Reología de Polímeros

Aplicación a las máquinas de Inyección

Técnicas de Medición y equipos de precisión

Reología de Polímeros
Alumnos:
José Antonio Giral Borao
Ignacio Isasa Bonet

Diciembre de 2001
Reología de Polímeros
Aplicación a las máquinas de Inyección

•La inyección es el principal método de fabricación con plásticos

•Termoplásticos :polímeros que se vuelven plásticos tras un aporte de calor
suficiente.

•Fundamento:
introducir un polímero fundido en
un molde cerrado y frío, donde
solidifica para dar el producto

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•En los polímeros no podemos asegurar que la viscosidad de una determinada

muestra de material va a coincidir con lo esperado por datos obtenidos de tablas
aparato que determine las viscosidades
•Esfuerzo de corte:
A
F
 
Lo
F  N m2
ΛL
A
d •Velocidad de corte (Shear-Rate)
 V
  1 sg 
d
•Parámetros proporcionales
 N m2 
   

 


 N  sg m2 
 
 1 sg  segundos Pascal (Pas)

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Viscosidades de algunos sustancias

Sustancia Viscosidad [Mpas]

Resinas para combinaciones Resina / Vidrio 50

Poliuretanos líquidos 102-103

Polímeros fundidos 102-106

Brea 109

Vidrio 1021

Agua 10-3

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•La relación entre esfuerzo cortante y velocidad de corte (Shear-Rate) no es lineal


Comportamiento no Newtoniano

Fluido
Esfuerzo
cortante τ
dilatante
Fluido
newtoniano
Comportamiento más
común entre los polímeros
Fluido
pseudoplástico
la viscosidad no es constante, sino que depende de
la velocidad de corte
Velocidad de corte γ
viscosidad aparente (ηap)

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Reograma : Viscosidad aparente – Velocidad de corte

Viscosidad
aparente ηap
Fluido
dilatante
Sirve para caracterizar
Fluido
newtoniano
polimeros
Fluido
pseudoplástico

Velocidad de corte γ

Para obtenerlo hay que medir la viscosidad en una

amplia gama de velocidades de corte. Reómetro

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Los aparatos de medida de viscosidades

•capaces de generar una determinada velocidad de corte

•medir el esfuerzo cortante que se origina

Viscosímetro: Reómetro:
Genera una única velocidad de corte Genera suficientes
y mide el esfuerzo cortante. velocidades de corte para
elaborar un reograma.
Solo sirve para fluidos Newtonianos.
Uso con pseudoplásticos

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Tipos de Reómetros:
•Reómetro Placa-cono , placas paralelas
•Reómetro Cilíndrico
•Reómetro Capilar

Con cada uno se obtiene la viscosidad aparente

en un rango de velocidades de corte.

Se necesitan al menos dos para obtener un reograma completo

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Reómetro de Placa-cono y de placas paralelas:

El fundido se encuentra entre una placa

fija y otra que gira a una velocidad
angular constante, .

 = /,  el ángulo del cono

 = 3M / 2Rc3 , Rc radio viscosidad

de la parte cilíndrica

Calcula  para velocidades de corte de

entre 10-3 y 1 s-1

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Reómetro cilíndrico:

Proporciona al material un flujo rotacional en

el espacio intersticial de dos cilindros
concéntricos que giran a diferente velocidad
(normalmente uno fijo y otro móvil).

Esfuerzo necesario
Velocidades de giro viscosidad

Velocidad de corte entre 0.004 y 4000 s-1

Incertidumbre entorno al ±0.5% del campo de

medida.

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Reómetro Capilar

Cilindro con calentamiento en cuyo

extremo existe un pequeño dado
capilar a través del cual se extruye el
plástico fundido.

Medida de presion
viscosidad
Velocidad de corte
Velocidad de corte entre 1 y 105 s-1

La incertidumbre depende del modelo y sobre todo de la

utilización del capilar adecuado.
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Rango de velocidades
de corte Maquina Reómetro
Forma de aplicación Inyectora capilar
de los esfuerzos

En ambas maquinas se cumplen las mismas ecuaciones

referentes al paso de un fluido en canales cilíndricos.

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Para canales cilíndricos de longitud L, radio del canal R,

caída de presión P y caudal Q, se tiene:

PR
Esfuerzo de corte en la pared cilíndrica: 
2 L
 4Q
Velocidad de corte en la pared:  
 R 3

Viscosidad aparente:   PR 4

 ap   
“ecuación de Poiseuille”
 8  L  Q

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Método de medición:

  Se hace bajar el pistón a velocidad constante forzando al

plástico fundido a pasar a través del capilar y se mide la fuerza
que es necesario aplicar al pistón. También se mide la presión.

Medida de la presión

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Ensayo:
Se realiza dando los valores de la velocidad del pistón que se
deseen, la temperatura a la que se quiere realizar el ensayo y la
variacion de presion que toleramos.
Tras esto el Reómetro comenzará con el ensayo calentando hasta
la temperatura deseada, cuando llegue irá a la primera velocidad
demandada. Una vez alcanzada esperará a que se estabilice la
presión (que se mantenga dentro del margen que se le ha
prefijado) y almacenará este valor para mostrarlo como
resultado.A continuación el pistón acelerará hasta la siguiente
velocidad y realizará la misma operación y así hasta que termine
en la última velocidad demandada.

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Sustituyendo el caudal Q en la ecuación de Poiseuille se

obtiene la viscosidad:
 PR
 ap  
 
 2  L 

 4Q 4  V pistón  r 2
con :   
 R 3
R3

R: radio del capilar; L: longitud del capilar; r: radio del pistón;

P: presión medida por el sensor de presión; V pistón: velocidad
de bajada del pistón (constante)
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Partes mecánicas del reómetro capilar:
24
23
1
2
1 Encoder Óptico
3
2 Polea Grande
22 4

5
3 Tornillo
Grupo Motor
6
4 Columna Fija

Cámara de
7
8
5 Columna Móvil
extrusión
21 9
6 Placa Superior
10
20
11
12
22 Motor Paso a Paso
19

18
13
14
23 Polea Pequeña
15
17 16
24 Correa de Transmisión
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Partes mecánicas del reómetro ( II ):
24
23
1
2
7 Mordaza para el Pistón
3
8 Pistón
22 4

5 9 Resistencia Calefactora
Grupo Motor
6
10 Termopar Temperatura

Cámara de
7
8
11 Resistencia Calefactora 2
extrusión
21 9
12 Transductor de Presión
10
20
11
12
13 Termopar Temperatura
19

18
13
14
14 Resistencia Calefactora 3
15
17 16

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Partes mecánicas del reómetro ( III ):
24
23
1
2
15 Tuerca de Apriete del
3 Capilar
22 4 16 Capilar
5
Grupo Motor
6 17 Filamento extruido

7
18 Camisa
Cámara de 8
extrusión
21 9 19 Polímero Fundido
10
20
11
20 Aislamiento Térmico
12
19
13
21 Placa Inferior
18 14
15
17 16

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Comportamiento mecánico del grupo motor:

Comportamiento tornillo
mecánico
de
potencia

El motor imprime el giro al

tornillo por medio de una
transmisión reductora.

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Transductor

•sensor piezoeléctrico
•alojado en el interior de la camisa
•superficie está mecanizada

Nuestro modelo es un KISTLER tipo 6171B

•3,6 mm diametro
•Para más de 2000 bar

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Datos técnicos

•sensibilidad variable con la temperatura

•variando en menos de un 0.5%
•presiones de 0 a 2000bar.

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Transductor

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Amplificador de Presión

• la señal del transductor debe ser amplificada

• el amplificador pasa la medida de presión tomada a voltios

• de esta manera puede ser leída por la tarjeta del PC

• KISTLER tipo 5039A332

• saca el valor amplificado de la presión entre 0 y +10V

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Amplificador de Presión

• Rango de medida I de ±5’000... ±50’000

• Salida ± 10V, 4 ... 20mA

• Alimentación 18 ... 36V

• Data sheet 11.5039

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Medida de Presión

sensor

amplificador

tarjeta PC

Programa PC

Análisis de los Datos

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Capilar

• orificio de salida en la extrusión del

polímero fundido Orificio

• se conocen con precisión el diámetro y la Junta de Teflón

longitud Ensanchamiento de
la base
•se pueda hallar exactamente el valor de
Shear-Rate en función del caudal que lo
atraviesa

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Reguladores de Temperatura y Termopares

• Reguladores de temperatura se encargan de llevar el polímero a la

temperatura deseada DIGITEK (Micro PID-3)

• Termopares miden la temperatura dentro de la cámara

• Tipo J

• rango de medida entre –210 y 1200ºC

•sensibilidad es de 1.7 μV/ºC

•precisión de 1ºC

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Resistencias Calefactoras Borne A

Borne B
• aportan calor a la cámara de extrusión

Rresistencia de anillo

Bornes

Resistencia de abrazadera

Bornes

Resistencia de abrazadera

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Reómetros comerciales

Brookfield Engineering - Products

Porpoise Intelligent Rheometer Rheology Testing Poly

mer Extrusion

HAAKE  Superior Quality Rheometers

REOLOGICA Instruments AB - Rheology, Viscometry

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