Universidad politécnica de

Durango.
*INTEGRANTES DEL EQUIPO:
MELANIE ESMERALDA URENDA CASAS.
JESÚS GARCÍA GARCÍA.
JUAN CARLOS VALDIVIA CANALES.
MANUEL OSCAR MORENO LEIVA.
ALEJANDRA VALLEJO SÁNCHEZ.
ROBERTO TELLES DÍAZ.
*NOMBRE DE MAESTRO: ING. JUAN PABLO REYES BARRÓN.
*CARRERA: INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS DE MANUFACTURA INDUSTRIAL.
*NOMBRE DE MATERIA: ESTUDIO DEL TRABAJO.
*TEMA: PROYECTO ESTANDARIZADO CON LEGOS (CARROS).
*UNIDAD: 2 *GRUPO: 2B.
*FECHA DE ENTREGA: 18 DE MARZO DEL 2019.
 1. INTRODUCCION

“La estandarización de hoy…. Es el fundamento necesario en el que se basa la mejora de mañana. Si

uno piensa en la – estandarización – como aquello que refleja la mejor práctica que se conoce hoy en
día, pero que se mejorará mañana….llegará lejos. Pero si uno piensa en los estándares como algo
limitador, entonces se parará el progreso.”(Henry Ford)
En este trabajo se a conocer un trabajo que mi equipo y yo elaboramos, dicho trabajo consiste en la
elaboración de un carrito lego, dicho carro lo fabricamos con estándares, procesos, mejoras, etc. Esto
para ver todos los procesos, tiempos, que se usan en la producción de cualquier cosa en la vida real.
2. TRABAJO ESTANDARIZADO

La estandarización de tareas y procesos es uno de los fundamentos de la mejora

continua. Su objetivo es reducir la variabilidad en un proceso, documentando y
capacitando a los trabajadores sobre la mejor forma de llevar a cabo ese proceso para
cumplir las exigencias requeridas por el mercado: calidad, seguridad, entrega y coste.
La ventaja más inmediata de la adopción del trabajo estandarizado es que el trabajo se
vuelve predecible: acordar la mejor manera de realizar una acción hace posible prever
su resultado. A su vez, la previsibilidad hace que una tarea sea más fácil de manejar y
quita la presión de las personas.
Por el contrario, si cada uno hace algo diferente, es difícil deshacerse
del mura (variación), lo que genera el muri (sobrecarga), lo que da lugar
al muda (despilfarro).
3. TACK-TIME (ASIGNADO)

TACK TIME            

6:00-15:30            

5 min junta TIEMO DISPONIBLE 31200    

=
10 min desayuno     = 49.7 seg

30 min comida DEMANDA 627    

5 min 5"s"            
 4. TOMA DE TIEMPOS INICIO-FIN POR PERSONA
Estudio de tiempos
Formato para el estudio de tiempos inicio-fin por persona
Proceso: Armado de auto Fecha 13/03/2019
Producto: Auto LEGO Turno Vespertino
Operador
Ciclo
# Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tiempo de ciclo
1 Jesús García 5.7 5.5 5.4 5.1 5 5 5 6 4.2 4.1 50.25
2 Alejandra Vallejo 5.4 7 5.3 0.1 16 6 13 8 4.6 5 70.37
3 Oscar Moreno 10 11 7.3 9.3 6 6 6 6 7.7 7.9 77.57
4 Juan Carlos Valdivia 15 10 12 9.2 6 6 8 8 21 5.8 101.42
5 Melanie Urenda 9.5 6.9 7.3 7.4 8 7 7 5 3.9 4.8 66.53

5. TOMA DE TIEMPOS POR AREA

Estudio de tiempos
Formato para el estudio de tiempos por área
Proceso Armado de auto Fecha 13/03/2019
Producto Auto LEGO Turno Vespertino
Operador
Ciclo
# Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tiempo de ciclo
1 OPERADOR 124 69 68 74 47 38 62 61 45 45 633
2 OPERADOR 180 108 40 50 50 24 36 34 35 45 602
3 OPERADOS 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 600
4 OPERADOR 60 120 120 180 120 60 120 60 180 60 1080
5 OPERADOR 47 46 36 39 45 38 31 49 33 37 401
 6. TOMA DE TIEMPOS DE EMPAQUETADOS
Estudio de tiempos
Formato para el estudio de tiempos en línea de producción individual

Proceso Armado de Auto Fecha 13/03/2019

Producto Auto LEGO Turno Vespertino

Operador
Ciclo

# Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tiempo de ciclo

1 Auto 1 31.02                 31.02
2 Auto 2 54.9                   54.9
3 Auto 3 23.43                   23.43
4 Auto 4 7.82                   7.82
5 Auto 5 9.4                   9.4
6 Auto 5 14.6                   14.6

7. TOMA DE TIEMPOS CON MATERIALISTA SIN MEJORA

Estudio de tiempos
Formato para el estudio de tiempos con materialista sin mejora
Armado de 13/03/2019
Proceso auto Fecha
Auto Vespertino
Producto LEGO Turno
Operador
Ciclo
# Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tiempo de ciclo
1 TIEMPO 1 49.07                   49.07
2 TIEMPO 2 31.64                   31.64
3 TIEMPO 3 29.56                   29.56
4 TIEMPO 4 40.09                   40.09
5 TIEMPO 5 28.6                   28.6
6 TIEMPO 6 28.6                   28.6
 8. TOMA DE TIEMPOS CON MATERIALISTA CON MEJORA
Estudio de tiempos
Formato para el estudio de tiempos en armado de auto con materialista con mejora
Proceso Armado de auto Fecha 13/03/2019
Vespertino
Producto Auto LEGO Turno
Operador
Ciclo
# Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tiempo de ciclo
1 TOMA 1 35.07                   35.07
2 TOMA2 36.78                   36.78
3 TOMA 3 26.49                   26.49
4 TOMA 4 20.39                   20.39
5 TOMA 5 18.73                   18.73
6 TOMA 6 26.04                   26.04

9. JUSTIFICACION
Todos los datos que se presentan en este trabajo de estandarización están justificados con el
hecho de la toma de tiempos y concepción de estructura de los diagramas bajo nuestro
tiempo, puesto en la construcción del carro deportivo LEGO.
Todo este trabajo fue bajo la supervisión y guía del Ing. Juan Pablo Reyes Barrón nuestro
profesor que imparte la materia de Estudio del trabajo.
Este trabajo nos servirá de ayuda para comprender las estructura que debe de tener un
trabajo bajo estándares para una dicha mejora y esta pueda servir de buena manera ya que
este trabajo es complejo en la elaboración o construcción de productos.
10. LINEA DE PRODUCCIÓN INDIVIDUAL (SIN MEJORA)

línea de producción individual

OPERADOR 1(JESUS) 2(ALEJANDRA) 3(OSCAR) 4(JUAN) 5(MELANIE)

TIEMPO 6.65 7.03 7.37 10.44 5.025

LINEA DE PRODUCCIÓN INDIVIDUAL (SIN MEJORA)

100

90

80

70

60

50

40

30

20
10.44
10
TAK-TIME:50seg
1
11. LINEA DE PRODUCCION INDIVIDUAL (CON MEJORA, MATERIALISTA)

línea de producción individual(con mejora, materialista)

OPERADOR Alejandra óscar Carlos Melanie

TIEMPO 5.4 6.54 6.16 6.49

TACK TIME 50 50 50 50

LINEA DE PRODUCCION INDIVIDUAL (CON MEJORA, MATERIALISTA)

TIEMPOS POR
7 TODOS:23.04 seg

6
TACK TIME-.49.7 SEG
5

6.54 6.49
4
5.4
3 4.16

1 ALEJANDRA OSCAR CARLOS Melanie

 12. TIEMPOS CAGMA

TIEMPOS T1 T2 T3 T4 T5 T6

PRIMEROS TIEMPOS CAGMA 49.07 31.64 29.56 40.09 28.6 28.4

NUEVOS TIEMPOS CON MEJORA 35.07 36.78 26.49 20.39 18.73 26.04

TACK TIME 50 50 50 50 50 50

TIEMPOS SIN Y CON MEJORA

60

50

40

30

20

10

0
1 2 3 4 5 6

PRIMEROS TIEMPOS CAGMA NUEVOS TIEMPOS CON MEJORA TACK TIME

13. DIAGRAMA DE PROCESO SIN MEJORA
14. DIAGRAMA DE PROCESO CON MEJORA
 4 seg.
1 Colocar los dos
triángulos rojos
(alerón) en la parte
Colocar accesorios 15. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)SIN MEJORA 9 trasera
Como armar un
carro 5 seg.
Revisar por ultima
2 seg. Colocar el primer vez todo el ensamble
4
cuadro color 5 seg. Colocar las del vehículo
5 guinda en la ruedas en la
parte del medio 1 estructura
2
seg.
Colocar el 3 seg.
6 segundo cuadro
color rojo en la Revisar que
parte trasera 1 estén bien
3 seg. colocadas
Revisar que
3 estén bien 3 seg.
colocados los
Colocar la parte
cuadros
2 del medio del
2 seg. vehículo
Colocar el
7 4
parabrisas
seg.
arriba del
Colocar el
cuadro guinda 3 rectángulo delantero
de manera vertical
Colocar el
3 seg. 8 triangulo rojo 3 seg.
arriba del cuadro
Colocar los triángulos
rojo 4 rectángulos de
manera horizontal
2 seg.
Revisar que estén
2
símbolo numero bien colocadas
Tiempo Total: 41 segundos   9
  4
1
 Colocar accesorios Como armar un carro
16. Diagrama de operaciones (DOP)con
2 seg.
mejora
Colocar las llantas Tiempo Total: 30 seg símbolo numero
Colocar pieza 1
6 (cuadro) en línea 2 seg. en la parte   13
5y6 delantera   4
1 tomando la
segunda línea.
2 seg. Colocar pieza 2
7 (triangulo) en la
fila 2 2seg. Colocar en la parte
2 trasera las otras 1
Colocar pieza 3 llantas.
1 seg. 8 (triangulo) a lado
de pieza 2
Revisar que estén bien
2 seg. 2 seg.
Revisar que estén Revisar que estén bien 2 colocadas las piezas.
3 bien colocadas 1 colocadas
2 seg.
las piezas

2 seg.
Colocar pieza B Colocar pieza 1 en la 2 seg 12
en la parte Ensamblar pieza D en la
3 parte delantera de
9 trasera de pieza ultima fila (parte trasera)
2 seg. la base
1

Ensamblar cabina 2 seg. Colocar pieza 2 en la

1 parte trasera de la base
1 arriba de la 4
1 seg. 0 1 seg 13 Ensamblar cola 1 y 2
pieza C
arriba de la pieza D

Ensamblar cabina
1 2 después de
2 seg. 1 pieza D 2 seg. Colocar pieza 3 en
5
medio de la base
1 seg 4 Revisar que estén bien
ensambladas todas las
piezas del carro lego
1
17. DIAGRAMA DE RECORRIDO SIN MEJORA
TOTAL DE
SIMBOLOGIAS
=

15 4

5 1

OSCAR JUAN

7 8 3
3
9 10 11 12 4
JESÚS

4
2

ALEJANDRA MELANIE

2 6 5 4 1 5
1 15 14 13
1 3 2 1
 18. DIAGRAMA DE RECORRIDO CON MEJORA (MATERIALISTA)

5 6 7 5 8 9 10 6 11 12 13 7 14 15 16

ALEJANDRA OSCAR MELANIE

JUAN

1 2 3 4
1

2 3

1 4
TOTAL DE SIMBOLOGIAS =

16 7 1
JESÚS (MATERIALISTA)
19. DIAGRAMA BIMANUAL
 (I.T)
TRANSPORTE DE PIEZAS A OPERADOR 1

TOMAR MATERIALES TRANSPORTAR A OPERADOR 1

 TRANSPORTE DE PIEZAS A
OPERADOR 2

TOMAR MATERIALES TRANSPORTAR A OPERADOR 2

 TRANSPORTE DE PIEZAS A
OPERADOR 3

TOMAR MATERIALES TRANSPORTAR A OPERADOR 3

 TRANSPORTE DE PIEZAS A
OPERADOR 4

TOMAR MATERIALES TRANSPORTAR A OPERADOR 4

LAY OUT DE PIEZAS DEL
OPERADOR 1
ENSAMBLE DE PIEZAS DEL OPERADOR 1

a)Sostener pieza a a)Sostener pieza a a)Sostener pieza a

b)Ensamblar pieza b b)Ensamblar pieza c
OPERADOR 1 TRANSPORTA CARRO LEGO (BASE CON
LLANTAS) A OPERADOR 2

LAY OUT DE PIEZAS DEL OPERADOR 2

ENSAMBLE DE PIEZAS DE OPERADOR 2

a)Sostener base a)Sostener base a)Sostener base

b)Ensamblar pieza A b)Ensamblar pieza B b)Ensamblar pieza C
OPERADOR 2 TRANSPORTA CARRO LEGO (DEFENSA TRASERA Y DELANTERA Y
BASE PARA LOS ASIENTOS) A OPERADOR 3

LAY OUT DE PIEZAS DEL OPERADOR 3

 ENSAMBLE DE PIEZAS DE OPERADOR 3

a)Sostener base a)Sostener base a)Sostener base

b)Ensamblar pieza 1 b)Ensamblar pieza 2 b)Ensamblar pieza 3
OPERADOR 3 TRANSPORTA CARRO LEGO (BASE CON
LLANTAS, DEFENSAS, ASIENTOS Y MOTOR) A OPERADOR 4

LAY OUT DE PIEZAS DEL OPERADOR 4

ENSAMBLE DE PIEZAS DE OPERADOR 4
SE TRANSPORTA Y SE ALMACENA
CARRO LEGO YA TERMINADO
CONCLUSIONES Y REFELXIONES

En la unidad 2 de la materia de estudio del trabajo yo aprendí muchas cosas tales

como: la aplicación del Tack timé, esto nos sirve para saber el tiempo que toma
producir un artículo para poder satisfacer la demanda promedio del cliente. Esto
toma en cuenta el tiempo de trabajo productivo promedio del proceso de manufactura,
además aprendí a ensamblar un carro lego, primeramente, tomando el tiempo por
área y después y con 5 operadores, después usamos 4 operadores y un materialista,
esto con ayuda de kambans, en este último proceso la producción del ensamblado de
carros fue más rápida y más precisa, ya que con ayuda del materialista nos entregaba
las piezas cuando las requeríamos y el proceso se hacía más rápido. Además,
aprendí a conocer más los diagramas de flujo, diagramas de operaciones etc.