Fabricación de Papel:

Refinación de la pulpa y
Ensayos relacionados.

Curso 2019
Definición
Papel:
Delgada hoja elaborada mediante pasta de fibras
que son molidas, blanqueadas, secadas y
endurecidas posteriormente. Las fibras están
aglutinadas mediante enlaces por puente de
hidrógeno.
 Características
 Material heterogéneo.
 Poroso: densidad 0,5-0,8 g/cm3.
 Permeable a gases o líquidos.
 Alta superficie específica 30 a 200 m2/Kg.
 Puede tener alta opacidad.
 Higroscópico, 5 – 8 % H dependiendo del tipo
de fibra y humedad ambiente.
La fibra celulósica es individualizada y
transportada en agua hasta la
formación del papel.

La consolidación de la estructura de la hoja

comienza por remoción del agua y el
establecimiento de tensiones superficiales
que acercan las superficies.
Enlace interfibrilar: “bonding”
El bonding considerado como
resistencia de enlace de la estructura es
producto de dos factores:
 Área enlazada relativa (RBA)
 Resistencia específica del enlace (SBS)
Relación agua/fibra
 Actúa como vinculo.
 Hincha, delamina e induce al colapso.
 Consolida las fibras.
 Efectos del refinado

Fibrilación externa
Delaminación (fibrillas en la
(fibrilación interna) superficie)
Moléculas de agua, carbohidratos y el enlace
hidrógeno
El mecanismo de enlace de hidrógeno
resulta de la atracción de:
 Moléculas de agua a los OH-.
 Moléculas de agua a otros grupos polares de los
polisacáridos.
Durante el secado las dos superficies de
celulosa pasan a estar unidas a través de:
Monocapa de agua.
Entre ellas por enlace de hidrógeno entre sus
OH- superficiales.
Swelling (imbibición de agua)
El “swelling” representa una sorción intensa de agua por
parte de los polisacáridos que conduce al
ablandamiento de la estructura de la madera.
Restricción del swelling:
 Uniones iniciales entre microfibrillas.
 Estructura de capas cruzadas de la pared primaria.
 Estructura en espiral de la pared secundaria S1.
 Enlaces cruzados entre hemicelulosas o entre lignina y
carbohidratos.
 Como hago para promover el swelling?

Debo suministrar una energía adicional para

romper los enlaces que están bajo restricción.
Una forma de proveer esta energía es a través del
proceso de refino.
 El sucesivo reemplazo de:

enlaces polisacárido-polisacárido
por
enlaces polisacárido-agua

durante el refino es llamado fibrilación

 REFINACION
Proceso esencial por el cual se producen
alteraciones mecánicas sobre las fibras
para darles las características adecuadas
para formar un buen papel.
 Comúnmente se utilizan los términos “batido”
y “refinación” para expresar la misma
operación.

Batido (beating) se refiere a la acción de unas cuchillas

rotativas situadas frente a una platina cuando las fibras
pasan perpendicularmente a las cuchillas. Esta operación
se ejemplifica en la Pila Holandesa, que todavía se utiliza
en algunas fábricas de papel antiguas para procesar
fibras como yute, lino o algodón.
Pila Holandesa
Refinación:

Se refiere a la acción llevada a cabo en

los refinadores cónicos o de discos
donde las fibras fluyen paralelamente
a los cruces de las cuchillas.
 Efectos de la refinación

El primer efecto es la eliminación parcial de la

pared primaria, dejando al descubierto la pared
secundaria permitiendo así la hidratación y la
flexibilidad de la fibra.

Favorece la fibrilación interna que conduce a un

incremento de flexibilidad a partir de la rotura de
la estructura en capas más delgadas
(delaminación) favoreciendo el posterior colapso
de las fibras.
La acción posterior de la fibrilación implica la
liberación de las fibrillas y la producción de
microfibrillas en la superficie de las fibras,
aumentando así la superficie específica de las
fibras refinadas.

También puede ocurrir algún acortamiento de

las fibras (o corte), que es considerado
normalmente indeseable ya que provoca un
menor drenaje y una perdida de resistencia.
Si los cortes de enlaces se producen de
manera que no destruyen la
integridad de la pared celular, el
fenómeno es conocido como
Fibrilación interna
 Fibrilación interna
(delaminación, hinchamiento)

Aumenta el enlace inter-fibra

Disminuye la opacidad
 Fibrilación externa
(desprendimiento parcial o total de capas
externas )

Colabora con el enlace

 Corte
Rotura de fibras

Disminuye la longitud de fibra

Generación de finos (producidos en la fibrilación
externa y en el corte):
Disminuye el drenaje y favorece la densidad.
Efectos del refinado en la pasta
Reducción de la drenabilidad, principalmente por
generación de finos.
Modifica las propiedades papeleras por:
*Aumento en la fracción de área unida entre
fibras (RBA), por aumento de la densidad del
papel.
*Aumento de la resistencia específica de enlace
(SBS).
 Variables que afectan al refinado
Materia prima:
 Especie (fibra larga/ corta y sus características ).
 Método de pulpado (químico, semiquímico, mecánico):
+Las pulpas kraft son más “duras” que pulpas al sulfito.
+Las pulpas mecánicas necesitan mayor energía que las
químicas.
+Las pulpas recicladas necesitan un refino suave (baja
intensidad y alta consistencia).

 Composición química (lignina, hemicelulosa, celulosa):

+La pulpas con alto contenido de hemicelulosas requieren
menos energía de refinado.
 Variables que afectan al refinado

Equipo de refinación:
 Tamaño y forma de las cuchillas
 Mantenimiento de las cuchillas

Consistencia:
 Una mayor consistencia implica una mayor
acción selectiva de fibrilación interna debido a
que el contacto entre barras y fibras disminuye.
Variables que afectan al refinado
 Efectos del refinado

Como resultado de la refinación se obtiene una

mayor superficie de unión entre fibras,
obteniéndose así una hoja de papel más densa.

Se mejora la resistencia a la tracción y al

reventamiento. Pero se disminuye la resistencia al
rasgado (mayor producción de finos).

Estas variaciones de las distintas resistencias se

pueden observar en las curvas de refinación.
 Realización de las curvas de
refinación

La acción de refinación es ejercida por un rotor

con cuchillas alojado dentro de una carcaza.
Mediante un sistema de palanca se ejerce cierta
presión sobre la pasta.
Se determinan cinco puntos : 0 rev, 1500 rev,
2000 rev, 3000 rev, 4000 rev.
Se trabaja con una consistencia del 10% (30 gr.
de pasta seca en 300 gr de agua).
MOLINO PFI
Luego se le determina la drenabilidad, que se
puede realizar a través de dos métodos:
Grados Shopper (SCAN M 3:65)

Consiste en drenar una

pasta por una tela metálica
sobre la cual se forma un
manto de fibras. El filtrado
colectado se mide un una
probeta graduada en
unidades °SR.
1000 ml corresponde a 0
°SR
Canadian Standard Freeness (TAPPI 227-0m-85)

Similar al
Schopper, pero la
lectura es directa.
1000 ml
corresponde a
1000 CSF
Curva de transformación de °SR a °CFS
Formación de hojas de laboratorio (TAPPI 205-om-81)

Se forman hojas de 60 g/m2 (pesan 1,2 gr por 200 cm2) con

cada una de las suspensiones obtenidas en la refinación.
Las hojas luego de acondicionadas a 23°C y 50 % HR por 4
hs, son sometidas a los ensayos físicos:
Rasgado
Tracción
Reventamiento
Puede haber un preacondicionamiento a 23/40 °C y 10/35 %
H por 24 hs. dependiendo de la muestra.
NORMA TAPPI
RAPID KHOTTËR
RASGADO
 TRACCION (TEA)

Generalmente se
expresa como índice
(Nm/g):
carga (N)/ 0,015 m *
gramaje (g/m2)
REVENTAMIENTO
 Otros Ensayos
Sobre pulpas:
Longitud de fibras
1- Método microscópico: maceración de las fibras,
montaje del preparado. Fotografía y medición por
programa adecuado (Imagen Tools)
2-Método de clasificación (Bauer Mc Nett)
• Índice Kappa: Indicativo del contenido de lignina
residual en la pulpa.
El número Kappa corresponde al volumen de
permanganato de potasio 0,1 N consumido sobre 1 gr
de pulpa. Se usa un exceso de permanganato y se titula
este exceso por retorno con tiosulfato.
• Viscosidad
Es útil para detectar la degradación de la celulosa. La
pulpa se disuelve en un solvente (Cuprietilendiamina).
Se determina la viscosidad a una concentración
determinada usando un viscosímetro capilar estándar
 Blancura (ISO Brightness)

Equipo: Elrepho
Fuente de Xenon

Índice de reflectividad determinada con el uso de espectro

de sensibilidad centrado a 457 nm (espectro visible).
La blancura puede completarse con el concepto de
Whiteness (mayor sensibilidad del ojo humano en el centro
del espectro).
Drenabilidad: Grados Shopper, Canadian Standard
Freeness .

Evaluación del refinado: Curvas de refinación.

Análisis químico de los constituyentes de la pulpa.

Sobre Papel:
Gramaje

Espesor
Resistencia al arrancado (ceras Dennison)
Absorción de agua (Ensayo de Cobb)
Resistencia al: plegado, rasgado, reventamiento y
tracción.

Plegado
Blancura
Opacidad: capacidad del material de obstruir el paso
de luz.
Opacidad (%): R0(557) *100
R∞(557)

R0(557): reflectancia sobre una hoja de papel sobre un

cuerpo negro
R∞(557): relectancia sobre una pila del mismo papel
Tipo papel Brightness( %) Opacidad (%)
Oficina 60 83-90 85
g/m2
Diario 45 g/m2 60 90-94

Papel Cobb g/m2

Oficina 20-40

Onda 180

Liner 30-80
 BIBLIOGRAFÍA

Introducción a la tecnología de fabricación de

pastas celulósicas. R. Repetti, ATIPCA, 1992
Manuel para técnicos de pulpa y papel. G. A.
Smook, TAPPI, 1990.