COMMINUCIÒN.

Se denomina comminuciòn en términos

generales a la reducción de trozos grandes a
fragmentos pequeños de rocas. La comminuciòn
usualmente se lleva a cabo en dos pasos
relacionados pero separados, los cuales son
trituración o chancado y molienda.
CLASIFICACIÒN DE LAS CHANCADORAS
Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado que son:
 
1.       Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaños enviados directamente de las
minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un producto de 8” a 6”. En este tipo se usan
mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandíbula.
 
2.       Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo
reduce a productos de 3” a 2”. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de
Cono.
 
 
3.       Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo
reduce a fragmentos de  3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”; los cuales se envían a un molino de
barras o bolas según sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de
Cono
FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE
LAS CHANCADORAS.
La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y terciaria
se debe a los siguientes factores:
• A la velocidad de alimentación
• Al tamaño del mineral que se alimenta
• A la dureza del mineral
• A la humedad del mineral
• Al tamaño del mineral que se reduce
• Al desgaste de los forros
• A la potencia de trabajo requerido
• Al control de operación
• Insuficiente zona de descarga del triturador
• Falta de control en la alimentación
• Controles de automatización
TAMIZADO INDUSTRIAL
        Llamado también cedazo o zaranda se define como la clasificación del
material en grupos de tamaño; es decir separar los finos de los gruesos, esto se
consigue mediante el zarandeo. El material que pasa a través de la abertura del
cedazo, se le llama undersize; mientras que el material remanente sobre la malla
se le denomina oversize.
FAJAS TRANSPORTADORAS
Una cinta transportadora o banda transportadora o transportador de banda o
cintas francas es un sistema de transporte continuo formado por una banda
continua que se mueve entre dos tambores.
CÀLCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN
LA SECCIÓN DE CHANCADO
CONSUMO ENERGÉTICO  POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO
Los costos de energía representan el gasto principal en trituración y molienda, por eso las variables que
controlan estos costos son importantes. Para el cálculo del consumo de energía se emplean las siguientes
relaciones:

          P = (Volts. x Amps. x √3 x cos Ф) / 1000              (1)

         W = P / Т                                                                (2)

         Donde:
  P = Energía realmente suministrada
 W = Consumo de energía (KW – hr / TC
 Volts  = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa
 Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el amperaje de los tres
 conductores y obteniendo un promedio.
 √3 = Factor de corrección en estrella del motor trifásico
 Cos Ф = Factor de potencia
 1000  = Factor de conversión de Watts a KW
 Т = Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)
Calcular el consumo de energía  de una chancadora de quijada que trata 30
TC/h. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:
Potencia =  120 HP              Intensidad = 96,8 Amp. (pràctico)    Cos Ф = 0,8
Voltaje     =  440 Volts.          I. nominal  = 120  Amp. (placa)

Solución:
Calculamos la energía total suministrada empleando la relación (1)
      P = (440 volt. x 96,8 Amp. x √3  x 0,8) / 1000  =  59,02 Kw

Con la relación (2) se calcula el consumo de energía:

     W =  59,02 Kw / (30 TC/h) = 1,967  Kw-h/ TC

 
También podemos calcular, el tonelaje máximo que puede tratar la chancadora:
     Т = (0,746 Kw/HP) x 120 HP / (1,967 Kw-hr) / TC
     Т =   45, 51 TC / h
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS
La capacidad de una tolva se determina teniendo en cuenta
la forma geométrica de ésta, la granulometría y densidad
aparente del mineral. Debemos tener presente que el
material que se almacena en tolvas, no está compacto ya
que existen espacios libres entre los trozos de mineral y
éstos serán mayores  cuanto mayor sea la granulometría del
mismo. Además, las tolvas nunca se llenan completamente,
quedando un espacio libre considerable en su parte
superior; por estas consideraciones se debe estimar en
cada caso específico, la proporción de espacios libres, que
debe descontarse del volumen total de la tolva para
obtener resultados mas reales
De la fig. Adjunta, si la densidad aparente del
mineral es 2,9 y su porcentaje de humedad de
5%. Considerar que la proporción de espacios
libres es de 30% del volumen total de la
tolva.
Solución :

Calculamos el volumen total de la Tolva

V tolva = V paralelepípedo sup. + V paralelepípedo inf. / 2

V tolva = (4 x 6 x1, 5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3

V útil tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3

Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH

.Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS

Capacidad tolva = 150,42 TMS

Calcular la capacidad de la tolva de finos de la fig. La densidad aparente del mineral

es de 2,8 y el porcentaje de humedad es 4%.Considerar 10% de espacios libres
Calcular la capacidad de la tolva de finos de la fig. La densidad
aparente del mineral es de 2,8 y el porcentaje de humedad es
4%.Considerar 10% de espacios libres

V total tolva = V paralelepípedo + V tronco pirámide

V total tolva = l x a x h + h1 (A1 +A2 + √A1 x A2) / 3
V paralelepípedo = 5,9 x 4,7 x 7,2 = 199,66 m3
A1 = 5,9 x 4,7 = 27,73 m2

A2 = 0,5 x 0,5 = 0,25 m2

h1 = 2,1 m
V tronco pirámide = 2,1(27,73 + 0,25 + √27,73 x 0,25) / 3
V troco. Pirámide = 21,43 m3
V total tolva = 199,66 + 21,43 = 221,09 m3
Capacidad tolva = 221,09 m3 x 2,8 TMH / m3 = 619,05 TMH
Capacidad tolva = 619,05 TMH x 0,96 = 594,29 TMS
Capacidad tolva = 594,29 TMS
CÀLCULO DE LA CAPACIDAD DE
CHANCADORAS
Cálculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandíbula
 Utilizando las relaciones empíricas de Taggart, podemos calcular la capacidad teórica
aproximada.
T = 0,6LS (3)

calculo madibula blake

• T = Capacidad de la chancadora en TC/hr
• L = Longitud de la chancadora en pulgada
• S = Abertura de set de descarga en pulgadas
• Pero podemos obtener las siguientes
• Relaciones:
• A = L x a de donde L = A / a
• Reemplazando en (3) se obtiene:
Dónde:
• R = Grado de reducción
• A = Área de la abertura de la boca de la chancadora en pulg.2
• a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada
Considerando condiciones de operación como: dureza, humedad, rugosidad. La fórmula se convierte
en:
 
          TR = Kc x Km x Kf x T           (5)
        Dónde:
         TR  = Capacidad en TC / hr
         Kc  = Factor de dureza:
         Puede variar de 1,0  a  0,65
  
         Ejemplo:
                        Dolomita  =  1,0         cuarzita  =  0,80
                        Andesita  =  0,9         riolita      =  0,80       
                        Granito    =   0,9          basalto   =  0,75   etc.
 
         Para una operación normal de dureza media,  Kc = 0,90

Km  = Factor de humedad :

         Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y
        Km = 1,0
        Para chancadora secundaria, para una operación normal  Km = 0,75
  = 0.21(L X G) 0·86
Hp (X)
 Kf  anterior
La = Factor de arreglo
será unadebuena
la alimentación :
aproximación, así una 'Chancadora se 24 x36 debe tener un motor
        =Para
Hp 0.21una(24
operación eficiente,
x 36) A0.86 un sistema
= 70, que es de
unalimentación
valor muy mecánica
cercano supervisado
al estimado porpor
un tablas.
operador, 
Kf  = 0,75  a  0,85
Cálculo Capacidad de las chancadoras
giratorias
Las chancadoras giratorias se
especifican por la abertura o ancho
de la boca y la longitud de la
circunferencia; es decir axL.
Mayormente la denominación de
estas chancadoras, es simplemente
mencionando” L”, para calcular su
capacidad puede emplearse la
fórmula (2)

T = 0,6LS
Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x 24”, la abertura de
descarga es de 3/4”, el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”, la velocidad de la
mandíbula es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2,8.

Solución:
Podemos aplicar la relación  (3) o (4)
 
        T = 0,6 x 24 x  3/4   =  10,8 TC / hr
Considerando condiciones de operación como: Kc = 0,90 ;  Km = 1,0  y  Kf = o,80
T = 0,6LS

La capacidad de la chancadora resulta:

        TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80  =  7,78 TC / h
 
        TR = 7,78 TC / hr x  0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / h
Calcular la capacidad de una chancadora
giratoria de 4”x36” o simplemente de 3', si el set
de descarga es de 1/2”.
•  
• Solución:
•          a =    4,0  pulg                           
•          L =  36,0  pulg.
•          S =  1/2” =  0,5 pulg.
 bowl mantle
Determinamos el grado de reducción:
 
          R = a / S = 4,0 / 0,5  = 8
Calculamos el área de alimentación (A)
 
Sabemos que la longitud de la circunferencia es :  L = 2 π r
 
        r2  =  L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 =  5,73 pulg.
 
        r1  =  r2 – a  = 5,73 – 4,0 = 1,73 pulg.
 
       A1 = 3,1416 x r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 pulg.2
 
       A2 = 3,1416 x r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2
 
       A  =  A2  -  A1  =  103,15 – 9,40  = 93,75 pulg.2
 
       T  =  0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8  = 7,03 TC / h
Considerando las condiciones de operación y utilizando la fórmula (3), tenemos:
        TR = 7, 03 x 0, 9 x 0, 75 x 0, 80 = 3,80 TC / h
        TR = 3, 80 TC / hr x 0, 9072 TM / 1 TC = 3, 45 TM / h
Cálculo de la Razón de Reducción  y la Razón Límite de Reducción
 
La Razón de Reducción (R) de una chancadora cualquiera, se determina
comparando el tamaño del mineral alimentado con el del triturado. Si el tamaño del
mineral alimentado es de 12”(tamaño máximo) y el del mineral triturado es de 2,5 “
(dimensión del set de descarga), la Razón de Reducción se calcula de la siguiente
manera :
 
 R =Tamaño de mineral alimentado/ tamaño de mineral triturado =
12,0”/ 2,5” = 4,8
 
La Razón Límite de Reducción es el 85% de la Razón de Reducción, por lo tanto:
 
Rl = 0,85 x 4,8 =  4,08
Cálculo de la Capacidad de la correa
Transportadora
 
Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194 pies,
ancho de 3 pies y tiempo que da una revolución es de 55 segundos. El peso promedio
corte de la correa del mineral es 4,56 Kg / ft , con un porcentaje de humedad de 5 %
 
Solución:
 Longitud  = 194 ft                           Peso promedio corte correa = 4,56 Kg / ft
 Ancho     =     3 ft                            Porcentaje de humedad  =  5 %
 Tiempo de Rev.  = 55 seg.

Calculamos la velocidad de la correa

Veloc. Correa = 194 ft / 55 seg.x 60 seg. / 1min = 211, 64 ft / min
Cap. correa = 211,64 ft/min x 4,56 Kg/ft x 60 min/1hr x1TMS/1000 Kg x 0,95
                =    55,01TMS / h
 EFICIENCIA DE ZARANDA
El principal inconveniente de una planta que realiza proceso de concentración de minerales se
refiere al alto costo en el gasto de energía. Minimizar totalmente este gasto energéticos,
pondría un incremento de las utilidades.

Teniendo en cuenta esto la operación que requiere un mayor gasto de energía durante el
proceso de concentración es sin duda la etapa de conminución del mineral. Para poder
concentrar un mineral valioso este deberá estar adecuado a cierta granulometría lo cual se
logra mediante un adecuado proceso de chancado y molienda.

El mineral que esta en la granulometría adecuada para poder ser concentrado debería
teóricamente ser llevado a las celdas de flotación y no volver al circuito.
Esto se logra mediante un adecuado sistema de clasificación, sin embargo, las limitaciones de
los equipos de clasificación evidentemente perjudica el proceso haciendo que el material fino
regrese a las chancadoras y molinos haciendo que estas consuman mas energía al aumentar la
carga que esta dentro de estas.
La clasificación, bien sea vía-seca o vía húmeda esta sometida a la eficiencia de los equipos con
los que se cuenta. En un equipo de clasificación, sea zaranda, hidroclasificador, ciclón,
espesador, filtro, etc. Esta implícito que "lo que entra debe salir" y este claro principio a veces
causa grandes problemas, en cuanto a lo que llamamos "desclasificados" (material fino que
vuelve a re circular) y ese otro parámetro llamado eficiencia, eficacia o bien rendimiento de
clasificación.
 Deducción de la Fórmula para el Cálculo de
la Eficiencia del Cedazo
Es importante realizar el cálculo de eficiencia, para saber  en qué medida se está efectuando la clasificación
granulométrica del mineral, con qué eficiencia y cuàles son los tonelajes de Rechazo y Tamizado.  De igual
forma nos permite determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje de mineral tratado.
   Aplicando el balance de materia:
    F = R +  T        (a)
    Ff = Rr + Tt       (b)
 
    Por definición, la eficiencia es :
 
    E  =  Tt / Ff x 100     (c)
 
 De (a) obtenemos:
    R  =  F – T
    Reemplazando en  (b):
    Ff = (F – T)r + Tt
    Ff = Fr – Tr + Tt
    F (f – r) = T ( t – r )
   T / F = (f – r ) / ( t – r )
 Reemplazando en  (c)  
    E =  ( f – r )t / (t – r )f x 100
 
    Como  t = 100 % siempre, la eficiencia resulta:
         E  = ( f – r ) 100 / f( 100 – r) x 100             (6)
 
    Dónde:
    F = Tonelaje de mineral fresco alimentado
   T  = Tonelaje de mineral tamizado
   R  = Tonelaje de mineral rechazado
   d  =  Abertura de malla de la criba o zaranda
   f  =   Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en la alimentación
   r  =  Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el rechazo
   t  =  Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el pasante
Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de
3/4”. El análisis granulométrico de la alimentación, tamizado y rechazo
arroja los siguientes resultados:

E  = ( f – r ) 100 / f( 100 – r) x 100     

 De la fila correspondiente a la malla 3/4”, ya que es la abertura de la malla del cedazo,
extraemos los siguientes valores; que corresponden  a los % Ac(-) en cada caso:
    f = 67, 51                       r = 39, 29                   t = 100, 0
Aplicando la fórmula  (6)  tenemos:
    E = (67,51 – 39,29) 100 / 67,51 (100 – 39,29) x 100  = 68,85 %
    E =  68,85 % 
 EVALUACIÓN DE
CIRCUITOS DE CHANCADO
EVALUACION EN EL CHANCADO: TAMIZADO
EN CIRCUITO CERRADO
CARGA CIRCULANTE
Está definido por el peso del
Oversize del cedazo
PROBLEMA 1
• Una concentradora de
cobre-molibdeno, que
extrae mineral a tajo
abierto tiene en operación
el siguiente esquema para
la trituración secundaria:
• Datos Energéticos de Operación:Trituradora:

• Se requiere calcular:
• 1) El Radio de Reducción
• 2) El Balance de Materiales
• 3) La Eficiencia de Trituración y Clasificación
• 4) El Consumo de Energía5) La Capacidad máxima de la
Trituradora
2. Balance de materiales.
• El balance de materiales, consiste básicamente en determinar los pesos
y/o porcentajes en peso de cada unode los componentes materiales del
circuito en estudio.Para tal efecto, en este caso, se dispone de
información:1) El peso de mineral que se alimenta a la trituradora,
STPH 1750 (toneladas cortas secas por hora), queviene a ser el peso de
material que se alimenta al cedazo vibratorio (por tratarse de un circuito
abierto deoperación, es decir no existe material que recircula o carga
circulante).2) Los análisis granulométricos de los componentes materiales
de la clasificación, válidos para determinar elradio de distribución.
• Cálculo del Radio de distribución (k):
•  La fórmula del radio o coeficiente de distribución de los productos del
clasificador, es el mismo que se utilizapara determinar la carga circulante:
Donde: u, f, o, representan el porcentaje acumulado en
cada malla para el underzise (u), alimentación (f) y el
overflow, (o).
El valor del coeficiente k es prácticamente constante,
(Tabla de análisis granulométrico), e igual a 1.97. Siendo un
circuito abierto, la relación k se establece también como:

Siendo: k= 1.97 --------O = U x 1.97

Para U = 1, resulta que O = 1.97
Reemplazando en la ecuación de balance general: F = O +
U, se obtiene:
2.97 = 1 + 1.97
Estos valores, expresados como % son:
F 100.00
O 66.33
U 33.67
Luego de hallar los % en Peso, se calcula los pesos
correspondientes y se obtiene:
http://www.academia.edu/29053785/Calcul
o_de_Chancado
 Eficiencia de trituración y clasificación.
• Con los datos de distribución granulométrica y
del balance de materiales, se calcula las
eficiencias indicadasaplicando las fórmulas de
eficiencia de trituración
•  
Eficiencia para la trituración en la Fracción
de Tamaño x
 • Eficiencia de clasificación (tamizado)
a) Eficiencia Parcial: Para la Fracción X:Ex = (o/a)(O)o, a: % peso retenido
parcial, en la malla X.O: % peso del (O/Z), referido al alimento (A) del cedazo

De los gráficos de Eficiencia, se concluye que:

1) La zaranda es altamente eficiente en las fracciones menores a ½ pulg. Siendo esto
recomendable porqueproduce producto final.
2) La trituradora es altamente eficiente hasta las fracciones + 2 pulg. Debido a que el Set de
trabajo de éstatrituradora es de 1 – 5/8 pulg.
b) Eficiencia Total del Cedazo:
• La eficiencia total se calcula de la siguiente relación:
10000 (A – B)
• E = ------------------------
A( 100 – B)
E= Eficiencia de clasificación
A = % en peso de material clasificable (pasante) en la alimentación
B = % en peso del material clasificable (pasante) en el rechazo
10000 (60.5 – 40.6)
• E tot= ----------------------------- = 55,37
60.5( 100 – 40.6)
CONSUMO DE ENERGÍA
CONSUMO ENERGÉTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO
Los costos de energía representan el gasto principal en trituración y molienda, por eso
las variables que controlan estos costos son importantes. Para el cálculo del consumo
de energía se emplean las siguientes relaciones:
• P = (Volts. x Amps. X /3 x cosø) / 1000 (1)
• W = P /T (2)

Donde :
• P = Energía realmente suministrada
• W = Consumo de energía (KW – hr / TC
• Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa
• Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el
amperaje de los tres conductores y obteniendo un promedio.
• /3 = Factor de corrección en estrella del motor trifásico
• Cosø = Factor de potencia
• 1000 = Factor de conversión de Watts a KW
• T= Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)
• Reemplazando valores:
• P = 518 Kw = 695 HP

• Requerimiento de Energía: W
• Capacidad horaria de trituración = 1750 STPH
• Energía = 0.296 Kw-h / t

• Cálculo del Índice de trabajo: Wi
• Del cálculo de Rr (Radio de Reducción), tenemos:
• F80= 95000 micrones
• P80= 39000 micrones
• Reemplazando en la fórmula del Wi, resulta:
• Wi = 16.28 Kw-h / t
• CAPACIDAD MÁXIMA DE TRITURACIÓN
• Problema 2: En el siguiente circuito,
determinar:
• 1. Una fórmula para determinar el peso total
de alimentación a la chancadora (C).
• 2. Peso de la carga circulante.
• 3. Razón de la carga circulante.
• 4. Porcentaje de la carga circulante
• Los finos ó “screen under size” son:
0.54 C (con respecto a 2 pulg, que
es la abertura de la zaranda).
• Los gruesos ó “screen over size”
son: 1 - 0.54 C = 0.46 C (con
respecto a 2 pulg, que es la
abertura de la zaranda).
• Estos valores corresponden a un
tamizado 100 % eficiente. Los
gruesos o rechazo efectivo de la
zaranda es:

• Los gruesos o “L” representa el

tonelaje circulante, es decir, el
mineral que regresa a la
chancadora
• Cálculo de C 
• En base a los datos del circuito:
• C=N+L

Donde:
• N = 100 TMH, carga fresca o nueva.
• 0.46 = R, fracción efectiva en el rechazo o gruesos.
• 0.85 = E Eficiencia de la zaranda