LOCALIZACIÓN DE

PLANTA
PROGRAMACIÓN Y ADAPTACIÓN DURANTE LA CONSTRUCIÓN.

JUAN ANTONIO ESPARZA GARCIA

PROGRAMACIÓN Y ADAPTACIÓN DURANTE LA CONSTRUCIÓN.

Las condiciones de trabajo siempre estarán cambiando y

esos cambios afectarán a la distribución en mayor o
menor grado. El cambio es una parte básica de todo
concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va
haciendo cada día mayor. Los cambios envuelven
modificaciones en los elementos básicos de la producción
como hombres, materiales y maquinaria, en las
actividades auxiliares y en condiciones eternas y uno de
los cambios más serios es el de la demanda del producto,
puesto que requiere un reajuste de la producción y por lo
tanto, de un modo indudable, de la distribución.
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La distribución en Planta según

TOYOTA

Shojinka, significa en el sistema Toyota flexibilidad en

el número de operarios para adaptarse a la demanda.
Es lo que se conoce como “Taller Flexible”, para ello se
requiere:

Diseño apropiado de la Distribución de máquinas

Personal versátil y polivalente
Revisión periódica de la Ruta de operaciones
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Distribución de Líneas en forma de “U”

En esta distribución la entrada y la Permite obtener la producción “Just in

salida de una línea se Time”o uno por uno (una
encuentran en la misma posición, la unidad de producto entra al proceso,
ventaja más notable es mientras que una se dirige a la
la flexibilidad para aumentar o salida).
disminuir el número de Los stock de piezas en proceso son
trabajadores, adaptándose a los mínimos por lo que cualquier
cambios en la demanda. falla se hará visible rápidamente.
La distribución en Planta según Permite desarrollar áreas para
TOYOTA. operaciones específicas (Celdas).
En Sistemas semi-automatizados un solo
operario realiza la carga y
descarga de piezas (Cadena de Pintura)
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CONSTRUCIÓN.

Ventajas de la distribución de líneas

en forma de “U”:
Re trabajo (fácil retorno)
Manipulación (materiales y
herramientas)
Flujo (disminución de cruces y
distancias)
Trabajo en grupo (equipo)
Flexibilidad y balance amiento de la
mano de obra
PROGRAMACIÓN Y ADAPTACIÓN DURANTE LA
CONSTRUCIÓN.

La distribución más sencilla supone un operario en

espera al lado de cada máquina luego de cargar la pieza
en la
misma.
Para evitar esta espera se pueden disponer alrededor
del operario, 2 o más máquinas, para ser atendidas a la
vez, esta disposición se llama: “Jaula de pájaro”
Se aumenta la producción por operario, pero también la
cantidad de producto semi-elaborado en posiciones
intermedias, resultando difícil la Sincronización.
Distribución en Islotes.

¿Qué es?
Este tipo de distribución elimina el exceso de piezas en
curso de elaboración, aumentando la velocidad de
producción, las máquinas se disponen según la secuencia
de operaciones. Necesita de un operario “Polivalente”,
posibilita un flujo continuo y equilibrado de materiales.
Desventajas según Toyota
Los operarios no pueden ayudarse entre sí porque están
separados y no se puede lograr el equilibrio total entre
procesos.
La Ingeniería Industrial tradicional establece que ningún
Entre los islotes se acumulan stock de piezas absorbiendo operario debe desplazarse de su puesto de trabajo
el tiempo del operario y dificultando la reasignación de porque ello afecta su productividad individual.
tareas para responder a los cambios en la demanda.
Distribución Lineal

¿Qué es?
Se colocan diferentes tipos de máquinas en forma lineal,
así los operarios pueden moverse entre las mismas.
Se eliminan los stock en proceso lográndose una circulación
fluida, rápida y equilibrada.
Desventajas según Toyota
No pueden reasignarse las operaciones entre trabajadores
para adaptarse a la demanda, porque las líneas de máquinas
independientes entre sí, no permiten la redistribución de
operarios, si se requiere un número fraccionario
PROGRAMACIÓN Y ADAPTACIÓN DURANTE LA
CONSTRUCIÓN.
 LOCALIZACIÓN DE
PLANTA
SOFTWARE DE LOCALIZACIÓN CON EL DESARROLLO DE UN PROYECTO
QUE INCLUYA SELECCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO.
SOFTWARE DE LOCALIZACIÓN CON EL DESARROLLO DE UN PROYECTO QUE INCLUYA SELECCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO.

Tomar la decisión de localizar una planta

industrial es particularmente importante para
contribuir a los objetivos empresariales, por lo
que no debe realizarse superficialmente; se
debe analizar todas las alternativas antes de
seleccionar el lugar donde la fabrica opere en
las mejores condiciones de costos, que tenga
acceso a la infraestructura adecuada y un
suministro. 
SOFTWARE DE LOCALIZACIÓN CON EL DESARROLLO DE UN
PROYECTO QUE INCLUYA SELECCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO.

Generalmente esta decisión se toma una vez en la

historia, no descartándose la necesidad de localizarse
por o cumplir con las condiciones que originaron su
ubicación. Los efectos favorables y desfavorables para
las plantas prevalecen en largo plazo, afectando la
rentabilidad para la empresa. 

La Localización de Plantas Industriales se refiere al

estudio que determina la ubicación más conveniente
para su instalación.
SOFTWARE DE LOCALIZACIÓN CON EL DESARROLLO DE UN
PROYECTO QUE INCLUYA SELECCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO.

LOGWARE es una herramienta que nos

facilita el estudio para localizar una
instalación bien sea de producción o de
servicio, este software es una colección de
programas útiles para analizar una gran
variedad de problemas asociados a la
gestión de las cadenas logísticas de
suministros. Estos módulos son:
SOFTWARE DE LOCALIZACIÓN CON EL DESARROLLO DE UN
PROYECTO QUE INCLUYA SELECCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO.
 CONCLUSIONES.

CONCLUSIONES.
Una distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e instalaciones de una empresa en una gran unidad
operativa, es decir, que en cierto sentido convierte a la planta en una máquina
La correcta distribución logrará disminuir los costos de producción y mejorar el nivel de vida delos trabajadores.
La distribución busca que los hombres, materiales y maquinaria trabajen conjuntamente y con efectividad.
Para realizar una distribución en planta en una industria no se deben seguir pasos improvisados, sino que por el
contrario se deben contar con modelos y técnicas propias para lograr una eficaz y eficiente organización de cada uno de
los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.
La responsabilidad de una buena distribución no es sólo del ingeniero encargado, sino de toda la organización en
conjunto