ESTABILIDAD Y FLUJO DE

MEZCLAS ASFÁLTICAS EN
CALIENTE EMPLEANDO EL
EQUIPO MARSHALL
INV E – 748 – 13.
OBJETIVO
 Esta norma describe el procedimiento para determinar la resistencia a la
deformación plástica de especímenes de mezclas asfálticas para la pavimentación,
este procedimiento se puede emplear tanto para el proyecto de mezclas en
laboratorio como para el control en obra, este método es aplicable solamente a
mezclas elaboradas con cemento asfáltico y agregados pétreos con tamaños
máximos menor o igual a 25,4 mm.
IMPORTACIA Y USO
 Las probetas elaboradas de acuerdo con el procedimiento descrito se utiliza tanto
para determinar la estabilidad y el flujo, como para el análisis de densidad y
vacíos.
 Estas probetas se pueden usar para realizar otros ensayos físicos, como resistencia
a la tensión indirecta, fatiga y módulo resiliente.
 La estabilidad y flujo se puede determinar sobre núcleos extraídos aunque estos
ensayos no se podrán emplear con fines de aceptación .
EQUIPOS
 DISPOSITIVO PARA MOLDEAR PROBETAS : Molde cilíndrico con un collar
de extensión y una placa de base plana.
 EXTRACTOR DE PROBETAS: Elemento de acero en forma de disco, con
diámetro de 100 mm y 12,7 mm de espesor, utilizado para extraer la probeta
compactada del molde con la ayuda del collar de extensión. Se requiere un
elemento adecuado para transferir la carga a la probeta( gato hidráulico), sin
deformarla en el proceso de extracción.
 MARTILLO DE COMPACTACIÓN:
de operación manual o mecánica.
Consiste en dispositivos de acero con
una base plana circular de
compactación con una articulación de
resorte y un pistón deslizante de 4,54 ±
0,01 Kg de masa total, montado en una
forma que proporcione una altura de
caída de 457,1 ± 1,5 mm.
 Nota: los martillos de manejo manual
deben estar equipados con un protector
de dedos.
 PEDESTAL DE COMPACTACIÓN: pieza
prismática de madera de base cuadrada, de
203,2 mm de lado y 457,2 mm de alto,
provista en su cara superior con una platina
cuadrada de acero de 304,8 mm de lado y
25,4 mm de espesor la cual debe estar
firmemente sujetada al pedestal, la madera
será de roble, pino amarillo y otra clase, con
una densidad seca de 670 a 770 Kg/m³. el
conjunto se debe fijar firmemente a una base
de concreto mediante soportes en escuadra,
el pedestal se debe instalar de manera que la
pieza de madera quede a plomo y con la
platina de acero en posición horizontal.
 ELEMENTOS DE CALEFACCIÓN: para calentar los agregados, el asfalto, los
moldes, los martillos y otros elementos, se requiere un horno o una placa de
calefacción provista de un control termostático capaz de mantener la temperatura
en un rango de ± 3° C.
 MORDAZAS: Consiste en dos segmentos cilíndricos de hierro fundido gris, acero
fundido o de tubería de acero recocido. La mordaza inferior va montada sobre una
base plana, provista de dos varillas perpendiculares a ella ( de 12,5 mm de
diámetro o mas), que sirven de guías para ensamblarla con las mordazas superior,
sin que queden muy apretadas o sueltas.
 MAQUINA DE COMPRESIÓN:
para la rotura de las probetas se
empleara una prensa capaz de
producir una velocidad uniforme
de desplazamiento vertical de 50
± 5 mm/min, la resistencia se
medirá 20 kN de capacidad
nominal y con una sensibilidad
mínima de 50 N, la deformación
se medirá con una precisión de
0,25 mm o mayor.
nota: el deformímetro deberá estar
apoya do en la mordaza superior o en
la varilla guía.
 BAÑO DE MARIA: de la profundidad suficiente para mantener una lamina de
agua mínima de 30 mm sobre la superficie superior de las probetas compactadas.
Debe tener un control termostático que le permita mantener en cualquier punto del
tanque la temperatura especificada, deberá tener un falso fondo perforado que
deberá estar por encima del fondo 2” (50 mm),también, deberá estar equipado con
un dispositivo mecánico para la circulación del agua.
 TERMOMETOS BLINDADOS: con rango de 10 a 200 °C y sensibilidad de 3°C,
para determinar la temperatura del asfalto, para medir la temperatura del baño de
agua , se utilizara un termómetro con escala de 20 a 70° C con posibilidad de
lectura de 0,2° C.
 BALANZA: de 2 Kg de capacidad, legible a 0,1g, para pesar los materiales y las
probetas compactadas.
ELABORACION DE LAS PROBETAS
 Se deben colocar el conjunto de molde, collar, placa de
base y el martillo de compactación en el horno a una
temperatura comprendida entre 90° Y 150° C.
 Se arma el conjunto y se coloca en el fondo del molde
un papel filtro circular de tamaño ajustado al área
interna del molde.
 Se coloca toda la porción (1200 g aproximadamente) de
mezcla en el molde y se golpea vigorosamente con una
espátula caliente 15 veces alrededor del perímetro y 10
sobre el interior.
 Se determina la temperatura de la mezcla.
 Se coloca otro papel filtro sobre la mezcla.
 Se coloca el conjunto en el sujetador sobre el pedestal de compactación y se le aplican
75 golpes.
 Enseguida se retira el collar y la placa de base y se colocan en los extremos opuestos
del molde.
 Se coloca de nuevo en el pedestal y se le aplican otros 75 golpes .
 Se deja enfriar la muestra al aire o se puede sumergir en agua fría dentro de una bolsa
plástica.
 Se saca cuidadosamente la muestra con ayuda del extractor.
 Se identifica la muestra con una crayola y se coloca sobre una superficie plana, lisa,
sonde se deja en reposo durante una noche.
 Cumplido el periodo de reposo, se determina la densidad bulk (INV E -733, INV E-
734 o INV -802.
 Los valores de las gravedades especificas se deberán encontrar en un rango de ± 0,020
en relación al valor promedio.
 Se mide el espesor de cada espécimen según el procedimiento de la norma INV E –
744.
ENSAYO DE ESTABILIDAD Y FLUJO
 El ensayo se deberá realizar 24 horas siguientes a la compactación de las probetas.
 Se colocan las probetas en un baño de agua durante 30 a 40 minutos, o en un
horno durante 120 a 130 minutos, manteniendo el baño o el horno a 60 ± 1° C.
 Se deben limpiar las barras guías y las superficies del molde antes de montar las
probetas.
 Se lubrican las barras guías de forma que la mordaza superior se deslice
libremente.
 La temperatura de la mordaza deberá mantener entre 20° y 40° C , (si este proceso
se realiza con agua se deberá remover toda el agua antes de utilizarla para el
ensayo)
 Se retira una probeta del baño de agua y se retira el exceso de agua con una toalla.
 Se coloca centrada en la mordaza inferior, se coloca la mordaza superior y se
ajusta el medidor de deformación.
 Se centra la mordaza en la prensa, se ajusta el medidor de carga en cero y se da
inicio al ensayo aplicando una velocidad de 50 mm/min hasta que ocurra una
falla.
 El procedimiento completo desde la remoción del espécimen del baño de agua
hasta su fallo no debe ser mayor a 30 segundos.
 Este proceso se repetirá con el resto de especímenes.
FACTOR DE CORRECCIÓN
GRACIAS