BALANCEO DE LÍNEAS DE

PRODUCCIÓN

Hildegard Sarmiento Klapper

LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Es el principal medio para fabricar a bajo costo grandes
cantidades o series de elementos normalizados.

La producción en línea es una disposición de áreas de

trabajo donde las operaciones consecutivas están
colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el
material se mueve continuamente y a ritmo uniforme a
través de una serie de operaciones equilibradas que
permiten la actividad simultánea en todos los puntos,
moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo
largo de un camino razonadamente directo.

Hildegard Sarmiento Klapper

 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Condiciones para que la producción en línea sea
práctica:
1. Cantidad:
El volumen o cantidad de producción debe ser
suficiente para cubrir el costo de la preparación
de la línea. Esto depende del ritmo de
producción y de la duración que tendrá la tarea.
Línea para gran producción de tarjetas electrónicas. La particularidad de esta línea es
que las tarjetas están siempre en movimiento a muy baja velocidad y los operarios
colocan los componentes desde ambos lados de la línea.
 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
2. Equilibrio:
Los tiempos necesarios para cada operación en
la línea deben ser aproximadamente iguales.
1 4 5 8
Producto en
0,90 transformación
Abastecimiento
de 1,00 0,95
componentes
2 3 6 7
 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
3. Continuidad:
Una vez iniciadas,
las líneas de
producción deben
continuar pues la
detención en un
punto corta la
alimentación del
resto de las
operaciones.
 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
• Asegurar el
aprovisionamiento
continuo del
material, piezas,
subensambles,etc.

• Mantenimiento
preventivo de
herramienta y
equipos para evitar
fallas
 EJEMPLO
OPERACIÓN TIEMPO ESTANDAR UNIDADES POR ESTACIONES
HORA
OPERACIÓN 1 12 MINUTOS 5 5
OPERACIÓN 2 9 MINUTOS 7 6
OPERACIÓN 3 6 MINUTOS 10 7
OPERACIÓN 4 10 MINUTOS 6 4
OPERACIÓN 5 8 MINUTOS 7 6

LA SUMA DE LOS DIFERENTES TIEMPOS NOS DA EL TIEMPO TOTAL T IGUAL A 45 MINUTOS

LA CANTIDAD DE PIEZAS POR HORA VIENE DADA POR LA VELOCIDAD MAS LENTA
PARA EL EJEMPLO ES 5
 EJEMPLO
OPERACIÓN TIEMPO ESTANDAR UNIDADES POR ESTACIONES
HORA
OPERACIÓN 1 12 MINUTOS 5 5
OPERACIÓN 2 9 MINUTOS 7 6
OPERACIÓN 3 6 MINUTOS 10 7
OPERACIÓN 4 10 MINUTOS 6 4
OPERACIÓN 5 8 MINUTOS 7 6

LA SUMA DE LOS DIFERENTES TIEMPOS NOS DA EL TIEMPO TOTAL T IGUAL A 45 MINUTOS

LA CANTIDAD DE PIEZAS POR HORA VIENE DADA POR LA VELOCIDAD MAS LENTA
PARA EL EJEMPLO ES 5
Stock en
proceso
 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
1. Conocidos los tiempos de las operaciones,
determinar el número de operadores necesarios
para cada operación.
2. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número
de estaciones de trabajo.
3. Conocido el número de estaciones de trabajo,
asignar elementos de trabajo en las mismas. (stock
en proceso permitido, elementos de trabajo
requeridos, tipo de maquinaria, subprocesos, etc)
 LÍNEA DE ENSAMBLE
• Se refiere al ensamble progresivo enlazado
por algún dispositivo de manejo de materiales
como puede ser: bandas transportadoras,
correas sin fin, grúas aéreas, etc.
• Se puede decir que cualquier producto que
tenga múltiples partes que se produzcan en
grandes cantidades utiliza línea de ensamble.
 CÁLCULO DEL NÚMERO DE
OPERARIOS NECESARIOS
• NO = NÚMERO DE OPERADORES PARA LA LÍNEA
• TE = TIEMPO ESTÁNDAR DE LA PIEZA
• IP = ÍNDICE DE PRODUCCIÓN
• E = EFICIENCIA PLANEADA

Unidades a fabricar TE x IP
IP NO
Tiempo disponible de E
un operador
(min)
Se debe balancear la línea de ensamble teniendo en cuenta
la siguiente información:
La producción requerida es de 1.200 piezas
El turno de trabajo es de 8 horas
El analista planea una eficiencia de 90%
Operación TE (min) Número de operadores Número de
teóricos (NO) operadores
reales
1 1.25 1.25*2,5/0,90 =3,47 4
2 0.95 0,95*2,5/0,90= 2,64 3
3 2.18 2,18*2,5/0,90 = 6,06 6
4 1.10 1,10*2,5/0,90=3,06 3
5 0.83 0,83*2,5/0,90 = 2,31 3
SUM TOT 6.31 6,31*2,5/0,90=17,52 19

IP 1200/ (8)*(60) = 2,5

OPERACIÓN NO TE ESTÁNDAR MINUTOS ESTÁNDAR
(MIN) REAL ASIGNADOS
1 4 1,25 1,25/4 0,31

2 3 0,95 0,95/3 0,32

3 6 2,18 2,18/6 0,36

4 3 1,10 1,10/3 0,37

5 3 0,83 0,83/3 0,28

La operación 4 es la que tiene mayor número de minutos asignados y es la que

determinará la producción de la línea.

3 operadores x 480 min

Piezas 1309 piezas
x día 1,10 tiempo estándar
Eficiencia de la línea:

E= Min estándar por operación X 100

Min estándar asignados X # operarios

E= 6,31 X 100 = 89,76%

(0,37)x (19)

T = 6.31 NUMERO OPERARIOS = 19

TIEMPOS EN SEGUNDOS LA SUMA TOTAL T=420 SEGUNDOS
T= 420 SEGUNDOS Y CADA 120 SEGUNDOS SE TERMINA UN PRODUCTO
argo o candidato más extenso: Los resultados se resumen en la siguiente tabla:
E1= 60+50=110 E2= 80+20 = 100 E3= 90{30=90 E4= 30+60 = 90