Universidad politécnica de

Durango.
*Nombre de alumno: Juan Carlos Valdivia Canales

Matricula: 1803150158

*Nombre de maestro: M.C. Mariela Valenzuela

*Carrera: Ingeniería en Tecnologías de Manufactura

Industrial

*Nombre de materia: Pronósticos e inventarios

*Tema: Metodologia Just in Time (JIT)

*Unidad: 1 *Grupo: 7-A

*Fecha de entrega: 20 de septiembre del 2020

 Índice general

Introducción...............................................................................................................1

Desarrollo...................................................................................................................2

Historia del Just in Time.........................................................................................2

Filosofía Just-in-Time.............................................................................................2

Aplicaciones del Just in Time.................................................................................2

Finalidad del Just in Time.......................................................................................3

Cuatro objetivos esenciales del sistema Just in Time:...........................................3

Fases del Just in Time............................................................................................5

Que es el sistema Kanban......................................................................................6

Teoría de los Cinco Ceros:.....................................................................................7

Costo beneficio del Just in Time.............................................................................9

Conclusión...............................................................................................................10

Bibliografía...............................................................................................................11

I
 Introducción

En el presente ensayo se hablara sobre la filosofía del Just in Time (justo a

tiempo), con el objetivo de dar a conocer sus aplicaciones para lograr la
excelencia empresarial, se tocaran temas como la metodología japonesa, la
filosofía del Just in Time, sistema Kanban, etc., la filosofía del JIT, la cual
adoptaron y desarrollaron japoneses en sus industrias, dicha filosofía fue tomada
como ejemplo a seguir por barias empresas, ya que sus elevados índices de
producción y su excelente calidad en sus productos.

1
 Desarrollo

Historia del Just in Time

Taiichi Ohno el hombre que fue pionero de la implantación

justo a tiempo en Toyota, desarrollo este concepto dada la
necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas
cantidades de automóviles, de diferentes modelos.

Este Sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales

de los años 70, ya que alrededor del año 1976 los japoneses
específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de
mejorar la flexibilidad de los procesos industriales.

Filosofía Just-in-Time
En un sistema JIT, el despilfarro se define como cualquier actividad que no aporta
valor añadido para el cliente. Es el uso de recursos por encima del mínimo teórico
necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía). Pueden ser
despilfarros el exceso de existencias, los plazos de preparación, la inspección, el
movimiento de materiales, las transacciones o los rechazos. En esencia, cualquier
recurso que no intervenga activamente en un proceso que añada valor se
encuentra en estado de despilfarros.

Aplicaciones del Just in Time

Entre algunas de las aplicaciones del Just in Time se pueden mencionar:

 Los inventarios reducidos.

 El mejoramiento en el control de calidad.
 La fiabilidad del producto.
 El aprovechamiento del personal.

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Finalidad del Just in Time

La finalidad del método JIT es mejorar la capacidad de una empresa para

responder económicamente al cambio. La descripción convencional del JIT como
un sistema para fabricar y suministrar mercancías que se necesiten, cuando se
necesiten y en las cantidades exactamente necesitadas, solamente define el JIT
intelectualmente. La gente que, en las áreas de trabajo, utilizando sus mentes y
ganando experiencia, se esfuerza en las mejoras, no define el JIT de ese modo.
Para ellos el JIT significa podar implacablemente las pérdidas. Cuando el JIT se
interna en las empresas, el despilfarro de las fábricas se elimina sistemáticamente.
Para hacer esto, las ideas tradicionales y fijas ya no son útiles.

Cuatro objetivos esenciales del sistema Just in Time:

 Atacar los problemas fundamentales.
 Eliminar despilfarros.
 Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para identificar problemas

Atacar los problemas fundamentales. Cuando una empresa intenta reducir el

nivel de su existencia descubre problemas. Hasta hace poco, cuando estos
problemas surgían en las empresas tradicionales, la respuesta era aumentar las
existencias para tapar el problema. En cambio, la filosofía del JIT indica que

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cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos. El nivel
de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta descubrir otro
problema; este problema también se resolvería, y así sucesivamente.

Eliminar despilfarros. Esto se ve mucho en manufactura esbelta también. En

este contexto significa eliminar todo aquello que no añada valor al producto.

En busca de la simplicidad. Los enfoques de la gestión productiva de moda

durante la década de los setenta y principio de los ochenta se basaban en la
premisa de que la complejidad era inevitable. El JIT pone énfasis en la búsqueda
de la simplicidad, basándose en el principio de que enfoques simples conducirán
hacia una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad
cubre dos zonas:

1. Flujo de material.
2. Control.

La filosofía de simplicidad del JIT, además de aplicarse al flujo de artículos,

también se aplica al control de estas líneas de flujo. Las principales ventajas que
se pueden obtener del uso de los sistemas JIT tipo arrastre/Kanban son las
siguientes:

 Reducción la cantidad de productos en curso.

 Reducción de los niveles de existencias.
 Reducción de los plazos de fabricación.
 Reducción gradual de la cantidad de productos en curso.
 Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.
 Identificación de los problemas de calidad.

Establecer sistemas para identificar problemas. El sistema de arrastre Kanban

saca los problemas a la luz, en tanto que el control estadístico de procesos (SPC)
ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT, cualquier sistema que
identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los
enmascare, perjudicial. Los sistemas de arrastre Kanban identifican los problemas
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y por tanto son beneficiosos. Los enfoques tradicionales tendían a ocultar los
problemas fundamentales y de esta forma retrasar o impedir la solución. Los
sistemas diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse de manera que
accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema. Si realmente queremos
aplicar el JIT en serio tenemos que hacer dos cosas:

1. Establecer mecanismos para identificar los problemas.

2. Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el
fin de obtener una ventaja a largo plazo.

Fases del Just in Time

Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena importancia

cuyas cinco fases son esenciales para ello:

 Primera fase: poner el sistema en marcha.

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  Segunda fase: educación
 Tercera fase: conseguir mejoras del proceso.
 Cuarta fase: conseguir mejoras del control
 Quinta fase: ampliar la relación proveedor / cliente

Que es el sistema Kanban

Kanban significa en japones: tarjeta de instrucción, marcador, símbolo, placa, etc.,

este sistema se basa en la utilización de esta tarjeta, para indicar la necesidad de
empezar a producir un nuevo lote de alguna pieza, subensable o producto, su
principal función es ser una orden de trabajo.

El objetivo es limitarse a ordenar solo aquellas cantidades que han sido solicitadas
por un cliente y evitar exceso de inventarios, el Kanban es un subsistema de JIT.

Ejemplo de un Kanban

Por que es importante un Kanban

 Disminuir o eliminar los stoks intermedios (entre procesos).

 Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.
 Mejora la calidad del producto por una mejor detección de los defectos del
mismo.
 Evita el manejo excesivo de materiales.
 Facilitar el control de la producción.
 Obtener un sistema de producción flexible según la demanda.

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Teoría de los Cinco Ceros:

 Cero defectos
 Cero averías
 Cero stocks
 Cero retrasos
 Cero burocracia

Cero defectos

Cuando hablamos de cero errores, nos referimos a hacer las cosas bien a la
primera. Cometer errores causa mermas, y, estas, causan retrasos, averías,
stocks y burocracia.

Cero averías

Una avería, igual que un error, comporta retrasos, stocks, burocracia y errores.
Para evitar averías es necesario un mantenimiento de las herramientas de trabajo
correcto y programado. También pueden servir otras herramientas como el
método de las 5 eses.

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Cero stocks

Los stocks generan costes de almacén y de oportunidad, tiempo, espacio y tener

inmovilizados recursos pecuniarios; con lo que obligan a una infraestructura y una
logística mayor, cuanto mayor sea la producción. Además, obligan a tener una
vigilancia y pueden conllevar algunos vicios ocultos, que pueden provocar mermas
y/o retornos, con todo lo que ello conlleva.

Cero retrasos

Los retrasos hacen acumularse los stocks, con ellos puede verse afectada la
calidad del producto, pero lo que, seguro, se verá afectado es la calidad del
servicio y la imagen de la empresa, lo que nos puede conllevar pérdida de
clientes. Por ello, todo el proceso productivo, de compras, de ventas y de logística
debe ser una rueda perfecta y debe estar, por tanto, perfectamente planificado.

Cero burocracias

Hasta ahora, este paso era el más complicado de llevar a cabo. Eliminar/reducir
los archivos era una ardua tarea. Pero ello es necesario para implementar con
éxito la técnica de los 5 ceros. La simplicidad es una máxima en el Just in time.
Afortunadamente hoy hay aplicaciones y programas que nos ayudan a conseguir
esta finalidad.

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Costo beneficio del Just in Time.
El JIT exige muy poca inversión de capital. Lo que se requiere es una
reorientación de las personas respecto a sus tareas. Con la aplicación del JIT
todos los gastos implicados son principalmente gastos de formación. El personal
de una empresa debe ser consciente de la filosofía que subyace el JIT y cómo
influye esta filosofía en su propia función.

El JIT no se debe considerar a corto plazo; es una campaña progresiva que busca
el perfeccionamiento continuo. Debemos tener en cuenta que el JIT no solo
reduce las existencias, sino que aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral
general de la empresa.

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 Conclusión

Con la elaboración de este ensayo me quedan claro en que consiste la filosofía de

Just in Time, la cual es una filosofía que a ayudado ala industria manufacturera en
mejorar día a día aplicando dicha filosofía, con ventajas competitivas para las
empresas, ya que al aplicar el JIT disminuye riesgos, costos agregados a los
productos y mas espacios en las plantas y en sus almacenes, además aumenta la
responsabilidad a sus empleados y esto genera una mejor productividad, ya para
concluir esta filosofía a ayudado y seguirá ayudando en los proseos de
producción a cualquier tipo de industria manufacturera.

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 Bibliografía

Educadictos. (2020). Educadictos. Obtenido de Just In Time:

https://www.educadictos.com/el-metodo-just-in-time/

Geinfor. (2020). Geinfor. Obtenido de Just In Time:

https://geinfor.com/business/que-es-el-sistema-just-in-time/

Wikipedia. (3 de Mayo de 2020). Wikipedia. Obtenido de Metodo Justo a Tiempo:

https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo

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