifa horaria para servicio general en media tensión, con
demanda de 100 kw o más, para corta utilización.
1.- Aplicación
Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la
energía a cualquier uso, suministrados en media tensión
en las regiones Baja California y Noroeste, con una
demanda de 100 kilowatts o más, y que por las
características de utilización de su demanda soliciten
inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia mínima
de un año.
 ALTA TENSIÓN.
 Tarifa HS.
 Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel subtransmisión
 1.- Aplicación
 Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier
uso, suministrados en alta tensión, nivel subtransmisión, y que por las
características de utilización de su demanda soliciten inscribirse en este
servicio, el cual tendrá vigencia mínima de un año.
 Tarifa HSL.
 Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel subtransmisión,
para larga utilización
 1.- Aplicación
 Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier
uso, suministrados en alta tensión, nivel subtransmisión, y que por las
características de utilización de su demanda soliciten inscribirse en este
servicio, el cual tendrá vigencia mínima de un año.
 Tarifa HT (2012 - 2013)
 Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel transmisión

 1.- Aplicación

 Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a

cualquier uso, suministrados en alta tensión, nivel transmisión, y que
por las características de utilización de su demanda soliciten
inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia mínima de un año.
 

 Tarifa HTL (2012 - 2013)

 Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel transmisión

para larga utilización
 1.- Aplicación

 Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a

cualquier uso, suministrados en alta tensión, nivel subtransmisión, y
que por las características de utilización de su demanda soliciten
inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia mínima de un año.
1.5 SISTEMAS DE MEDICIÓN PARA
SERVICIO INDUSTRIAL
Características y arreglos de
instalación de transformadores de
corriente
y potencial en mediana y baja tensión.
 TRANSFORMADORES DE
INSTRUMENTO (TP’S Y TC’S).
 Se denominan como Transformador de
instrumento lo que se emplea para
alimentación de equipos de medición,
control o protección.
 Los transformadores para instrumento se
dividen en dos clases:
1. Transformador de corriente (TC’s).
2. Transformador de potencial (TP’s).
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
(TC’S)
 Se conoce como transformador de corriente (TC’s) como
aquel cuya función principal es cambiar el valor de la
corriente de uno más o menos elevado a otro valor con lo
cual se puede alimentar el instrumento ya sea de
medición, control o protección. Como ampérmetros,
wátmetros, varmetros, instrumentos registradores,
relevadores de sobre corriente etc.
CARACTERÍSTICAS DE LOS Y
ARREGLOS (TC’S)
 Su construcción es semejante a cualquier tipo de
transformador
 La capacidad de estos transformadores es muy baja, se
determina sumando las capacidades de los instrumentos
que se van a alimentar, y puede ser de 15, 30, 50, 60 y 70
VA
 Son de tamaño reducido

 El aislamiento debe de ser de buena calidad

 Como estos transformadores normalmente van a estar
conectados en sistemas trifásicos, las conexiones que
pueden hacerse con ellos son las conexiones normales
trifásicas entre transformadores
 (delta -delta, delta – estrella. Etc.). Es muy importante
que cualquier conexión trifásica se conecte
correctamente los devanados de acuerdo con sus marcas
de polaridad y siempre conectar el lado secundario a
tierra.
TRANSFORMADORES TIPO DONA
 operan con corrientes relativamente bajas
 estos transformadores pueden construirse sin devanado
primario, ya que el primario la constituye la línea a la
que van a conectarse.
TRANSFORMADOR DE POTENCIAL
(T’PS)

 Se denomina transformador de potencial a aquel

cuya función principal es transformar los valores
de tensión sin tomar en cuenta la corriente. Estos
transformadores sirven para alimentar instrumento
de medición, control o protección que se requiera
señal de tensión.
CARACTERISTICAS DE LOS (T’PS)

 Los transformadores de potencial se construyen con un

devanado primario y otro secundario;
 su capacidad es baja, ya que se determina sumando las
capacidades de los instrumentos de medición que se van
alimentar y varían de 15 a 60 VA.
 Los aislamientos empleados son de muy buena calidad

 Se construyen para diferentes relaciones de transformación,

pero la tensión en el devanado secundario es normalmente
115 volts.
 Para sistemas trifásicos se conectan en cualquier de las
conexiones trifásicas conocidas, según las necesidades. Debe
tenerse cuidado de que sus devanados estén conectados de
acuerdo con sus marcas de polaridad
1.6 REDES DE DISTRIBUCIÓN INDUSTRIALES DE
MEDIA Y BAJA TENSIÓN

 Un sistema de distribución eléctrico o planta de

distribución como comúnmente es llamado, es toda la
parte del sistema eléctrico de potencia comprendida
entre la planta eléctrica y los apagadores del consumidor.
EXISTEN 3 TIPOS DE SISTEMAS DE
DISTRIBUCIÓN
 Sistema radial.
 Sistema anillo.

 Sistema en malla o mallado.

 Estos tipos de sistemas, son los más comúnmente

utilizados, por lo que se dará una mejor explicación de
su funcionalidad, características, ventajas, desventajas y
particularidades que tiene cada uno de ellos.
SISTEMA RADIAL

 Es aquel que cuenta con

una trayectoria entre la
fuente y la carga,
proporcionando el servicio
de energía eléctrica.
 Un sistema radial es aquel
que tiene un simple
camino sin regreso sobre
el cual pasa la corriente,
parte desde una
subestación y se distribuye
por forma de “rama”,
CARACTERÍSTICAS DE SISTEMA
RADIAL
 está conectado a un sólo juego de barras.
 Existen diferentes tipos de arreglo sobre este sistema, la
elección del arreglo está sujeta a las condiciones de la
zona, demanda, confiabilidad de continuidad en el
suministro de energía, costo económico y perspectiva a
largo plazo.
 Este tipo de sistema, es el más simple y el más
económico debido a que es el arreglo que utiliza menor
cantidad de equipo,
DESVENTAJAS DEL SISTEMA RADIAL
Desventajas por su forma de operar:
 El mantenimiento de los interruptores se complica
debido a que hay que dejar fuera parte de la red.
 Son los menos confiables ya que una falla sobre el
alimentador primario principal afecta a la carga.
 SISTEMA ANILLO
 Es aquel que cuenta con más de una
trayectoria entre la fuente o fuentes y la
carga para proporcionar el servicio de
energía eléctrica.
 Este sistema comienza en la estación central
o subestación y hace un “ciclo” completo
por el área a abastecer y regresa al punto de
donde partió. Lo cual provoca que el área
sea abastecida de ambos extremos,
permitiendo aislar ciertas secciones en caso
de alguna falla. Este sistema es más
utilizado para abastecer grandes masas de
carga, desde pequeñas plantas industriales,
medianas o grandes construcciones
comerciales donde es de gran importancia
la continuidad en el servicio.
VENTAJAS
 Son los más confiables ya que cada carga en teoría se puede
alimentar por dos trayectorias.
 Permiten la continuidad de servicio, aunque no exista el
servicio en algún transformador de línea.
 Al salir de servicio cualquier circuito por motivo de una falla,
se abren los dos interruptores adyacentes, se cierran los
interruptores de enlace y queda restablecido el servicio
instantáneamente.Si falla un transformador o una línea la carga
se pasa al otro transformador o línea o se reparte entre los dos
adyacentes.
 - Si el mantenimiento se efectúa en uno de los interruptores
normalmente cerrados, al dejarlo desenergizado, el alimentador
respectivo se transfiere al circuito vecino, previo cierre
automático del interruptor de amarre.
 SISTEMA RED O MALLA
 Una forma de subtransmisión en
red o en malla provee una mayor
confiabilidad en el servicio que las
formas de distribución radial o en
anillo ya que se le da alimentación
al sistema desde dos plantas y le
permite a la potencia alimentar de
cualquier planta de poder a
cualquier subestación de
distribución. Este sistema es
utilizado donde la energía eléctrica
tiene que estar presente sin
interrupciones, debido a que una
falta de continuidad en un periodo
de tiempo prolongado tendría
grandes consecuencias, por
ejemplo: en una fundidora.
ALIMENTADORES PRIMARIOS AÉREOS Y
DE CABLE DE ENERGÍA. CRITERIOS DE
SELECCIÓN DE CANALIZACIONES,
 RUTEOS Y CÁLCULO DE CONDUCTORES
Se entiende por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se
emplean en las instalaciones eléctricas para contener a los
conductores de manera que queden protegidos contra deterioro
mecánico y contaminación, y que además protejan a las
instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se
presentan en condiciones de cortocircuito.
Los medios de canalización más comunes en las
instalaciones eléctricas son:

- Tubos conduit.
- Ductos.
- Charolas.
Cajas:

Son pequeñas cajas metálicas o plásticas, de formas rectangulares,

cuadradas, octogonales o redondas. Por lo general poseen en forma
troquelada orificios con tapas de fácil remoción, para la ubicación de
tuberías que serán fijadas con tuercas tipo conector a las paredes del
cajetín. También dispone el cajetín en su parte frontal, de dos trozos de
lamina en forma de lengüeta, perforadas para facilitar el paso de tornillos
que fijaran el puente sujetador del dispositivo interruptor de iluminación,
tomacorriente, o bien una tapa ciega que cubra totalmente el cajetín.
Las dimensiones de cajetines más comunes, que se consiguen en el
mercado de fabricación nacional son las siguientes:

Rectangular: 5.086 x 10.172 x 3.81 cm

Octagonal: 10.172 x 10.172 x 3.81 cm
Cuadrada: 12.715 x 12.715 x 5.086 cm
 TUBOS CONDUIT:

El tubo conduit es usado para contener y proteger los

conductores eléctricos usados en las instalaciones. Estos
tubos pueden ser de aluminio, acero o aleaciones
especiales. Los tubos de acero a su vez se fabrican en los
tipos pesado, semipesado y ligero, distinguiéndose uno de
otro por el espesor de la pared.
 TUBOS CONDUIT DE ACERO PESADO:

Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en

forma galvanizada o bien con recubrimiento negro
esmaltado, normalmente en tramos de 3.05 metros de
longitud con rosca en ambos extremos. Se usan como
conectores para este tipo de tubo los llamados coples,
niples (corto y largo), así como niples cerrados o de rosca
corrida. El tipo de herramienta que se usa para trabajar en
los tubos conduit de pared gruesa es el mismo que se
utiliza para tuberías de agua en trabajos de plomería.
TUBOS CONDUIT METÁLICO DE PARED
DELGADA
A este tubo se le conoce también como tubo metálico
rígido ligero. Su uso es permitido en instalaciones ocultas o
visibles, ya sea embebido en concreto o embutido en
mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a
humedad o ambiente corrosivo.
No se recomienda su uso en lugares en los que, durante su
instalación o después de ésta, se encuentre expuesto a
daños mecánicos. Tampoco debe usarse directamente
enterrado o en lugares húmedos, así como en lugares
clasificados como peligrosos.
TUBOS CONDUIT METÁLICO DE PARED
DELGADA
A este tubo se le conoce también como tubo metálico
rígido ligero. Su uso es permitido en instalaciones ocultas o
visibles, ya sea embebido en concreto o embutido en
mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a
humedad o ambiente corrosivo.
No se recomienda su uso en lugares en los que, durante su
instalación o después de ésta, se encuentre expuesto a
daños mecánicos. Tampoco debe usarse directamente
enterrado o en lugares húmedos, así como en lugares
clasificados como peligrosos.
TUBOS CONDUIT FLEXIBLE:

En esta designación se conoce al tubo flexible común

fabricado con cinta engargolada (en forma helicoidal), sin
ningún tipo de recubrimiento. A este tipo de tubo también
se le conoce como Greenfield. Se recomienda su uso en
lugares secos y donde no se encuentre expuesto a corrosión
o daño mecánico. Puede instalarse embutido en muro o
ladrillo, así como en ranuras.
No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales se
encuentre directamente enterrado o embebido en concreto.
Tampoco se debe utilizar en lugares expuestos a ambientes
corrosivos, en caso de tratarse de tubo metálico. Su uso se
acentúa en las instalaciones de tipo industrial como último
tramo para conexión de motores eléctricos.
TUBOS CONDUIT DE PLÁSTICO RÍGIDO (PVC):

Este tubo está fabricado de poli cloruro de vinilo (PVC),

junto con las tuberías de polietileno se clasifican como
tubos conduit no metálicos. Este tubo debe ser auto
extinguible, resistente a la compresión, a la humedad y a
ciertos agentes químicos.
Su uso se permite en:
 Instalaciones ocultas.

 Instalaciones visibles donde el tubo no se encuentre

expuesto a daño mecánico.
 Ciertos lugares donde se encuentren agentes químicos
que no afecten al tubo y a sus accesorios.
DUCTOS:
Se usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no
pueden montarse embutidos en pared, ni dentro de lazos de concreto.
Los ductos se fabrican en lámina de acero acanalada de sección cuadrada
o rectangular. Las tapas se montan atornilladas. Su aplicación más
común se encuentra en instalaciones industriales y laboratorios.
Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a los
tubos conduit. Pueden utilizarse tanto para circuitos alimentadores como
para circuitos derivados. Su uso no está restringido a los que se
mencionaron en el párrafo anterior, ya que también pueden emplearse en
edificios multifamiliares y oficinas, por ejemplo. La instalación de
ductos debe hacerse tomando algunas precauciones, como evitar su
cercanía con tuberías transportadoras de agua o cualquier otro fluido. Su
uso se restringe para áreas consideradas como peligrosas.
CHAROLAS:
En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos con
algunas limitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación.
En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientes recomendaciones:

Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en posición

relativa en todo el trayecto, especialmente los de grueso calibre. 
En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados, es conveniente
realizar amarres a intervalos de 1.5 a 2 metros aproximadamente, procurando
colocar etiquetas, procurando colocar etiquetas de identificación cuando se
trate de conductores pertenecientes a varios circuitos. En el caso de
conductores de grueso calibre, los amarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros.
 En la fijación de conductores que viajan a través de charolas por trayectorias
verticales largas es recomendable que los amarres sean hechos con abrazaderas
especiales.
Dimensionar un circuito implica básicamente determinar la sección de todos los conductores del
mismo y a corriente nominal, los dispositivos de protección correspondientes.
 
Para la selección de las canalizaciones eléctricas se debe considerar las siguientes etapas:

 - i) Definir la tensión nominal de cable.

 - ii) Determinar la corriente del proyecto.

 
 - iii) Elegir el tipo de conductor y la forma de instalación.
 
 - iv) Determinar la sección por el criterio de “capacidad de conducción de corriente”
o “corriente admisible”.

 - v) Verificar la sección por el criterio de “corriente de cortocircuito”

 - vi) Verificar la sección por el criterio de “caída de tensión”

 - vii) Verificar el cumplimiento de las secciones mínimas exigidas.

 INFLUENCIAS EXTERNAS PARA LA INSTALACIÓN DE CANALIZACIONES
 
 Adicionalmente, al seleccionar e instalar un sistema de canalizaciones,
deberá tenerse en cuenta las influencias externas, en particular:

 - Temperatura ambiente: Los sistemas de canalizaciones deben ser adecuados a

la máxima temperatura ambiente del local donde se instalarán, debiendo asegurarse
siempre que los aislamientos no sobrepasen su temperatura máxima admisible.

 - Fuentes externas de calor: el calor proveniente de fuentes externas puede

trasmitirse por radiación, convección o conducción y puede tener distinto origen:
sistemas de agua caliente, luminarias y aparatos industriales, procesos de
manufactura, materiales térmicos conductores, etc. A los efectos de evitar los
efectos de este calor sobre los materiales eléctricos, existen distintas medidas a
tomar: apantallamiento, ubicación de los materiales a una distancia apropiada,
reforzado local o sustitución del material aislante, selección de los materiales
teniendo en cuenta la sobretemperatura que la fuente externa de calor pueda aportar,
etc.
 CALCULO DE LA SECCIÓN DE LOS CONDUCTORES
DE UNA LÍNEA SEGÚN LOS CRITERIOS TÉCNICOS.

Cuando realicemos el cálculo de los conductores eléctricos en las líneas de baja tensión,
para determinar la sección de los mismos, lo debemos de realizar teniendo en cuenta
unos criterios técnicos y de acuerdo con la normativa contenida en el Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión y normas particulares de CORRIENTES DE
CORTOCIRCUITO
Teniendo en cuenta que como veremos posteriormente, el calentamiento de un
conductor, es independiente de la longitud y, no así la caída de tensión, será pues éste el
criterio que prevalecerá en líneas de gran longitud y el anterior en las líneas de reducidas
longitudes. Uno de los criterios antes indicados será el más exigente en cuanto a sección
necesaria de la línea y será el que se adopte para el cálculo de la misma.
las compañías suministradoras de energía eléctrica. Los criterios para el cálculo dela
sección delos conductores, serán de dos tipos, criterios técnicos y criterios económicos.
Los criterios técnicos a tener en cuenta para la determinación de la sección de los
conductores son:

 A.- CALENTAMIENTO
 B.- CAÍDA DE TENSIÓN
CENTROS DE
FUERZA

•Concepto general
•Características
•capacidades
•criterios de selección
Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los
dispositivos de conexión, maniobra, comando, medición,
protección, alarma y señalización, con sus cubiertas y
soportes correspondientes
Los equipos de protección y de control, así como los
instrumentos de medición, se instalan por lo general en
tableros eléctricos
UNIDADES DE MANDO Y
SEÑALIZACIÓN
PILOTOS Y PULSADORES 
 —Los pulsadores se usan en mandos generales de
arranque y de parada, también en mandos de circuito de
seguridad (paro de emergencia).
 —Pueden ser metálicos cromados para ambientes de
servicio intensivo.
 —Totalmente plástico, para ambientes agresivos.
LUGAR DE INSTALACIÓN Y GRADO DE
PROTECCIÓN IP
Los tableros se instalaran en lugares secos, ambiente
normal, de fácil acceso y alejados de otras instalaciones,
tales como las de agua, gas, teléfono. Etc. Para lugares
húmedos, mojados, a la intemperie o polvorientos, los
tableros deberán construirse con el grado de protección IP
adecuando al ambiente
NEMA 1: 
Uso Interior, protección contra equipos cerrados. (IP-20, IP-30)
 —NEMA 2: 
Uso Interior, protección contra equipos cerrados y una cantidad limitada de gotas de agua. (IP-21, IP-31)
 —NEMA 3 (3R), (3S): 
Uso exterior, intemperie, protección contra contacto con equipos cerrados, contra polvo soplado por viento, lluvia, lluvia con nieve
y resistencia contra la corrosión (IP-54)
 —NEMA 4 (4X): 
Uso interior y exterior, intemperie, protección contra contacto con equipos cerrados, contra polvo soplado por viento, lluvia, chorros
fuertes de agua. No prevista protección contra congelamiento interno (IP-66)
 —NEMA 5: 
Uso Interior, protección contra equipos cerrados, partículas de polvo flotando en el aire. , mugre y gotas de líquidos no corrosivos.
 —NEMA 6 (6P): 
Uso Interior ó Exterior, protección contra equipos cerrados,contra inmersión limitada (prolongada) en agua y contra acumulación de
hielo.
 —NEMA 7: 
Uso interior, clasificados como Clase I. A prueba de explosión,debe ser capaces de resistir la mezcla de gas y aire explosiva 
 —NEMA 8: 
Uso exterior, clasificados como Clase I. A prueba de explosión,contactos aislados en aceite.
 —NEMA 9: 
Uso exterior, clasificados como Clase II. A prueba de explosión,debe ser capaces de resistir la mezcla de gas y aire explosiva. Además
debe evitar la penetración de polvo.
 —NEMA 10: 
Exterior, explosión, minas.
 —NEMA 11: 
Interior, protección contra líquidos corrosivos.
 —NEMA 12: 
Interior, líquido no corrosivo, ambiente industrial. Protección contra goteo y polvo.(IP-52)
 —NEMA 12K: 
Idem a la anterior con Knock-Outs.
 —NEMA 13: 
Polvo,agua rociada y refrigerantes no corrosivos
Para el diseño y selección de tableros hay que tener en cuenta una serie de consideraciones y normativas, garantizando así la
continuidad y protección del tablero así como la de los operadores. En el diseño de tableros hay que tener en cuenta el costo de la
misma y la inversión que esta generarla para ello se desarrolla una metodología. A continuación se menciona las variables y
consideraciones generales que hay que tener en cuenta: 

  Potencia a manejar (robustez)

 Tensión nominal 

 Corriente nominal 

 Capacidad de Cortocircuito 

 Sistema de Control de los Aparatos 

 Inversión vs. Instalación a maniobrar y proteger 

 
 Política de Mantenimiento 

Correctivo 

Preventivo 
 
 Seguridad de Instalaciones y Operarios 

 Facilidad de Expansión