METODOS DE SELECCIÓN

DE MATERIALES
 SELECCIÓN DE
MATERIALES
 La gran mayoría de
avances Una adecuada selección de
tecnológicos materiales y procesos garantiza a
logrados en la los diseñadores de partes
mecánicas su correcto
sociedad moderna,
funcionamiento
se han apoyado en
el descubrimiento y
desarrollo de
materiales de El conocimiento, la experiencia y
ingeniería y proceso una profunda evaluación de cada
de fabricación caso, son las herramientas que
usados en su permiten hacer la selección del
obtención. material más adecuado
 APLICACIÓN
DE LOS MATERIALES
SE DEBEN CUMPLIAR UNAS FUNCIONES
ESPECIFICAS
¿QUE MATERIALES CUMPLEN ESTAS FUNCIONES?

SELECCIONAR QUE MATERIAL ES EL MAS

OPTIMO
DIFICULTAD : MAS DE 50000 MATERIALES YA
SEAN CERAMICOS, METALICOS PLASTICOS Y
COMPUESTOS QUE CUMPLEN ESTAS FUNCIONES
 CRITERIOS
Consideraciones de
peso
Consideraciones de
Consideraciones resistencia mecánica
dimensionales Resistencia al desgaste

Requisitos de
Facilidad de durabilidad
fabricación

Costo
Numero de Valor del desecho
unidades
Disponibilidad del
material
Clasificacion de los materiales por sus
características.
 EJEMPLO
Se requiere fabricar una estructura metálica soldada para
soportar un motor de combustión:
CRITERIOS
Presentar buena soldabilidad
Resistir esfuerzos de fatiga y termicos
Presentar resistencia a la corrosión
Presentar bajo costo de mantenimiento
Presentar bajo costo de fabricación
Emplear materiales de bajo costo y fácil disponibilidad
PROCESO DE SELECCIÓN
DE MATERIALES
Que plantea?
Se considerara
el proceso que • En la ingeniería la satisfacción de cualquier
debe tener en necesidad implica haber pasado por un
cuenta el proceso de diseño, constituye un paso crucial
ingeniero al para garantizar la satisfacción de los cálculos.
seleccionar un
material
INADECUADO PROCESO
 El proceso de fabricación es una de las
formas probables no solo de efectuar el
diseño si no de modificar las
propiedades mecánicas del material.
un material inadecuado puede encarecer
innecesariamente el proceso de fabricación.

Desarrollo
Aplicación especifica
 MATERIALES
Características
 Las propiedades son de suma importancia
pues presentan la relación entre estructura,
composición y comportamiento.
Las propiedades de los materiales
pueden ser:
Físicas
Químicas
Eléctricas y Mecánicas.
PROCESO INTEGRAL
Consiste en escoger el material mas adecuado para una
determinada aplicación ingenieril: por ejemplo un problema de
selección de materiales puede ser

• Sustituir una parte con materiales

diferentes al original
• Escoger el material para un nuevo
producto
• Escoger el material para mejorar un
diseño
• Escoger un material para satisfacer
una necesidad planteada
 DESARROLLO DEL
PROCESO
Pudiera definirse en cuatro etapas generales:

Sondeo sobre los

Análisis de los
materiales que
requerimientos de
probablemente pueden
materiales
ser utilizados

Finalmente se
Proceso de selección de
desarrollan los datos de
los probables materiales
diseño
METODOS
Costo v/s propiedades de los
1
●

materiales

Índices ponderados de las

●

2 propiedades

3 ●
Análisis de costos
• Análisis de Fallas
 ANALISIS DE FALLAS
 El análisis de fallas es una de las
mas importantes técnicas para
mantener y asegurar la integridad
y la seguridad de productos e
instalaciones industriales.

Contribuye
• Prevención de fallas en productos
• Mejoramiento y modificaciones del diseño
• Mejor entendimiento del diseño, de los materiales, de
las técnicas de fabricación y de métodos de inspección .
CAUSAS DE FALLAS
Causas comunes de fallas
1. Inadecuado control o protección ambiental. 

Un inadecuado control de las condiciones ambientales,

tales como temperatura y humedad; pueden ocasionar
fallos
2. Condiciones no previstas de operación .
Se dan cuando no se prevé un movimiento en una
máquina. Esto es consecuencia de una mala
investigación tanto de diseño como de materiales
3. Tratamientos térmicos incorrectos. 
Estos fallos se producen por la no información
adquirida sobre el material trabajado, o por no estar
completamente seguro de saber con qué material se
está trabajando.
4. Material Inadecuado. 
Deficiencias en la selección del material 
Datos poco exactos del material (ensayo de tensión,
dureza).  Empleo de criterios erróneos en la selección
del material.  Darle mayor importancia al costo del
material que a su calidad. 
5. Errores de Diseño .

Deficiencia en el Diseño  Errores al no considerar

adecuadamente los efectos de las entallas.(relieves). 
Insuficientes criterios de diseño por no tener la
información suficiente sobre los tipos y magnitudes de
las cargas especialmente en piezas complejas
6. Mantenimiento Inadecuado.
 
Marcas de maquinado pueden originar grietas que
conducen a la falla.  Esfuerzos residuales causados en
el proceso de deformación en frio o en el tratamiento
térmico que no se hacen bajo las normas establecidas

7. Defectos de soldadura.

Los defectos de soldadura son los más comunes, ya que

mucha gente cree que cualquier material se puede
soldar. Existen ciertos tipos de materiales que pierden
propiedades al someterlas a la soldadura, ya que se
vuelven frágiles. 
8. Errores de Fabricación .
El conocimiento de los materiales y sus propiedades es
muy importante para cualquier persona involucrada en
la industria. El propósito del diseño y aplicación de las
pruebas debe ser el control efectivo de los materiales y
productos
Causas comunes de fallas
9.  Mal Uso o Abuso 

En general las fallas pueden ocurrir por

Oxidación
Corrosión
Termofluencia
Fatiga
Flexión
Torsión
Impacto
 ANALISIS DE FALLAS
 La determinación del tipo y la causa de la falla de un material,
rotura, deformación, desgaste o fenómeno corrosivo acelerado,
es un paso fundamental para el diseño de la solución del
problema y así minimizar los costos directo e indirectos de un
prematuro proceso de paro y reposición del elemento.

El uso del material adecuado o la modificación

de las condiciones de trabajo, son una labor que
a mediano y largo plazo representan una gran
economía para la empresa
 ETAPAS
ANALISIS DE FALLAS

Ensayos y Análisis de
Antecedentes
cálculos resultados
PARA TENER EN CUENTA
No se pueden seleccionar los materiales con base en
una sola propiedad

Suelen existir múltiples soluciones correctas de un

problema . Por esto es preciso investigar varias soluciones
alternas antes de llegar a la solución definitiva

Los materiales que se seleccionan deben funcionar juntos

como un sistema sin degradar las propiedades de los demás
materiales

Existen software que ayudan a realizar la selección

adecuada de materiales
 CONCLUSIONES
Como se observó, la selección correcta de un material
depende de una gran cantidad de factores, lo que hace
que esta no sea una tarea sencilla pero que se puede
llegar a una buena aproximación.

La posibilidad de usar varios métodos y poderlos

confrontar garantiza una mayor eficiencia en la
selección correcta del material con un fin específico.
GRACIAS