PASOS FUNDAMENTALES

PARA EL AJUSTE DE UN
MOLDE DE INYECCION
 1.FUERZA DE CIERRE
 La fuerza de cierre es una magnitud Física que la prensa debe
proporcionar al molde cuando se encuentre completamente
cerrado, y así evitar que se abra durante las etapas de llenado
de la cavidad.

 La fuerza de cierre se ejerce cuando entra la alta presión.

 Las máquinas de inyección se clasifican de acuerdo a la Fuerza de

Cierre, lo que llamamos comúnmente el tonelaje.

 En ningún caso la fuerza de cierre de la máquina debe exceder

el 90% de su capacidad. (Ver Tabla 1)
TABLA 1. FUERZA DE CIERRE INYECTORAS MORGAN

FUERZA DE FURZA DE MÁXIMO

MAQUINA CIERRE CIERRE PERMITIDO
(ton) (bar) (bar)
DAKUMAR 1-2 500 140 126
DAKUMAR 3-4-5-6-7-14-15 330 140 126
DAKUMAR 8-9-10-11-12-13 218 140 126
WELLTEC 1 450 140 144
WELLTEC 2-3-4-5-6 320 160 144
MIR 1 135 140 126
MIR 2-6 190 140 126
MIR 4 675 140 126
MIR 7 1100 140 126
MIR 8 380 - 360 (ton)
MIR 9 830 140 126
 CONSECUENCIAS DE USAR UNA FUERZA
DE CIERRE INADECUADA
 Si la fuerza de inyección del plástico inyectado es mayor a la
fuerza de cierre, el molde va a perder el “cierre hermético”, por
lo tanto la fuerza de cierre debe ser mayor a la fuerza interna en
el molde.
 Si se excede la fuerza de cierre se pueden bloquear las salidas de
aire, bloqueando el desalojo de aire acumulado, y como
consecuencia tendremos una pieza inyectada incompleta, o
quemada por los gases que quedaron atrapados dentro de la
cavidad.
 El exceso de cierre también puede desgastar prematuramente las
columnas de la máquina e incluso llegar a romperlas.
 CORRECTO AJUSTE
DE CIERRE DE MOLDE

400 mm 0 mm

Presión

Velocidad
 MÉTODO PARA UN CORRECTO AJUSTE
DE MOLDE
 Al finalizar el montaje de molde, el Director de Producción ajusta el cierre de molde
de la siguiente manera:
1. Se le baja la presión de cierre de la alta presión a la mínima.
2. Se ajusta el molde hasta que toquen las caras y la maquina no se exponga a un
esfuerzo excesivo.

 Cuando el Auxiliar de producción inicia máquina ajusta la fuerza de cierre de molde

de la siguiente manera:
 1. Inicia el ciclo de inyección y verifica el estado de las rebabas en la pieza.
 2. Si se evidencian rebabas por falta de tonelaje en el cierre de molde, se empieza a
ajustar la presión de cierre (alta presión) sumando 5 bar en cada inyección hasta
conseguir el ajuste adecuado, evitando daños en la máquina y en el molde.
 2. PRESIÓN DE INYECCIÓN
 Es la presión proporcionada por el sistema de potencia de la
máquina para vencer la resistencia al flujo de material en la
boquilla.

 La presión de inyección se ejerce cuando se inyecta el plástico en

la cavidad del molde.

 La presión de inyección se divide en sección de llenado y sección

de sostenimiento (si aplica).

 En ningún caso la presión de inyección de la máquina debe

exceder el 90% de su capacidad. (Ver Tabla 2)
TABLA 2. PRESIÓN DE INYECCIÓN MÁQUINAS
MORGAN
PRESIÓN DE MÁXIMO
MAQUINA INYECCIÓN PERMITIDO
(bar) (bar)
DAKUMAR 1-2 140 126
DAKUMAR 3-4-5-6-7-14-15 140 126
DAKUMAR 8-9-10-11-12-13 140 126
WELLTEC 1 140 144
WELLTEC 2-3-4-5-6 160 144
MIR 1 140 126
MIR 2-6 140 126
MIR 4 140 126
MIR 7 140 126
MIR 8 140 126
MIR 9 140 126
 CONSECUENCIAS DE USAR UNA PRESIÓN
DE INYECCIÓN INADECUADA

Si se excede la PRESIÓN DE INYECCIÓN se pueden generar

PRESIÓN rebabas excesivas en la pieza, lo cual conlleva a un
ALTA desajuste prematuro del molde, daños en la bomba de
inyección, o rotura de las columnas de la máquina.

PRESIÓN Por el contrario, si la PRESIÓN DE INYECCIÓN es baja,

BAJA podemos sacar piezas incompletas, o con superficies No
Conformes.
 3. VELOCIDAD Y PRESIÓN DE
NOYOS
 La velocidad y presión de los noyos, se deben ajustar de tal manera que
los movimientos sean lentos, evitando así sobreesfuerzos y desgaste
prematuro en los ajustes del molde y entre ellos.

 El Director de Mantenimiento ajustará las presiones y velocidades de los

noyos necesarias para obtener los movimientos lentos.

 Al momento de realizar el inicio de máquina, el auxiliar de producción

verificará el correcto desplazamiento de los noyos con la primera
inyección.
 Si la presión o la velocidad que están establecidas no son suficientes, se
empezará a ajustar gradualmente subiendo 10 bar en el caso de la presión,
o 10% en el caso de las velocidades hasta que los movimientos de los noyos
sean los adecuados.