GESTION HSE

“MOMENTO DE SEGURIDAD”
 EVALUACION, CONTROL Y SEGUIMIENTO GESTION HSE
CONTRATO 5206660

Se evalúa en los años 2012, 2013, 2014 y 2015:

- El Sistema de Gestión HSE.

- El Ciclo PHVA de la Gestión HSE.
- El alineamiento de la Gestión HSE de Parko Services con los requerimientos de Ecopetrol S.A.
ACTIVIDADES HSEQ ENMARCADAS EN EL CUMPLIMINETO DEL PLAN HSE DEL CONTRATO 5206660

Campaña Cuidado de Simulacro Control

Seguimiento a politicas Simulacro H2S
Manos de incendios
de seguridad vial

Taller Educa artístico

Gimnasia Laboral Simulacro Primeros
Capacitaciones Control del Riesgo
Auxilios
GESTION HSE

Durante la ejecución del contrato 05206660 de prestación de servicio en la línea de

Bombeo Mecánico, se dio cumplimiento al 100% con lo referente a la gestión HSE.

Los líderes de cada línea participaron con la elaboración en promedio de 3 TAC’s y

constantes visita a campo en cada uno de los frentes de trabajo.
DESARROLLO CONTRATO SERVICIO INTEGRAL DE
MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE SUBSUELO
RECIPROCANTES EN POZOS PRODUCTORES DE
ECOPETROL S.A O A EMPRESAS PERTENECIENTES
AL GRUPO EMPRESARIAL ECOPETROL S.A
OPERADOS DIRECTAMENTE O EN CONTRATOS DE
ASOCIACION EN LA GERENCIA REGIONAL SUR.
5206660
INTERVENCIONES POZOS SLA BM 2014 / 2015

• FALLA DIRECTA: “atribuible directamente a uno de los componentes del sistema de extracción por defectos de
fabricación, ensamble e instalación (dependen del proveedor)”.

• FALLAS INDIRECTAS: “Atribuible a todas las condiciones externas diferentes a una falla directa en los componentes
del sistema de extracción, Ejemplo: Monitoreo inadecuado, tratamiento del pozo, sabotaje, etc.”

• GREEN PULLING: “intervenciones sin falla y con desinstalación del sistema de extracción e inyección como son:
estimulaciones, reacondicionamientos, limpiezas, aislamiento de zonas, abandono, registros.”

TOTAL POZOS ACTIVOS GDH: 135

120
INTERVENCIONES A POZO BM POR COORDINACION 2014
100 96

80
POZOS SIN FALLA
2 18 FALLAS
60 INDIRECTAS
94 FALLAS DIRECTAS
68 GREEN PULLING
40 (PROACTIVOS)
40

20 15 15 13
12 11 10
2 4 4
1 1 0 0 0
0
HUILA SAN FRANCISCO TELLO TOLIMA

POZOS ACTIVOS FALLAS INDIRECTAS

FALLAS DIRECTAS GREEN PULLING (PROACTIVOS)
 INTERVENCIONES A POZO BM POR COORDINACION @31 Marzo 2015

100
91
90

80

70
17 3
POZOS SIN FALLA
60
FALLAS
INDIRECTAS
50
FALLAS DIRECTAS
40 GREEN PULLING
114 (PROACTIVOS)
30

20 15 15
11 10
10
1 1 1 3 1 2
0 0 0 0 0
0
HUILA SAN FRANCISCO TELLO TOLIMA

POZOS ACTIVOS FALLAS INDIRECTAS

FALLAS DIRECTAS GREEN PULLING (PROACTIVOS)
 30 CANTIDAD DE FALLAS POR COMPONENTE POZOS SLA27BM 2014/2015
25 22
20 18
15
10
10 8 7
5 3 3 3 4
1 2
Cantidad Fallas

0 0
0
lla ba ak
e M ría il las ba
Fa om Int aB be ar om
No B ta em Tu V B
g cta ec ist ta cta cta
llin r e ir el
S ec re r e
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Gr Fa ne Fa Fa
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C
O tro
cta
ire
d
In
lla
Fa

2014 2015
Green Pulling No Falla
2015
2014 Falla Indirecta Bomba

Falla Indirecta Intake

20% 15%
Falla Indirecta Otro Componente del
15% Sistema BM

15% Falla Indirecta Tubería

35% Falla Indirecta Varillas

Falla Directa Bomba

CONVERSION POZOS CON SLA BM AÑO 2014/2015

Finalizando el año 2014 se convirtieron dos pozos de SLA BM a Inyectores:

BR-1
SC-10

Durante la vigencia del contrato de Bombeo mecánico con ECP, en el año 2015, se convirtió 1 pozo
de SLA BM a BES, debido al alto potencial del pozo (Caudal esperado > 2200 BFPD). Debido a la
configuración del casing y sarta de tubería de este pozo, no es posible ofrecer una bomba que pueda
tener mayor capacidad de levantamiento a 1700 BFPD:
CONVERSION DE POZOS SLA BM
TELLO-62. 3

2
2

1
1

0 0
0
2014 2015

A INYECTOR A OTRO SLA (BES)

OPTIMIZACIONES POZOS CON SLA BM AÑO 2014/2015
El amplio conocimiento que se tiene del comportamiento de los campos en la GDH, contando con la
experiencia de los técnicos en campo, las herramientas de ingeniería aplicadas en el análisis de los pozos
uno a uno y el reporte al detalle de los mismos, con los análisis de desempeño para cada instalación,
permiten aprovechar las opciones de optimización para mantener un proceso de mejoramiento continuo en
la prestación del servicio. EXPERIENCI LA IDEA EN ESTAS
A TECNICA DIAPOSITIVAS ES ELIM
TRAZABILIDAD
COMPORTAMIENTO EN CAMPO EL TXT, SOLO LO PONG
POR POZO PARA EXPLICAR LA IDE
(METALURGIA, TIPO
DE BOMBA, ETC…) GRAFICO

EXCLUSIVIDAD
ESP. BOMBEO
OPTIMIZACION DE POZOS MECANICO
ANALISTA DE
REGISTROS

ANALISIS DE
DESEMPEÑ
O POR POZO
RODSTAR
RODDIAG
XBAL
HERRAMIENTAS DE OPTIMIZACIÓN

Durante la vigencia del contrato de BM, se contó con Herramientas de tipo especializado
para el análisis de desempeño de cada instalación en los pozos con BM.

La complementación entre cada software permitía desarrollar estrategias sólidas de

mejoras en cada situación presentada para cada pozo.

SOFTWARE ESPECIALIZADO
HERRAMIENTAS DE OPTIMIZACIÓN
FORMATOS DE SEGUIMIENTO

HISTORICO DE RESUMEN DE DESEMPEÑO SLA

SARTAS FALLA BM
OPTIMIZACIONES POZOS CON SLA BM AÑO 2014/2015

PIJAO:
PIJAO-5: Se aumenta tamaño de la bomba de 30-150-RHBC-24-5-2-2  a 30-175-RHBC-24-5-2-2 en servicio de
Febrero 2014. Se aumenta producción de 60 BOPD a 105.5 BOPD.

DINA TERCIARIOS:
DT-83: En servicio de septiembre 2014 se rediseña sarta de producción instalando Blast Joint, tratamiento
químico de fondo, usando la centralización recomendada. Run time aumento de 40 días promedio a 192 días.
DT-41: Se instala nipple strainer en servicio de Mayo 2014. Run time aumenta de 88 días a 315 días y el pozo
está activo actualmente.
DT-72: En servicio de noviembre 2014 se reducir el diámetro de la bomba (1.75"-150") para hacer más
eficiente el sistema (Pozo con bajo aporte). Pozo activo actualmente.
DT-25: Se rediseña centralización de la sarta de varillas. Se instala nipple strainer. Actualmente se aumento
tamaño de bomba de 1.75” a 2” y cambia diseño de sarta de varillas. Se estima recuperar 20 BOPD mas –
Actualmente 15 BOPD. Esperado 35 BOPD. Run Time mayor a 500 días.
DT-15: Pozo con alto run time. En servicio actual con al aumento de tamaño de bomba de 25-175-RHAC-18-3-
2-1 a 25-225-THC-20-5-2-3, se estima recuperar 28 BOPD mas - Actualmente 5.5 BOPD. Esperado 32 BOPD.
DT-107: Se aumenta tamaño de la bomba de 1.5” a 2.5”. Actualmente 8.5 BOPD. Esperado 39 BOPD.
DINA-8: En servicio de octubre 2014 se instala nipple strainer para minimizar los bloqueos de la bomba por
sólidos. Se aumenta run time de 31 días a 186 días y el pozo está activo actualmente.

TENAY:
TENAY-2 / TENAY-8: Se instala BPR´s para evitar los bloqueos de gas repetitivos en estos pozos. Se
minimizan las diferidas por bomba bloqueada.
OPTIMIZACIONES POZOS CON SLA BM AÑO 2014/2015

SANTA CLARA:
SC-3: Se aumentó tamaño de bomba de 30-325 OVER 26-3-6 DVF / DVV a 30-375-OVER-26-3-6 DVV. Se
consigue reducir los HP´s del motor requeridos de 75 a 50 HP. Se consigue minimizar bloqueos de
bomba y vibraciones de la unidad en superficie.
 
PALOGRANDE:
PG-3: Se rediseña configuración de sarta de bombeo con centralización para evitar futuras fallas por
varilla partida (Servicios repetitivos) también se instala rotador de varilla. El run time se ve afectado por
bloqueo de la bomba debido a sólidos.
PG-7:  Se aumentó tamaño de bomba de 25-225-THC-5-26-22 pampa a 30-275-THC-5-34-2-30-DVV/DVF
pampa en servicio de Mayo 2014. Se aumenta producción de 970 BFPD/99 BSW/9.7 BOPD a 1307
BFPD/99 BSW/ 13.1 BOPD.
PG-8: Se instala en servicio de Noviembre 2014: 3 Tubing screen para control de arena y la respectiva
By Pass Valve; también 2 juntas con TROSCAP para manejo de corrosión. Se rediseña la sarta de
bombeo con centralización de acuerdo a evidencias del pulling.
PG-16: Los tubing screen instalados en Octubre 2013, aumentaron el run time de 117 días a 261 días
(Falla Junio 2014). Actualmente el pozo está activo sin inconvenientes. Se reutilizaron los filtros y la By
pass valve.
PG-30: En servicio de diciembre de 2013 Se cambia metalurgia en las bolas de las cajas fijas por Acero
Inoxidable con el fin de mejorar la resistencia de las guías. Así mismo se coloca doble válvula viajera
espaciada para que la carga de fluido no la reciba solamente la válvula del asiento inferior del pistón. Se
aumentó run time de 200 días a 437 días. 
OPTIMIZACIONES POZOS CON SLA BM AÑO 2014/2015

RIO CEIBAS:
RC-4: Se profundizó el intake de la bomba para evitar la entrada de gas proveniente de los perforados
superiores. Se cambió la bomba de manejo de gas (Loc-No plunger) afectada por los sólidos por una
bomba inserta convencional y se mitigó la entrada de sólidos instalando 1 Tubing screen. Se aumenta
run time de 102 días a 322 días y el pozo está activo actualmente.
 
TELLO:
TELLO-48: En servicio de Abril 2014 se instalan 2 tubing screen y la respectiva By pass valve. Se
aumenta Run time de 233 días a 290 días.
 
SAN FRANCISCO:
SF-68: En servicio de febrero 2014 se instala guía en espiral por encima de la caja superior de la bomba
para minimizar las fallas por varilla partida en ese punto. Se aumenta Run time de 203 días a 393 días.
SF-169: En servicio de Mayo 2014 se instala nipple strainer. El pozo está activo actualmente.
 
TOLIMA:
ORTEGA-13: En servicio de Marzo 2014, se instaló nipple strainer para evitar los bloqueos en la bomba
que generaron causa prematura. Actualmente está activo el pozo con 295 días de Run time.
TOLDADO-2: En servicio de Junio 2014 se instaló Hold Down de bronce para mitigar los efectos
corrosivos en el mismo. Run time aumentó de 198 días a 290 días y está activo el pozo actualmente.
 OPTIMIZACIONES POZOS CON SLA BM AÑO 2014/2015

500

450 437

400 393
400

350
315 320 322
308
DIAS

300 283 290 290

246
250
227 230 230
203 198
200 192 190 186 185

143 150
150 136 132
130

100 88
74

50
30

0
PIJAO-5 DT-83 DT-41 DT-25 DINA-8 DINA K-28 SC-3 PG-3 PG-16 PG-30 RC-4 TELLO-48 SF-68 TOLDADO-2

RUN TIME PROMEDIO RUN TIME MEJORADO 2014/2015

 OPTIMIZACIONES POZOS CON SLA BM AÑO 2014/2015
120

105.5

100

80
BOPD

60
60

40 39
35
32

20
15 14
8 9
5.5

0
PIJAO-5 DT-25 DT-15 DT-107 PG-7

BOPD BOPD ESPERADOS

* SIN CUANTIFICAR LAS BOPD GANADOS EN LOS POZOS EN LOS CUALES SE DISMINUYEN LOS
EVENTOS POR BLOQUEOS DE GAS/SOLIDOS.
TECNOLOGIAS USADAS BM AÑO 2014/2015

VSP

OVER SIZE

PAMPA

TUBING SCREEN

CHEMICAL SCREEN

Estas son las mismas que tienen en la otra presentación.

CARACTERIZACION DE METALURGIAS POR CAMPO

SAN FRANCISCO: Bombas con Full metalurgia para control de corrosión severa.
BARRIL PISTON BOLAS JAULAS
BRASS CHROME SPRAY METAL TUFFR TUGSTEN CARBIDE STAINLESS STEEL –
PLATE ENDS MONEL STELLITE LINED
Recomendado para pozos Con un recubrimiento tuffr Dureza de 90 RC. Es Pozos de SEVERA corrosión,
altamente corrosivos, dureza tiene 58/62 RC. Recubrimiento excelente para condiciones H2S, CO2.
de 67RC, Resistente a de monel para resistencia a la SEVERAS de abrasión y
material abrasivo. corrosión. corrosión.

PALOGRANDE/DK: Bombas con metalurgia para control de corrosión/Abrasión severa.

BARRIL PISTON BOLAS JAULAS

BRASS CHROME
PLATE
Recomendado para pozos
altamente corrosivos, dureza
de 67RC, Resistente a
material abrasivo.
SPRAY METAL
Posee una película aplicada en
forma de spray de nickel.
Tiene una dureza de 48/52 RC.
Recomendado para Abrasión
media a severa.
TUGSTEN CARBIDE STAINLESS STEEL
Dureza de 90 RC. Es excelente Pozos de SEVERA corrosión,
para condiciones SEVERAS de H2S, CO2.
abrasión y corrosión.
CARACTERIZACION DE METALURGIAS POR CAMPO
SANTA CLARA: Bombas con metalurgia para abrasión.

BARRIL PISTON BOLAS JAULAS

CARBONE STEEL
CHROME PLATE
Para condiciones abrasivas.
El endurecido de ID alcanza
a 70 RC. SEVERA abrasión.
SPRAY METAL TUFFR
Recubrimiento tuffr de 58/62
RC. Resistente a la corrosión y
abrasión . Terminaciones en
acero inoxidable
TITANIUM STAINLESS STEEL –
CARBIDE STELLITE LINED
Es excelente para Pozos de SEVERA corrosión,
condiciones SEVERAS de H2S, CO2.
abrasión y corrosión.

DINA TERCIARIOS: Bombas para condiciones moderadas a bajas de corrosión y

abrasión.

BARRIL PISTON BOLAS JAULAS

CARBONE STEEL
CHROME PLATE
Recomendado para pozos
con condiciones promedio
donde la abrasión y/o
corrosión no son un
problema.
SPRAY METAL TITANIUM/TUGSTE STAINLESS STEEL
N CARBIDE
Película aplicada en forma de Es excelente para condiciones Control de corrosión y
spray de nickel. Tiene una de abrasión y corrosión. abrasión.
dureza de 48/52 RC.
Recomendado para Abrasión
media.
 NIVELES Y DINAGRAMAS
Dentro del contrato de BM se ofreció el servicio de monitoreo constante de las
instalaciones de todos los SLA presentes en la GDH, tanto en pozos recién salidos de
servicio como en pozos con Run time maduros. El recurso humano que se puso a
disposición de ECOPETROL durante el desarrollo del contrato, cuenta con amplio
conocimiento en el comportamiento de los campos, lo que permite brindar soporte de
Ingenieria y confianza a los diferentes trabajos realizados.

INGENIERO ANALISTA DE REGISTROS

● Revisión diaria.
● Análisis pozo a pozo.

Registros de campo
RECURSO HUMANO CUADRILLAS NIVELES Y DINAGRAMAS

Parko Services S.A disponía de 4 cuadrillas permanentes para llevar un control en Niveles
y Dinagramas de todos los campos de la GDH y una cuadrilla eventual para la GPY.

Además de contar con 2 ingenieros Analistas de Registros con exclusividad para el

contrato de BM en tiempo completo.
ANALISTA (MANGOS/RC-
ANALISTA (SF/PERIFERICOS)
TERCIARIOS)

CUADRILLA PERIFERICOS
CUADRILLA
CUADRILLA CUADRILLA
SAN
TERCIARIOS MANGOS/RC
FRANCISCO
CUADRILLA
CUADRILLA ORITO
ORITO
DISTRIBUCIÓN CUADRILLAS NIVELES Y DINAGRAMAS

CUADRILLA TERCIARIOS

CUADRILLA PERIFERICOS

CUADRILLA MANGOS/RC

CUADRILLA SAN FRANCISCO

CUADRILLA ORITO (EVENTUAL)

COORDINACIÓN SF

PROMEDIO
  DE REGISTROS
POR CUADRILLA:

COORDINACIÓN YAGUARÁ
SERVICIOS PRESTADOS POR LAS CUADRILLAS DE N/D

Soporte a los departamentos de Producción/Ingeniería/Yacimientos para mantener

mayor control a la producción y generar opciones de optimización.

Para esto, se llevaron a cabo las siguientes labores:

Seguimiento continuo a pozos que iniciaban producción y/o salían de servicio, además de aquellos pozos donde las variables operacionales habían
sido modificadas.

Detección y reporte inmediato de pozos con baja sumergencia; evitando así fallas prematuras del sistema.

Diagnóstico de fallas en pozos de Bombeo mecánico: Tubería rota, daños en la bomba, varilla partida y demás.

Reporte del funcionamiento de la bomba en unidades de bombeo mecánico (eficiencia, desplazamiento, sello en válvulas etc).
SERVICIOS PRESTADOS POR LAS CUADRILLAS DE N/D

Corrección inmediata de fallas y/o condiciones anormales de funcionamiento en pozos de Bombeo Mecánico: Bomba
bloqueada por sólidos y/o gas; golpes de bomba, etc.

Identificación y reporte de condiciones anormales en superficie (Integridad de los equipos de superficie,

riesgos en la locación, fugas etc).

Realización de pruebas especiales como Pressure Build Up (PBU).

Soporte técnico y de ingeniería para los diferentes problemas presentados en campo mediante el control
de los niveles de fluido y parámetros operacionales (Consolidados por campo).

Monitoreo de Pozos de Agua profunda.