Universidad autónoma

del Carmen

Titulo De La Presentación:
Corrosión
 Universidad Autónoma Del Carmen
UNACAR
Faculta De Química y Petrolera (DACQYP)
Asignatura: Química Del Petróleo
Docente: Ing. Carlos Miguel Mendoza Anguas
 Nombres de los exponentes:
1. Manuel Andrés Pech Pech
2. José Anthony Pantoja canche
3. Luis enrique Villegas Osorio
4. Kenia damas Lara
5. Arturo Alfonso Ortiz
6. Luis Gerardo García Iduarte
7. José Ángel Montaño Chavarría
Corrosión
Corrosión es el ataque destructivo de un metal
por reacción química o electroquímica con su
medio ambiente.
Aún así, la corrosión es un proceso natural, en el
cual se produce una transformación del elemento
metálico a un compuesto más estable, que es un
óxido.
Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho
más amplio que afecta a todos los materiales
(metales, cerámicas, polímeros, etc.) y todos los
ambientes (medios acuosos, atmósfera, alta
temperatura, etc.)
 ión
ros
o r
a C
n L
n E
l u ye
In f
u e
s Q
or e
ac t
F
 Condición De La Superficie

 La escasa limpieza de la
superficie y presencia de
materia extraña puede
ocasionar una fuerte
influencia en el inicio y
desarrollo de la corrosión.
Efecto De La Temperatura
 En principio el aumento de la temperatura
incrementa la tasa de corrosión, debido a que la
temperatura acelera la cinética de las
reacciones. Aun en soluciones acuosas, a
temperatura ambiente puede existir una parte
del material con mayor temperatura que el
resto del material, la cual se comporta de forma
anódica respecto a la otra. Por ejemplo cuando
el hierro se encuentra en inmersión en una
solución de NaCI diluida y aireada; el electrodo
caliente es anódico respecto al metal mas frio
de la misma composición.
 Efecto De La Erosión
 La erosión por si mismo no
es corrosión, sin embargo
en condiciones abrasivas
es posible la remoción de
la película protectora del
metal dejándolo expuesto
al deterioro.
Efecto de ambientes
contaminados
 Los ambientes contaminantes son
factores extremadamente
importantes. A menudo, las sustancias
presentes únicamente en
concentraciones bajas tienen mayor
importancia en el comportamiento de
la corrosión que las sustancias
presentes en elevadas
concentraciones, algunas veces las
impurezas pueden acelerar el ataque,
en otras ocasiones pueden
comportarse inhibidores.
 Efecto del tiempo
 En algunos casos de corrosión
existe una relación lineal, es
decir conforme se incrementa
el tiempo de exposición se
incrementa la tasa de
corrosión; en otros casos la
tasa de corrosión puede
disminuir o permanecer en un
valor constante.
 l s
o n
de s i ó
ó n r r o
c i co
ic a e
s i f s d
l a
C ce s o
p r o
 Corrosión Química
Según Su Medio Corrosión Electroquímica
Corrosión Uniforme
Corrosión Localizada
Según Su
Formación De Corrosión Intergranular
Ataque
Corrosión Por Picado

Clasificación De Los Corrosión Galvánica

Procesos De Corrosión
Según Sus Corrosión Bacteriana
Mecanismos
Corrosión Por Aireación Diferencial

Corrosión selectiva
Corrosión Fisurante

Clasificación Por Corrosión Por Fatiga

Efectos Corrosión por cavitación
Combinados
Corrosión por desgaste

Corrosión atmosférica
 dio
M e
S u
g ú n
Se
 Corrosión Química
 Este tipo de corrosión el metal
reacciona con un medio no
iónico, por ejemplo la
oxidación en aire a alta
temperatura, reacción con una
solución de yodo en
tetracloruro de carbono.
Corrosión Electroquímica
 Se refiere al proceso de la
corrosión que se produce por
un transporte simultáneo de
electricidad a través de un
electrolito, como por ejemplo
la corrosión en soluciones
salinas, agua de mar, la
corrosión atmosférica, la
corrosión en los suelos, etc.
 u e
ta q
e A
n D
c ió
ma
or
u F
n S
g ú
Se
 Corrosión Uniforme
 Es la forma más benigna de corrosión, el ataque se extiende de forma
homogénea sobre toda la superficie metálica, y su penetración media
es igual a todos los puntos. Este tipo de ataque permite calcular
fácilmente la vida útil de los materiales expuestos.
 Corrosión Localizada
 La corrosión comprende los
casos intermedios entre
corrosión uniforme y corrosión
localizada. El ataque se
extiende más en lagunas zonas,
sin embargo se presenta como
un ataque general tal.
Corrosión Intergranular

 El ataque se presenta como una

estrecha franja que se extiende a lo
largo de los límites del grano, este
tipo de ataque es muy dañino y puede
llegar a destruir el material expuesto.
Este tipo de corrosión ocurre
generalmente en aluminio, cobre y en
alecciones de acero inoxidable.
 Corrosión Por Picado
 Conjuntamente con la corrosión
intergranular son las corrosiones
más peligrosas que pueden
presentarse; el ataque puede darse
en puntos aislados en superficies
metálicas pasivas y se propaga
hacia el interior del metal, en
ciertos casos se forman túneles,
microscópicos.
 os
ism
a n
ec
s M
Su
ú n
g
Se
Corrosión Galvánica
 Este tipo de corrosión resulta de la corriente
generada cuando se encuentra en contacto dos
metales con potenciales diferentes, los cuales se
exponen en una solución corrosiva o en
atmosferas húmedas. Uno de los metales es más
activo que el otro por lo tanto, se corroe con
mayor rapidez que si se encontrara aislado; por
otro lado la corrosión del metal más noble
decrece.
La corrosión galvánica depende de la diferencia de
potencia que exista entre los dos metales y de la
polarización que sufren los electrodos una vez dada
la unión.
 Corrosión Bacteriana
 En esta variedad de corrosión, las bacteria
que existen en el suelo ejercen un papel
fundamental producen una corrosión aeróbica
y anaeróbica según las bacteria precisen la
presencia o ausencia de oxigeno
respectivamente.
La corrosión anaeróbica es la más grave de las
corrosiones originadas por microorganismos,
entre estas tenemos las bacterias Desufovirio
Desulfuricans que utilizan hidrogeno para reducir
los sulfatos, lo cual da lugar a la formación del
ácido sulfhídrico que posteriormente reacciona
con el hierro para obtener sulfuro ferroso,
requieren un pH favorable de 5.5 a 5.8 y
nutrientes.
Corrosión Por Aireación
Diferencial
 Este tipo de corrosión se debe a que la superficie del
metal está expuesta a un electrolito que posee
aireación variable. Esta variación en la aireación
obedece a varios factores, tales como:
1. Agitación insuficiente del electrolito.
2. Difusión lenta y diferencia de concentración de iones
metálicos sobre la superficie metálica.
3. Depósitos de arena y polvo.
4. Contacto del metal con otros cuerpos solidos no
metálicos (plásticos, cauchos, cerámica).
5. Geometría partícula de la estructura metálica
(soladuras discontinuas, ranuras, uniones roscadas).
 Corrosión Selectiva
 Consiste en la separación de
Zinc del latón en soluciones
acuosas, particularmente en
agua de mar. El Zinc se
disuelve y el cobre permanece
en la aleación en forma de
masa porosa, de consistencia
casi nula, por lo que la
estructura metálica falla a las
más ligera solución mecánica.
 os
ad
b in
om
s C
c t o
E fe
 Corrosión Fisúrante
 Es conocida también como
corrosión bajo tensión, se
presenta cuando un metal esta
sometidos simultáneamente a
la acción de un medio corrosivo
y a tensiones mecánicas de
tracción, entonces se forma
fisuras que pueden ser
transgranulares o
intergranulares que se
extienden hacia el interior del
metal hasta que las tensiones
se relajan o el metal
finalmente se fractura.
Corrosión Por Fatiga
 La fatiga es la falla de un metal por
agrietamiento que se está sujeto a una
tensión cíclica, cuando la tensión
aumenta el número de ciclos necesarios
para que el material falle decrecerá,
existe un nivel de tensión para cada
material que corresponde al valor más
bajo en el cual no ocurrirá falla alguna,
aun con un número infinito de ciclos a
este valor de tensión se le conoce como
límite de resistencia.
 Corrosión Por Cavitación
 La cavitación es la formación
de vacíos o cavidades en un
líquido debido a la turbulencia,
o a la temperatura que
producen un decrecimiento de
la presión del líquido por
debajo de la presión de vapor
en zonas decrecimientos de la
presión del líquido por debajo
de la presión de vapor en zonas
localizadas dentro de las
tuberías reduciendo la
resistencia del material.
Corrosión Por Desgastes
 También es conocida como corrosión
abrasión, se origina por el contacto
continuo de una superficie metálica
con un material abrasivo que al
depositarse sobre ciertos puntos de
superficie provoca la corrosión por
aireación diferencial dando lugar a la
formación de picaduras. Este tipo de
corrosión puede ser prevenida
mediante la eliminación de cualquier
roce entre las superficies.
 Corrosión Atmosférica
 Es un proceso electroquímico que
involucra a un metal, productos de
corrosión, superficie electrolito y la
atmosfera. Depende de varios
factores: humedad relativa, niebla,
temperatura de la superficie
metálica, temperatura del medio
ambiente de exposición, velocidad y
dirección del viento, radiación
solar, tiempo de humectación,
presencia de contaminantes, etc.
 ión
cc
t e
r o
P
 En general, para paliar el efecto de la corrosión se tiene impedir que se desarrollen
reacciones electroquímicas, por lo que se debe evitar la presencia de un electrolito
que actúe como medio conductor que facilite la transferencia de electrones desde el
metal anódico.
 a) El metal: como hemos visto en el punto anterior, las diferencias químicas y
estructurales pueden acelerar la corrosión.
 b) La pieza: el estado de la superficie (rayas, agujeros, surcos, etc.), el radio de
curvatura, los esfuerzos a que se someten, pueden favorecer o retrasar la corrosión.
 c) El medio ambiente: influye su naturaleza ácida o básica, la concentración de iones,
la concentración de O2, la conductividad, la iluminación, etc.
 Pinturas y Barnices

Recubrimiento No Plásticos
Metálicos
Esmaltes y Cerámico

Protección Por
Recubrimiento

Inmersión

Recubrimiento Electrodeposición
Metálicos
Protección Por Capa
Química
 Ánodos De Sacrificio

Protección Catódica

Diferencia De Potencial
Eléctrico
 Ánodos De Sacrificio
 Se utiliza un metal cuyo potencial es
muy negativo, por ejemplo el
magnesio. En este caso el ánodo de
sacrificio (más electronegativo) se
oxida comunicando los electrones
liberados al metal a proteger. A través
de esta reacción el ánodo se va
corroyendo y acaba destruyéndose, por
lo que cada cierto tiempo tiene que ser
sustituido. Se emplea para proteger
depósitos y tuberías de acero, así como
cascos de barcos.
 Diferencia De Potencial
Eléctrico
 Junto a la pieza a proteger se
entierra una masa metálica sin
valor, por ejemplo, chatarra de
hierro, y ambas se conectan a una
fuente de alimentación de CC. La
chatarra será el polo positivo con
lo cual cederá electrones y se
oxidará.
 Inhibidores
 El método consiste en añadir
productos químicos o inhibidores al
electrolito los cuales actúan como
catalizadores disminuyendo la
velocidad de la corrosión.
Los inhibidores pueden ser:
1. De absorción: forman una película
protectora.
2. Barrenderos: eliminan oxígeno.
 Diseño

 Quizás el método más eficaz para

evitar la corrosión es realizar un buen
diseño y elección de los materiales a
emplear en las aplicaciones
industriales.
Modificación
Del Entorno
Uno de los factores
determinantes en la velocidad y
grado de los procesos de
oxidación son las condiciones
ambientales. El control o
modificación de estas
condiciones permitirá controlar
y minimizar el proceso.
 Bibliografía
1. National Association of Corrosion Engineers,1984,” corrosion basics”, Houston texas,
2. Cazco Patricia, Recalde Patricia 2002, “Determinacion de la corrosividad”
3. Talbot David, Talbot James, 1998, “corrosion science and techology”, USA.
4. INTN, “corrosion y proteccion anticorrosiva” Capitulo IV Corrosion Electroquimica.
5. Corrosion 5è, vol. 13 de ASM Handbook, ASM International (American Society for Materials),
1996.
6. L'Oxydation des métaux, J. Bénard et al., Gauthier-Villars, 1962.
7. High Temperature Corrosion in metallic superfices, P. Kofstad, Elsevier, 1988.
8. Corrosion et chimie de surfaces des métaux, D. Landolt, vol. 12 de Traité des matériaux,
Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, 1993.
9. Diffusion in Solids and High Temperature Oxidation of Metals, J. Nowotny, Trans Tech
Publications, 1992.