OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE LA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y TIPOS DE

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
Collazos, F; Guerra Blanquicett, H. A., Moreno Hurtado, M. A., Tapia Villa, L. M.   

Estudiantes de IX Semestre  
Universidad de la Amazonia 
 Facultad de Ingeniería  
Programa de Ingeniería de Alimentos  
Investigación de Operaciones y Diseño de Planta. 
Florencia, Caquetá
2020 
1
 CONTENIDO
1. Distribución en planta y su importancia.
2. Objetivos de la distribución en planta.
3. Características de una distribución de
planta ideal.
4. Principios de la distribución en planta.
4.1. Principio de la integración de
conjunto.
4.2. Principio de la mínima distancia
recorrida.
4.3. Principio de la circulación o flujo de
materiales.
4.4. Principio del espacio cubico.
4.5. Principio de la satisfacción y la
seguridad (confort).
4.6 Principio de la flexibilidad.
5. Tipos de distribución en planta.
5.1. Distribución por posición fija.
5.2. Distribución por proceso, por
funciones, por secciones o por
talleres.
5.3. Distribución por producto, en
cadena o en serie.
5.4. Células de trabajo o células de
fabricación flexible.
6. Factores que influyen en la distribución
en planta.
7. Factores a tener en cuenta en la
distribución de la planta
2
 1. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y SU IMPORTANCIA

La distribución de planta se define como el

orden físico de los elementos que conforman
una instalación sea industrial o de servicio,
este orden comprende de los espacios
necesarios para disponer la maquinaria y
equipos, las estaciones de trabajo, las áreas
de almacenamiento, pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalación
productiva.

3
 2. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Integración de todos los factores que

afecten la distribución.
2. Movimiento de material según
distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la
planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el
espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los
trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para
facilitar reajustes o ampliaciones.
4
 3. CARACTERÍSTICAS DE LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA

1. Minimizar los costes de manipulación de

materiales.
2. Utilizar el espacio y mano de obra
eficientemente.
3. Eliminar los cuellos de botella.
4. Facilitar la comunicación y la interacción
5. Reducir el tiempo de fabricación
6. Facilitar entrada, salida y ubicación de
materiales, productos o personas
7. Incorporar medidas de seguridad.
8. Proporcionar un control visual de las
operaciones o actividades
9. Proporcionar la flexibilidad necesaria para
adaptarse a las condiciones cambiantes

5
4. PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
“Siempre será mas efectiva la distribución que consiga el trabajo
mas satisfactorio y seguro para los trabajadores”

6
4.1 PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO

“Cuanto más integrados y juntos estén todas las partes del proceso,
más eficiente será”.

7
4.2 PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA

“Generalmente, cuanta
menos distancia tenga que
realizar el material durante
todo el proceso, mejor”.

8
4.3 PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE
MATERIALES
“La distribución generalmente ha de ordenar cada sección de forma que
las actividades estén en la misma secuencia que su transformación,
tratamiento o montaje”.

9
 4.4 PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO

“El orden debe realizarse de modo que el espacio se utilice de forma

efectiva”.

10
4.5 PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y LA SEGURIDAD
(CONFORT).

“Será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio
y seguro para los operarios, los materiales y la maquinaria.”

11
 4.6 PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD.

“En igualdad de condiciones, siempre será mas efectiva la

distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costos
o inconvenientes”

12
5. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

13
 5.1 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA.

“El material permanece en situación fija y son los hombres y

la maquinaria los que confluyen hacia él.”

Uso:
 Peso.
 Tamaño.
 Forma.
 Volumen.

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 CARACTERISTICAS
1. Proceso de trabajo. 2. Material en curso de fabricación.

-Puestos de trabajo. Material

-Provisionales.
-Junto al elemento principal.

Lugar de montaje.

3. Versatilidad

 Fácil adaptación.
15
 CARACTERISTICAS
4. Continuidad de funcionamiento.

Tiempos concedidos.
Cargas de trabajo.

5. Incentivo. 6. Cualificación de la mano de obra.

Trabajo
individual.

Equipos convencionales.
16
EJEMPLOS

Montajes de calderas.
Ensamble de aviones.

Montajes de barcos.
17
 VENTAJAS DESVENTAJAS
1. Poca manipulación. 1. Ocupación.
2. Alta flexibilidad para adaptarse a variantes 2. Manutención.
de uno o diversos productos. 3. Inversión elevada.
3. No requiere técnicas . 4. El costo de mover la pieza principal es
4. Presenta un mejor incentivo para el elevado.
trabajador. 5. El número de unidades a producir es bajo.
6. Las operaciones requieren principalmente
trabajo manual o herramientas o maquinas
ligeras.

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5.2 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO, POR FUNCIONES,
POR SECCIONES O POR TALLERES.
“En este tipo, la ordenación se realiza en torno a los tipos de
operación  proceso. Es decir, las actividades de la misma
naturaleza, o de funciones similares se realizan juntas.”

Uso:
 La maquinaria es
costosa y difícil de
mover.
 Diferencias amplias
en los tiempos.

19
 CARACTERISTICAS

1. Proceso de trabajo. 2. Material en curso de fabricación.

Material

Secciones

3. Versatilidad.
-Puestos de trabajo.
-Funciones homónimas.

Fabricación
 Versátil. intermitente/pedido.

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 CARACTERISTICAS

4. Continuidad de funcionamiento. 5. Incentivo.

Fase de trabajo. Rendimiento

personal.

Puesto más adecuado.

6. Cualificación de la mano de obra.

Mano de obra cualificada.

21
 EJEMPLOS

Hospitales: pediatría, maternidad,

cuidados intensivos.

Líneas de producción
alimentaria.

Talleres de carpintería o
mecánica.
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 VENTAJAS DESVENTAJAS

1. Flexibilidad para cambios. 1. Mayor tiempo de producción

2. Alto incentivo para obreros. total.
3. Acumulación local de 2. Altos niveles de inventarios
experiencia en el proceso. de trabajo.
4. Facilidad de continuidad. 3. Mayores costos de
almacenamiento.
4. Requiere de mano de obra
mas calificada.

23
 5.3 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribución por producto, también conocida como distribución en

línea, distribución en planta por producto o distribución por flujo de
producto.
Es un esquema de producción que se
enfoca en organizar todos los
procesos de fabricación en un único
departamento. Así, todas las
operaciones necesarias se organizan
en secuencia dentro de una misma
línea

• Las formas de las líneas pueden ser muy variadas: en U, L, O, S.

• Equilibrado de la línea
• Todos los productos sigue el mismo flujo
• Se fabrica en serie o lotes muy altos 24
5.3 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO

25
 VENTAJAS DESVENTAJAS

1. Manejo de materiales
1. Ausencia de flexibilidad en el
reducido.
proceso.
2. Escasa existencia de
2. Escasa flexibilidad en los
trabajos en curso.
tiempos de fabricación.
3. Mínimos tiempos de
3. Inversión muy elevada.
fabricación.
4. El conjunto depende de cada
4. Simplificación de sistemas
una de las partes.
de planificación y control de
5. Trabajos muy monótonos.
la producción.
5. Simplificación de tareas.

26
 5.4 CÉLULAS DE TRABAJO O CÉLULAS DE
FABRICACIÓN FLEXIBLE

Una célula de fabricación es una unidad de trabajo que se ubica de

manera lógica y estratégica, utilizada para fabricación de un producto
determinado o una gama de productos similares.

En la distribución en células las máquinas se

agrupan espacialmente si participan en la
producción de las mismas piezas.

La célula se forman con máquinas de diferente

tipo y en ella debe quedar completamente
finalizada las piezas a producir.

Las piezas se agrupan en familias que son

aquellas piezas que sufren procesos de
producción comunes 27
EJEMPLOS

28
• Fabricación de muchas piezas distintas
• Producción en series pequeñas
• Piezas con similar proceso de fabricación
29
 Ventajas
• Optimización de los procesos
• Reducción de los tiempos de preparación
• Reducción de los flujo de materiales
• Reducción del nivel de inventario
• Responsabilidad por producto
• Mayor motivación en el trabajo
Desventajas
• Formación de familias de piezas
• Posible sobrecapacidad de algunas máquinas
• Personal cualificado y polivalentes
• En las nuevas piezas a producir deben pertenecer a
la familia de piezas
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6. FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA

1. Los materiales 2. La maquinaria 3. La mano de obra

6. Los servicios
4. El movimiento 5. Las esperas
auxiliares:

7. El edificio: 8. Los cambios

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Factores que influyen en la selección de las distribuciones en Planta

Se debe considerar el tamaño, la forma, el volumen, el peso y

1. Los materiales las características físicas y químicas de los mismos, debido a
que influyen decisivamente en los métodos de producción

Para lograr una distribución adecuada es necesario contar con la

2. La maquinaria información respecto a los procesos a emplear, a la maquinaria y
equipos necesarios.

Ha de ser ordenada en el proceso de distribución, se debe

3. La mano de obra considerar la seguridad de los empleados, junto con otros
factores como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc.

Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se

4. El movimiento combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de
vista. 32
Factores que influyen en la selección de las distribuciones en Planta

La circulación en la planta debe ser fluida, evitando así los

5. Las esperas
costos que suponen las esperas y demoras.

6. Los servicios Los servicios de apoyo para la ejecución de la actividad principal

auxiliares: deben asegure su eficiencia.

Edificación existente en el momento de proyectar la

7. El edificio: distribución presenta limitaciones, Edificación nueva la
proyección es de acuerdo a la distribución.

La flexibilidad en la distribución es muy importante, ya que

8. Los cambios esta nos permitirá hacer frente a los cambios en el futuro.

33
 Factores a tener en cuenta en la distribuciones en Planta

1.Edificio 2.Condiciones de
trabajo

3.Producto proceso 4.El sistema de

gestión 34
Factores a tener en cuenta en la distribuciones en Planta

Variabilidad de
Flujo de materiales distribución

Sistema de
almacenamiento 35