SEGURIDAD EN TU TRABAJO

ORDEN Y LIMPIEZA
En cualquier actividad laboral, para
conseguir un grado de seguridad
aceptable, es importante asegurar y
mantener el orden y la limpieza del lugar
de trabajo. Además de evitar accidentes y
lesiones se ahorrará espacio, tiempo y
materiales.

«No hay mas grande amor, que el de aquel

que te da su confianza y te brinda ante
todo seguridad contigo mismo» Ver
Video
 LAS 5S DE ORDEN Y LIMPIEZA
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en
japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión
japonesa basada en cinco principios simples, más ordenados y más limpios de
forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno
laboral.

¿QUE SIGNIFICAN LAS 5S?

Las 5 S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y

que van todos en la misma dirección:

Conseguir una empresa limpia,

ordenada y un grato ambiente
de trabajo
DIAGRAMA DE FLUJO DE LO QUE SIGNIFICA «5 S»
Seiro Clasificación

Seinton Organizar

5 S Seiso Limpieza

Seiketsu Estandarizar

Shitsuke Disciplina
 La integración de las 5S satisface múltiples objetivos Cada uno:

Separar innecesarios: Eliminar del

Seiri espacio de trabajo lo que sea inútil
Seguir mejorando: Fomentar Clasificacion
los esfuerzos en este sentido

Seiton
Shitsuke
Orden -
Disciplina
Organizar

5S Situar necesarios: Organizar

Señalizar anomalías: Prevenir el espacio de trabajo de forma
la aparición de la suciedad y eficaz
el desorden
Seiketsu Seiso
Estandarizar Limpieza

Suprimir suciedad: Mejorar el

nivel de limpieza de los lugares
¿Por qué son necesarias las 5S?
• A nivel de las personas:
 Falta seguridad.
 Falta higiene.
 Descontento.
 Fatiga, cansancio, pereza.
 Rechazo inconsciente a • A nivel del entorno
inspeccionar lugares sucios  Acumulados en lugares inaccesibles
 Mayor seguridad.  Perdidas importantes de tiempo.
 Higiene correcta.  Dificultad para consultar los
 Ambiente agradable. documentos técnicos.
 Facilidad de inspección  Entorno desagradable.
• APLICANDO LAS 5S
 Disminución de riesgo de incendio.
 Disminución de pérdidas de tiempo debidas a falta de
organización.
 Facilidad para consultar los Documentos técnicos.
 Entorno agradable.
 Funcionamientos degradados y averías expectantes.
 Falta calidad, desperdicios debidos a suciedad de elementos,

retoques.
 Alteración del proceso
 Facilidad de control de niveles, fugas, obstáculos etc.
 Menos incidentes debidos a depósitos de grasa y suciedad.
 Eliminación de pequeñas averías.
 Disminución de desperdicios y problemas de calidad.
 Disminución de tiempos muertos.
 Eleva confiabilidad de equipos y herramientas
 Disminuye errores en trabajos.
 Mejora la imagen ante el cliente.
 En esta primera S será necesario un
trabajo a fondo en el área, para
1.- S EIRI «CLASIFICACION» solamente dejar lo que nos sirve.

IDENTIFICAR ELEMENTOS
INNECESARIOS

Lista de elementos  Haz un inventario de las cosas útiles en el

innecesarios área de trabajo.
 Entrega una lista o listado de las
herramientas o equipos que no sirven en
el área de trabajo.
 Desecha las cosas que no sirve.

Tarjetas de color  Permite marcar o denunciar que en el

identificatoria sitio de trabajo existe algo innecesario y
que se debe tomar una acción correctiva..

Plan de acción para retiro de  Mover el elemento a una nueva ubicación

elementos  Almacenar al elemento fuera del área de
trabajo.
 Eliminar el elemento.

 El jefe de área deberá realizar este

Control e informe final
documento y publicarlo en un tablón
informativo.
 DIAGRAMA PARA LA CLASIFICACION
Objetos
Objetos Necesarios
Necesarios Organizarlos
Organizarlos

Objetos
Objetos Dañados
Dañados Si
¿Son útiles?
¿Son útiles Repararlos
Repararlos

No
Objetos
Objetos Obsoletos
Obsoletos Separarlos Descartarlos
Separarlos Descartarlos

Si

[
¿Son útiles
¿Son útiles
Objetos
Objetos De
De Mas
Mas para
para
alguien mas?
alguien mas Donar
Donar
No
Transferir
Transferir
• Se obtendrán los siguientes beneficios
 Más espacio. Vender
Vender
 Mejor control de inventario.
 Eliminación del des-orden.
 Menos accidentalidad

¡SEPARA LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES Y

TIRAR LO QUE NO SIRVE!
 2.- SEITON «ORDEN – ORGANIZAR»
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se
puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente
retornarlos al correspondiente sitio.

ORDEN Y
ESTANDARIZACION

El Orden.- Es la esencia de la estandarización, Control Visual

un sitio de trabajo debe estar completamente
ordenado antes de aplicar cualquier tipo de
estandarización. Mapa 5s

La Estandarización.- significa crear un modo Marcación de la Ubicación

consistente de realización de tareas y
procedimientos.
Marcación con Colores

Ver
Codificación de Colores
Video
 • Controles Visuales:
 Sitio donde se encuentran los elementos.
 Estándares sugeridos para cada una de las actividades que
se deben realizar en un equipo o proceso de trabajo.
 Sitio donde se deben ubicarse los elementos de aseo,
limpieza y residuos clasificados.
 Donde ubicar la carpeta, calculadora, bolígrafos, lápices en
el sitio de trabajo.
 Los controles visuales están íntimamente relacionados con
los procesos de estandarización.

• Mapa 5s:
 Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con
su frecuencia de uso.
 Los elementos usados con más frecuencia se colocan cerca
del lugar de uso.
 Almacenar las herramientas de acuerdo con su función o
producto.
 Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en
la secuencia con que se usan.
 Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y útiles que
sirvan en múltiples funciones.
• Marcación de la Ubicación:
 Indicadores de ubicación.
 Indicadores de cantidad.
 Letreros y tarjetas.
 Nombre de las áreas de trabajo.
 Localización de stocks.
 Lugar de almacenaje de equipos.
 Procedimientos estándares.
 Disposición de maquinas.
 Puntos de limpieza y seguridad.

• Marcación con Colores:

 Localización de almacenaje de carros con materiales en transito.
 Localización de elementos de seguridad: grifos, válvulas de agua, camillas, etc.
 Colocación de marcas para situar mesas de trabajo.
 Líneas cebra para indicar áreas en las que no se debe localizar elementos ya
que se trata de áreas con riesgo.

• Codificación de Colores:
 Se usa para señalar claramente las piezas, herramientas, conexiones, tipos de
lubricantes y sitio donde se aplican.
 Una vez seleccionados los objetos necesarios
se puede ubicar por frecuencia de uso
Colocar en área de Colocar junto a
archivos desusados la persona

Es posible
A cada
que se
momento
use

Archivos,
papeles,
Colocar en bodega Algunas mobiliario, Colocar cerca a
Varias
o archivo veces al equipo,
la persona
materiales, veces al día
año
herramientas,
etc.

Algunas
Varias veces
veces al
por semana
mes

Colocar en áreas Colocar cercano al

comunes área del trabajo
 3.- SEISO «LIMPIEZA»
Es de incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y
la conservación de la clasificación y el orden de los
elementos.

CAMPAÑA DE LIMPIEZA

Planificar el mantenimiento
Es un buen inicio y preparación para la de limpieza
práctica de la limpieza permanente. Esta
jornada de limpieza ayuda a obtener un Preparar el manual de
estándar de la forma como deben estar los limpieza
equipos permanentemente limpios y bien
ubicados. Preparar elementos para la
limpieza

Implementación de la
Limpieza
• Planificar el mantenimiento de limpieza
El jefe de área debe asignar un cronograma de trabajo de limpieza en el sector de la
planta física que le corresponde. Si se trata de un equipo de gran tamaño o una
línea compleja, será necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada
trabajador. Esta asignación se debe registrar en un gráfico en el que se muestre la
responsabilidad de cada persona.

• Preparar el Manual de Limpieza

 Propósito de limpieza.
 Fotografía del área o equipo donde se indique la asignación de zonas o
partes del sitio de trabajo.
 Fotografía del equipo humano que interviene.
 Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
 Diagrama de flujo a seguir

• Preparar Elementos Para la Limpieza

Aquí aplicamos la segunda S, el orden a los
elementos de limpieza, almacenados en lugares
fáciles de encontrar y devolver. El personal debe
estar entrenado sobre el empleo y uso de estos
elementos desde el punto de vista de la seguridad y
conservación de estos.
• Implementación de la Limpieza
Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricación, asegurar
la limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones,
maquinarias, etc. Es necesario remover capas de grasa y mugre
depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los colores de la
pintura o del equipo oculta por el polvo.

• Se obtendrán los siguientes beneficios:

 Aumentara la vida útil del equipo e instalaciones.

 Menos probabilidad de contraer enfermedades.
 Menos accidentes.
 Mejor aspecto.
 Ayuda a evitar mayores daños a la ecología.

«La Paciencia, el Orden, y la Concentración en la tarea presente,

son los elementos claves de todo los grandes avances. Entonces,
Son tus Virtudes lo que harán de ti y un nuevo amanecer.»
 4.- SEIKETSU «ESTANDARIZAR»
En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado
aplicando estándares a la practica de las tres primeras “S”. Esta
cuarta S esta fuertemente relacionada con la creación de los
hábitos para conservar el lugar de trabajo en condiciones
perfectas.

ESTANDARIZACION

Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas

Asignar trabajos y
las reglas definidas en las etapas precedentes, con responsables
un mejoramiento y una evolución de la limpieza,
ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado
anteriormente, con lo cual se hace un balance de Integrar las acciones
esta etapa y se obtiene una reflexión acerca de los clasificar, ordenar y
limpiar en los trabajos
elementos encontrados para poder darle una
solución.
• Asignar Trabajos y Responsabilidades
 Diagrama de distribución del trabajo de limpieza preparado en la etapa
de limpieza.
 Manual de limpieza.
 Tablón de gestión visual donde se registra el avance de cada S
implantada.
 Programa de trabajo para eliminar las áreas de difícil acceso, fuentes de
contaminación y mejora de métodos de limpieza.

• Integrar las acciones de clasificar, ordenar y limpieza en

los trabajos de rutina:

El estándar de limpieza de mantenimiento

autónomo facilita el seguimiento de la acciones de
limpieza y control de elementos de ajuste y fijación.
Estos estándares ofrecen toda la información
necesaria para realizar el trabajo. El mantenimiento
de las condiciones debe ser una parte natural de
los trabajos regulares de cada día
 5.- SHITSUKE «DISCIPLINA»
La práctica de la disciplina pretende lograr él hábito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente
desarrollados.
Existe en la mente y en la voluntad de las
personas y solo la conducta demuestra la
DISCIPLINA presencia, sin embargo, se pueden crear
condiciones que estimulen la práctica de
la disciplina

Formación Papel de los Funcionarios y

Papel de la Dirección
Contratistas

 Educar al personal .  Respetando a los demás.  Continuar aprendiendo más y

 Crear un equipo promotor o
líder..
 Motivar y participar en sus
actividades.
 Evaluar el progreso y
evolución en cada área de la
empresa.
 Participar en las auditorias de
progreso.
 Aplicar las 5 S en su trabajo.
 Demostrar su compromiso y
el de la empresa.
 Respetando y haciendo
respetar las normas del sitio
de Trabajo.
 Llevando puesto los EPP.
 Teniendo el hábito de
limpieza.
 Convirtiendo estos detalles
en hábitos reflejos.
con entusiasmo.
 Colaborar en sus
conocimiento
 Diseñar y respetar los
estándares en su area de
trabajo.
 Realizar las auditorias de
rutinas establecidas.
 Pedir al encargado de su área
el apoyo o recursos que se
necesitan
 Participar en la formulación de
planes de mejoras continuas.
FACTORES COMUNES EN LA DISCIPLINA

EMOCIONES

TONO POSTURA

GESTO
MOVIMIENTO DESARROLLO

INTEGRACION LENGUAJE

PERSONALIDAD

Ver
Video
 * PERCEPCION

* EXPERIENCIAS
 * PENSAMIENTO

* EMOCIONES

Ver
Video
* CONDUCTA
RECUERDA BIEN

GRACIAS