SISTEMAS DE

PROTECCION CATODICA
.
 OBJETIVOS
 Identificar las diferentes formas de corrosión y establecer su
Origen
 Decidir sobre la necesidad de aplicación de protección catódica
a elementos metálicos enterrados
 Conocer y aplicar las normas, códigos y otros estándares
aplicables, tanto en Bolivia como a nivel Internacional en el área.
 Identificar los parámetros necesarios para un correcto diseño de
protección catódica
 Comprender los elementos que interfieren con un buen diseño
de protección catódica .
Establecer el mejor procedimiento recomendado a seguir para el
diseño de un proyecto de protección catódica
Conocer los métodos de evaluación del SPC, evaluación de
revestimientos, análisis de defectos e instrumentos para su
detección.
Realizar los cálculos necesarios según el tipo de Requerimiento
en la Instalación
 DEFINICIONES
 Ánodo galvánico o de sacrificio.
Es un metal con potencial normal de oxidación
mayor que el de la estructura metálica por
proteger, de tal forma, que al emitir corriente de
protección se consume
 Ánodo inerte.
Es aquél que no produce corriente eléctrica y su
consumo no es directamente proporcional a la
corriente de protección.
 Cont.
 Caída de voltaje IR
Cambio de potencial debido al paso de una corriente
eléctrica “I” en un circuito de resistencia “R”. Esta
caída debe ser considerada para una interpretación
válida en la medición de potenciales en los
sistemas de protección catódica.
 Cama anódica de pozo profundo.
Es la instalación en la cual el sistema anódico es
colocado verticalmente a la profundidad y
diámetro requeridos por el diseño, estas pueden
ser utilizadas en pozo abierto o cerrado.
 Cont.
 Polarización.
Es la magnitud de variación de potencial de circuito abierto de un electrodo, causado
por el paso de una corriente eléctrica.
 Poste de señalamiento y registro.
Es aquél que indica la trayectoria y localización de las estructuras metálicas por
proteger, sirviendo además para medir el potencial de la estructura al electrólito.
 Potencial de estructura al electrólito.
Es la diferencia de tensión, entre una estructura metálica enterrada o sumergida y un
electrodo de referencia, en contacto con el electrólito.
 Potencial natural.
Es la diferencia de tensión entre una estructura metálica en su estado natural y un
electrodo de referencia en contacto con un electrólito.
 Pozo abierto.
Es la instalación en la cual los ánodos son rodeados únicamente por un electrólito
acuoso.
 Pozo cerrado.
Es la instalación en la cual los ánodos son rodeados por un relleno especial conductivo
eléctrico (back fill).
 Cont.
 Resistividad del terreno.
Es la resistencia eléctrica específica de un terreno, se
expresa en ohms-cm.
 Resistencia calibrada (Shunt)
Resistencia conocida interconectada al circuito para medir la
corriente eléctrica de protección.
 Soldadura por aluminotermia (exotérmica o cadweld)
Procedimiento para soldar conductores eléctricos a
estructuras metálicas, consiste de una mezcla
pulverizada de óxido de fierro, aluminio y polvo de arranque,
que se activa mediante una chispa, dentro de un molde.
 Cont.
 Medición de potenciales.
Con la medición de potenciales se determina la diferencia de
tensión entre una estructura metálica y el medio que la rodea
mediante un electrodo de referencia, la cual permite fijar
las condiciones de diseño de un sistema de protección
catódica, así como para el control y mantenimiento de un
sistema en operación.
Medición de la resistividad.
Con esta medición se determina la resistividad y
conductividad eléctrica del terreno en contacto con la
estructura metálica, este valor debe considerarse en el
diseño.
 Que es corrosión???
 Se entiende por corrosión la interacción de un metal con el
medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro
en sus propiedades tanto físicas como químicas. La
característica fundamental de este fenómeno, es que sólo
ocurre en presencia de un electrolito, ocasionando
regiones plenamente identificadas, llamadas anódicas y
catódicas: una reacción de oxidación es una reacción
anódica, en la cual los electrones son liberados
dirigiéndose a otras regiones catódicas. En la región
anódica se producirá la disolución del metal (corrosión) y,
consecuentemente en la región catódica la inmunidad del
metal.
 CORROSION

INTERACCIÓN DE UN METAL CON EL MEDIO QUE LO RODEA

DETERIORO DE SUS PROPIEDADES FISICAS Y QUÍMICAS

EN PRESENCIA DE ELECTROLITO
(solución que conduce la electricidad)
 OCASIONA REGIONES

ANÓDICAS CATÓDICAS

REACCIÓN DE OXIDACIÓN REACCIÓN DE REDUCCIÓN

e- LIBERADOS
e- VAN A ZONA CATÓDICA

DISOLUCIÓN DEL METAL

INMUNIDAD DEL METAL
CORROSIÓN

LA TENDENCIA DE UN METAL A VOLVER A SU

ESTADO NATURAL DE ÓXIDO METÁLICO ES TANTO
MÁS FUERTE CUANTO QUE LA ENERGÍA NECESARIA
PARA OBTENER UNA DETERMINADA CANTIDAD DEL
METAL A PARTIR DEL MINERAL
 EXISTENCIA DE CORROSIÓN

condiciones mínimas

- Debe haber un ánodo y un cátodo.

- Debe existir un potencial eléctrico entre los dos

electrodos (ánodo y cátodo).

- Debe haber un conductor metálico que conecte

eléctricamente el ánodo y el cátodo.
- Tanto el ánodo como el cátodo deben estar
sumergidos en un electrolito conductor de la
electricidad, el cual está ionizado.
 EN UN CONDUCTOR METÁLICO SON LIBRES LAS CARGAS
NEGATIVAS O ELECTRONES LIBRES.

LA CORRIENTE EN UN CONDUCTOR METÁLICO SE PRODUCE

POR EL MOVIMIENTO DE CARGAS NEGATIVAS.

LA DIFERENCIA DE POTENCIAL CREADA ENTRE EL

ÁNODO Y EL CÁTODO PROVOCA UNA MIGRACIÓN DE
ELECTRONES DESDE EL ÁNODO AL CÁTODO A LO LARGO
DEL CONDUCTOR METÁLICO EXTERNO.
 PROTECCIÓN CATODICA
Fundamentos y Aplicaciones
La
Laprotección
proteccióncatódica
catódicareduce
reducelalavelocidad
velocidadde decorrosión
corrosiónpolarizando
polarizandolalasuperficie
superficiemetálica
metálicaaavalores
valoresmás
más
negativos
negativos que
que elel potencial
potencial de
de corrosión
corrosión oo potencial
potencial dede reposo.
reposo. SiSi consideramos
consideramos elel caso
caso del
del hierro
hierro
disolviéndose
disolviéndoseenen una
unasolución
solucióndiluida,
diluida, aireada
aireada yy neutra,
neutra,las
lasreacciones
reaccionesanódica
anódica(disolución
(disolucióndeldelmetal)
metal)yy
catódica
catódica(reducción
(reducciónde dealguna
algunaespecie)
especie)son
sonlaslassiguientes:
siguientes:
Fe  Fe 2  2e  (1)
(1) Reacción
Reacciónanódica
anódica

O2  2 H 2O  4e   4OH  (2) Reacción

(2) Reaccióncatódica
catódica

En
Enelelcaso
casoen
enque
quesesealcancen
alcancenpotenciales
potencialesmuy
muynegativos,
negativos,también
tambiénpuede
puededarse
darselalareducción
reduccióndirecta
directadel
delagua
agua
con
conlalaconsecuente
consecuenteevolución
evoluciónde
dehidrógeno:
hidrógeno:

(3)
(3) Reacción
Reaccióncatódica
catódica
 
2 H 2O  2e  H 2  4OH
En
Enlos
losánodos
ánodosde
desacrificio,
sacrificio,lalareacción
reacciónanódica
anódicaserá:
será:

2 
(4)
(4) Reacción
Reacciónanódica
anódica
M M  2e
En
Enlos
losánodos
ánodosdispersores,
dispersores,lalareacción
reacciónanódica
anódicadominante
dominanteserá:
será:
2 H 2O  O2  4 H   4e  (5)
(5) Reacción
Reacciónanódica
anódica
 cont
 Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para
combatir la corrosión están las siguientes:
– Uso de materiales de gran pureza.
– Presencia de elementos de adición en aleaciones,
ejemplo aceros inoxidables.
– Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar
soluciones sólidas, como el alivio de tensiones
– Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas
para disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes
usados en la automoción.
– Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido,
recubrimientos metálicos
– Protección catódica.
CONT.
 Temperatura
 La temperatura tiene un impacto esencial en
la velocidad de corrosión. También afecta la
cantidad de oxigeno disuelto y la existencia
o no de agua sobre la superficie metálica.
Generalmente las operaciones a
temperaturas mas elevadas incrementan
significativamente la cantidad de corriente
requerida para la protección catódica.
CONT.
Composición química del electrolito
 Las especies químicas presentes en un
electrolito( suelo, agua, hormigón) puede
tener un impacto importante en la cantidad
de corriente que se necesita para alcanzar
la protección catódica. Un medio acido
libera mas gas hidrogeno a potenciales
menos negativos, que los requeridos por la
PC y puede necesitar mayores densidades
de corrientes para polarizar la estructura.
CONT.
TIPOS DE CORROSIÓN:

1._ Corrosión uniforme.

2._ Corrosión Intergranular.
3._ Corrosión galvánica.
4._ Corrosión en resquicio.
5._ Corrosión por picadura.
6._ Corrosión erosión.
7._ Corrosión por fatiga.
8._ Corrosión biológica.
Corrosión Uniforme: Corrosión Ínter granular:
•Extensión Homogénea. Situada en los límites de
grano.
• Penetración parecida

Perdida de coherencia entre

granos.
Relación directa entre perdida
del material, reducción del
espesor y gravedad del Reducción de
fenómeno características mecánicas
Corrosión Galvánica: Corrosión en resquicio:
Metal A
•En uniones, intersecciones,
Metal B zonas de solape, zonas
roscadas..
Medio electrolítico •En general zonas mal
aireadas
•Renovación del medio
corrosivo regida por
difusión
•Formación de pilas de
aireación diferencial.
Corrosión por picadura: Corrosión erosión:
•Muy localizada 1 ó 2 mm
•Forma túneles hacia el •Causado por fluidos.
interior.
•Avanza con rapidez.
•Desplazamiento por encima
de un umbral de velocidad.

•Aumenta con la velocidad

•En el fondo es levantamiento

por erosión de capas del
metal.
Corrosión por fatiga: Corrosión biológica:
Tres condiciones: •Por bacterias.
•Medio específico.
Ejemplo: Bacterias anaerobias
•Fuerza Periódica. •Organismos sulfato-productores.
•Metal sensible. •Consumen Hidrógeno.

Ejemplos:
Perdida de polarización en
•Latón con amoniaco. superficie
•Aceros en presencia de
cloruros.
•Acero en soluciones Rompen la protección catódica
cáusticas. .
 CORROSIÓN=ATAQUE QUÍMICO
(Normalmente en medio húmedo)

Aquí

Necesarios: ANODO + CATODO + ELECTROLITO

•Conductividad

Agua Agua
salada > Dulce
Superficies metálicas
•Deformación en el metal.
•Contacto de metales diferentes.
 FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN
Variables que condicionan la corrosión de componentes
enterrados
Los
Los procesos
procesos de de corrosión
corrosión dede estructuras
estructuras enterradas
enterradas dependen
dependen dede
distintos
distintos factores
factores propios
propios del
del metal
metal yy del
del medio.
medio. Sin
Sin embargo,
embargo,
normalmente
normalmente podemos
podemos considerar
considerar queque las
las propiedades
propiedades del
del suelo
suelo
controlan
controlan lala iniciación
iniciación yy propagación
propagación del
del ataque,
ataque, siendo
siendo las
las más
más
relevantes
relevanteslas
lassiguientes:
siguientes:


 RESISTIVIDAD
RESISTIVIDADELECTRICA
ELECTRICA

 HUMEDAD
HUMEDAD

 DENSIDAD
DENSIDAD

 PH
PH

 SALINIDAD
SALINIDAD
 FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN

La
La resistividad
resistividad puede
puede definirse
definirse como
como lala dificultad
dificultad del
del medio
medio para
para
transportar
transportar carga
carga eléctrica.
eléctrica. Esta
Esta propiedad
propiedad varía
varía de
de acuerdo
acuerdo alal contenido
contenido
R
de
de humedad
humedad yy de de sales
sales por
por lolo que
que su
su medición
medición permite
permite estimar
estimar con
con
E
bastante
bastante exactitud
exactitud elel grado
grado de
de agresividad
agresividad dede unun suelo
suelo determinado.
determinado.
S
Adicionalmente,
Adicionalmente, presenta
presenta unauna ventaja
ventaja con
con respecto
respecto aa otras
otras variables:
variables:
I
puede
puededeterminarse
determinarseininsitu
situcon
conlalaayuda
ayudadedeequipos
equiposportátiles.
portátiles.
S
T
I  V   A 
V    
 I  L
V
I
D
A I AREA (A)
D

LONGITUD (L)
 FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN
Resistividad () [.cm] Agresividad del Medio
 < 900 Severamente corrosivo
900 <  < 2300 Muy corrosivo
R 2300 <  < 5000 Moderadamente corrosivo
E 5000 <  < 10000 Poco corrosivo
S
 > 10000 Muy poco corrosivo
I
S
Resistividad () [.cm] Tipo de Backfill
T
I 1100000 Arena de río (agua bidestilada)
V 500000 Arena de río (agua destilada)
I 20000 Arena de río (agua de lluvia)
D
100 <  < 5000 Arena de río (agua corriente)
A
200 Arena de río (agua salada)
D
30 Arena de mar (zona costera)
20 <  < 25 Arena de mar (mar adentro)
 FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN
D Debido a que la corrosión de componentes enterrados es un proceso electroquímico, requiere la presencia
de un electrolito para su iniciación y posterior propagación. Esto no implica que la superficie del acero
E deba estar sumergida en agua, sino que una delgada película de líquido es suficiente para sustentar el
N proceso. Si la concentración de sales en el medio es superior a 200 ppm, la velocidad de corrosión crece
S constantemente con el porcentaje de humedad hasta alcanzar valores de un orden de magnitud superiores
al mínimo promedio (alrededor del 20 %) para contenidos superiores al 80 %).
I
40
D
Velocidad de corrosión [m/año]

A
35
D
30
Y
25
H
U 20
M
E
D 0 20 40 60 80

A Humedad relativa [%]

D
 FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN

Los diagramas potencial-pH tienen ciertas limitaciones en la práctica, debido

fundamentalmente a que no consideran la influencia de otras especies
(además de los protones) en la forma y extensión de las regiones de
inmunidad, corrosión y pasividad. Por esta razón, para evaluar la agresividad
de un suelo desconocido se recurre a criterios empíricos desarrollados a lo
PH largo de los años en distintos tipos de suelo.

pH Acidez del Suelo Agresividad del Suelo

pH < 4.0 Fuertemente ácido
4.0 < pH < 4.5 Muy ácido Severamente
4.5 < pH < 5.0 Acido corrosivo
5.5 < pH < 6.0 Moderadamente ácido
6.0 < pH < 6.5 Poco ácido Bastante corrosivo
6.5 < pH < 7.5 Neutro Poco
7.5 < pH < 8.5 Levemente alcalino corrosivo
pH > 8.5 Muy alcalino Dependiente del metal
 FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN

De
Detodas
todaslas
lassales
salesque
queseseencuentran
encuentrannormalmente
normalmenteen endistintos
distintostipos
tiposde
debackfill,
backfill,elelNaCl
NaCleseslala
más
másperjudicial,
perjudicial,pudiendo
pudiendoincrementar
incrementarloslosvalores
valoresde
develocidad
velocidadde decorrosión
corrosiónenenun unorden
ordende de
magnitud. Los ensayos de variación de velocidad de corrosión en función del porcentaje
magnitud. Los ensayos de variación de velocidad de corrosión en función del porcentaje de de
cloruro
clorurode
desodio
sodioindican
indicanlalaexistencia
existenciadedeun
unmáximo
máximoaa30000
30000ppmppm(aproximadamente
(aproximadamenteigualigualalal
S agua
aguadedemar).
mar).
A
L 8

I
la velocidad de corrosión
Factor multiplicador de

N 6

I
4
D
30000
A
1
D
0
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000

Concentración de cloruros [ppm]

 PROTECCION CATODICA
 La protección catódica es una técnica de control de la
corrosión, que esta siendo aplicada con mucho éxito en el
mundo entero, en que cada día se hacen necesarias
nuevas instalaciones de conductos para transportar
petróleo, agua, productos terminados, cables eléctricos y
otras instalaciones importantes.
 Se puede aplicar protección catódica en metales como:
acero, cobre, latón y aluminio. Como condición
fundamental las estructuras componentes del objeto a
proteger y el elemento de sacrificio, deben mantenerse en
contacto eléctrico e inmerso en un electrolítico.
 FUNDAMENTOS DE LA
PROTECCION CATODICA
 La protección catódica realiza exactamente lo expuesto,
forzando la corriente de una fuente externa, sobre toda la
superficie de la estructura.
 Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea
ajustada apropiadamente venciendo la corriente de
corrosión y, descargándose desde todas las áreas
anódicas, existirá un flujo neto de corriente sobre la
superficie, llegando a ser toda la superficie un cátodo.
 Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es
necesario que la diferencia de potencial del sistema
aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las
micro celdas de corrosión originales.
 CONT
 La protección catódica funciona gracias a la descarga de
corriente desde una cama de ánodos hacia tierra y dichos
materiales están sujetos a corrosión, por lo que es
deseable que dichos materiales se desgasten (se corroan)
a menores velocidades que los materiales que
protegemos.
 Teóricamente se establece que el mecanismo consiste en
polarizar el cátodo, llevándolo mediante el empleo de una
corriente externa, más allá del potencial de corrosión,
hasta alcanzar por lo menos el potencial del ánodo en un
circuito abierto, adquiriendo ambos el mismo potencial
eliminándose la corrosión del sitio, por lo que se considera
que la protección catódica es una técnica de polarización.
 POLARIZACION CATODICA
 La protección catódica no elimina la corrosión,
éste remueve la corrosión de la estructura a ser
protegida y la concentra en un punto donde se
descarga la corriente.
 Para su funcionamiento práctico requiere de un
electrodo auxiliar (ánodo), una fuente de corriente
continua cuyo terminal positivo se conecta al
electrodo auxiliar y el terminal negativo a la
estructura a proteger, fluyendo la corriente desde
el electrodo a través del electrolito llegando a la
estructura.
 INFORMACION MINIMA
NECESARIA PARA EL DISEÑO
CONT
 PROTECCION POR ANODOS DE
SACRIFICIO
 Se fundamenta en el mismo principio de la corrosión
galvánica, en la que el un metal más activo es anódico con
respecto a otro más noble, corroyéndose el metal anódico.
 En la protección catódica con ánodo galvánico, se utilizan
metales fuertemente anódicos conectados a la pieza a
proteger, dando origen al sacrificio de dichos metales por
corrosión, descargando suficiente corriente, para la
protección de la pieza.
 La diferencia de potencial existente entre el metal anódico
y la pieza a proteger, es de bajo valor porque este sistema
se usa para pequeños requerimientos de corriente,
pequeñas estructuras y en medio de baja resistividad.
 Sistemas de Protección Catódica:
Protección por Anodos de Sacrificio

La
Laprotección
protecciónsacrificial
sacrificialsesebasa
basaenenelelacoplamiento
acoplamientogalvánico
galvánicode dedos
dosmetales
metalesdisímiles
disímiles
en
en el mismo medio. Cuando se produce la conexión eléctrica, la corriente fluye desdeelel
el mismo medio. Cuando se produce la conexión eléctrica, la corriente fluye desde
metal
metaldedepotencial
potencialmás
másnegativo
negativo(ánodo)
(ánodo)alaldedepotencial
potencialmás
máspositivo
positivo(cátodo)
(cátodo)con
conuna
una
intensidad
intensidad que depende de la diferencia de potencial entre ambos metales, de lala
que depende de la diferencia de potencial entre ambos metales, de
resistividad
resistividaddel
delmedio
medioyyde delaladimensión,
dimensión,forma
formayydisposición
disposiciónde deánodos
ánodosyyestructura.
estructura.

Cable aislado

Tubería enterrada
Anodo de magnesio
con backfill (bentonita)
 Características de un ánodo de
sacrificio
 Debe tener un potencial de disolución lo suficientemente
negativo, para polarizar la estructura de acero (metal que
normalmente se protege) a -0,8V, sin embargo el potencial
no debe ser excesivamente negativo, ya que eso motivaría
un gasto superior, con un innecesario paso de corriente. El
potencial práctico de disolución puede estar comprendido
entre –0,95 a –1,7 V.
 Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de
material consumido.
 Buen comportamiento de polarización anódica a través del
tiempo.
 Bajo costo
 TIPOS DE ANODOS
 Magnesio: los ánodos de magnesio tienen un alto
potencial con respecto al hierro y están libres de
pasivación. Están diseñados para obtener el máximo
rendimiento posible, en su función de protección catódica.
Los ánodos de magnesio se utilizan en oleoductos, pozos,
tanques de almacenamiento de agua incluso para
estructuras que requieran una protección temporal.
 Zinc: para estructuras metálicas inmersas en agua de
mar o en suelo con resistividad eléctrica de hasta 1000
ohm-cm
 Aluminio: para estructuras inmersas en agua de mar.
 SISTEMA POR CORRIENTE
IMPRESA
 En este sistema se mantiene el mismo principio
fundamental, pero tomando en cuenta las
limitaciones del material, costo y diferencia de
potencial con los ánodos de sacrificio, se ha
ideado este sistema mediante el cual el flujo de
corriente requerido se origina en una fuente de
corriente generadora continua regulable o,
simplemente se hace uso de los rectificadores,
que alimentados por corriente alterna ofrecen una
corriente continua apta para la protección de la
estructura.
 Sistemas de Protección Catódica:
Protección por Corriente Impresa

La
Laprotección
protecciónporporcorriente
corrienteimpresa
impresasesebasa
basaen
en elelacoplamiento
acoplamiento
eléctrico
eléctrico de dos metales a través de una fuente de
de dos metales a través de una fuente de tensión
tensión Rectificador
(rectificador).
(rectificador). Para que la corriente de protección fluya desdelos
Para que la corriente de protección fluya desde los
ánodos dispersores a la estructura, esta última debe polarizarse
ánodos dispersores a la estructura, esta última debe polarizarse a una un
potencial
potencialmás
másnegativo
negativoque
queeleldedelos
losánodos.
ánodos.

Cable aislado

Tubería enterrada
Anodo de hierro-silicio
con backfill (grafito)
 CONT
 El terminal positivo de la fuente debe siempre estar
conectado a la cama de ánodo, a fin de forzar la descarga
de corriente de protección para la estructura.
 Este tipo de sistema trae consigo el beneficio de que los
materiales a usar en la cama de ánodos se consumen a
velocidades menores, pudiendo descargar mayores
cantidades de corriente y mantener una vida más amplia.
 En virtud de que todo elemento metálico conectado con el
terminal positivo de la fuente e inmerso en el electrolito es
un punto de drenaje de corriente forzada y por tanto de
corrosión, es necesario el mayor cuidado en las
instalaciones y la exigencia de la mejor calidad en los
aislamientos de cables de interconexión.
 TIPOS DE ANODOS
 Chatarra de hierro: por su economía es a veces utilizado como
electrodo dispersor de corriente. Este tipo de ánodo puede ser
aconsejable su utilización en terrenos de resistividad elevada y es
aconsejable se rodee de un relleno artificial constituido por carbón de
coque. El consumo medio de estos lechos de dispersión de corriente
es de 9Kg/A·año
 Ferro silicio: este ánodo es recomendable en terrenos de media y
baja resistividad. Se coloca en el suelo hincado o tumbado rodeado de
un relleno de carbón de coque. A intensidades de corriente baja de 1ª,
su vida es prácticamente ilimitada, siendo su capacidad máxima de
salida de corriente de unos 12 a 15 A por ánodo. Su consumo oscila a
intensidades de corriente altas, entre 0,5 a 0,9 Kg/A·año. Su
dimensión más normal es la correspondiente a 1500 mm de longitud y
75 mm de diámetro.
 CONT.
 Grafito: puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad
media y se utiliza con relleno de grafito o carbón de coque. Es frágil,
por lo que su transporte y almacenamiento debe ser cuidado. Sus
dimensiones son variables, su longitud oscila entre 1000-2000 mm y
su diámetro entre 60-100 mm, son más ligeros de peso que los ferro
silicios. La salida máxima de corriente es de 3 a 4 A por ánodo, y su
desgaste oscila entre 0,5 y 1 Kg/A·año.
 Titanio-platinado: este material esta especialmente indicado para
instalaciones de agua de mar, aunque sea perfectamente utilizado en
agua dulce o incluso en suelo. Su característica más relevante es que
a pequeños voltajes (12V) se pueden sacar intensidades de corriente
elevadas, siendo su desgaste imperceptible. En agua de mar tiene sin
embargo limitaciones en la tensión a aplicar, que nunca puede pasar
de 12V, ya que ha tensiones más elevadas podrían ocasionar el
despegue de la capa de oxido de titanio y, por lo tanto la deterioración
del ánodo. En agua dulce que no tengan cloruro pueden actuar estos
ánodos a tensiones de 40-50V.
 Sistemas de Protección Catódica:
Criterios de Selección
ANODOS
ANODOSDE
DESACRIFICIO
SACRIFICIO CORRIENTE
CORRIENTEIMPRESA
IMPRESA
Simple
Simple Complejo
Complejo
Bajo
Bajocosto
costode
demantenimiento
mantenimiento Elevado
Elevadocosto
costode
demantenimiento
mantenimiento
Funciona
Funcionamejor
mejorcon
conalta
altaconductividad
conductividad Funciona
Funcionabien
biencon
conbaja
bajaconductividad
conductividad
Instalación
Instalacióneconómica
económicaenenestructuras
estructuraspequeñas
pequeñas Instalación
Instalacióncostosa
costosaen
enestructuras
estructuraspequeñas
pequeñas
Instalación
Instalacióncostosa
costosaen
engrandes
grandesestructuras
estructuras Instalación
Instalacióneconómica
económicaen engrandes
grandesestructuras
estructuras
(ánodos remotos)
(ánodos remotos)
Potencial
Potencialautorregulado
autorregulado
Regulación
Regulaciónexterna
externadel
delpotencial
potencial
No
Nopresenta
presentaproblemas
problemasdedecorrientes
corrientesinducidas
inducidas
Presenta
Presentaproblemas
problemasde
decorrientes
corrientesinducidas
inducidas
No
Nopresenta
presentaproblemas
problemasdedefragilización
fragilizaciónpor
por
hidrógeno
hidrógeno Presenta
Presentaproblemas
problemasdedefragilización
fragilizaciónpor
por
hidrógeno
hidrógeno
No
Nopresenta
presentaproblemas
problemasdededespegue
despeguecatódico
catódicodede
revestimientos
revestimientos Presenta
Presentaproblemas
problemasdededespegue
despeguecatódico
catódicodede
revestimientos
revestimientos
 Fundamentos de Corrosión:
Potencial de Corrosión
1.4
1.2

V 1.0
0.8

Potencial vs. S.H.E. [V]

0.6
0.4
0.2 CORROSION PASIVIDAD
0
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8 INMUNIDAD
CSE -1.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
pH

BACKFILL

TUBERIA
 Mediciones Electroquímicas:
Mediciones de Potencial en Tuberías
Los errores provenientes de la medición de potenciales ON pueden ser considerables. La magnitud de estos errores se
Los errores provenientes de la medición de potenciales ON pueden ser considerables. La magnitud de estos errores se
incrementa si, por ejemplo, la posición del electrodo de referencia no coincide con la cota correspondiente a la tubería. En el
incrementa si, por ejemplo, la posición del electrodo de referencia no coincide con la cota correspondiente a la tubería. En el
caso de que existan fallas en el revestimiento, pueden pasarse completamente por alto si el electrodo de referencia no se
caso de que existan fallas en el revestimiento, pueden pasarse completamente por alto si el electrodo de referencia no se
sitúa correctamente.
sitúa correctamente.
- +
A

Electrodo
Multímetro de referencia

-1.20
Coating sin defectos
Coating con un solo defecto
Potencial vs. Cu/CuSO4 (V)

Vr Coating con varios defectos

•Vr:
Vr: caída
caída óhmica
óhmica
-0.95 •Vs:
Vs: caída
caída en
en el
el defecto
defecto
•Vp:
Vp: polarización
polarización
Vs
-0.85 Anodo

Vp

-0.65
0 Distancia del electrodo de referencia a la tubería
 Mediciones Electroquímicas:
Mediciones de Resistividad
Las resistencias de electrolitos se miden exclusivamente por medio de dispositivos de corriente alterna de baja
Las resistencias de electrolitos se miden exclusivamente por medio de dispositivos de corriente alterna de baja
frecuencia para no distorsionar los valores por causa de la polarización. La medición se efectúa utilizando cuatro
frecuencia para no distorsionar los valores por causa de la polarización. La medición se efectúa utilizando cuatro
electrodos, lo cual elimina las diferencias de potencial provenientes de las resistencias propias de los electrodos.
electrodos, lo cual elimina las diferencias de potencial provenientes de las resistencias propias de los electrodos.
La medición de resistividad de suelos se efectúa por medio de resistivímetros comerciales de cuatro “puntas”. La
La medición de resistividad de suelos se efectúa por medio de resistivímetros comerciales de cuatro “puntas”. La
corriente alterna circula a través de las dos terminales exteriores, mientras que el potencial se mide en las dos
corriente alterna circula a través de las dos terminales exteriores, mientras que el potencial se mide en las dos
terminales interiores. La resistividad se calcula como:
terminales interiores. La resistividad se calcula como:

V
R
I
Resistivímetro

 Punta de medición
b 22 
    R   b  
 a
Suelo
a<>b
a

  2  R  a
V

a=b
I
b
 RESISTIVIDAD DEL SUELO
 La resistividad es la recíproca de la
conductividad o capacidad del suelo
para conducir corriente eléctrica. La
resistividad del terreno representa
una de las propiedades más
significativas a la hora de determinar
sobre la corrosividad de un suelo. Se
ha constatado en numerosísimas
ocasiones una relación directa entre
esta propiedad y la corrosión, de tal
forma que la corrosión es mayor
cuanto menor sea la resistividad.
Además, ha de tenerse también en
cuenta que existe una relación
directa entre humedad, temperatura y
 salinidad respecto a la resistividad,
mientras que esta relación es inversa
entre porosidad y resistividad. La
Tabla 1.1 muestra
esquemáticamente estas relaciones:
 RECOMENDACIONES
 1. Deben efectuarse lecturas al menos cada 122 m.
 2. Deben realizarse medidas donde exista un cambio visible en las
características del suelo.
 3. Dos lecturas sucesivas no deben diferir por más de 2:1. Cuando
una lectura difiere de la precedente por mayor cantidad que la relación
anterior, es necesario volver atrás y rehacer la lectura; esto debe
repetirse hasta que se cumpla con la condición.
 4. Como una excepción a la regla anterior, no será necesario tomar 2
lecturas a distancias menores de 7,6 m..
 5. Como otra excepción a la regla, ésta no debe aplicarse cuando el
valor más bajo de las dos lecturas es mayor que 200 Ω-m.
 CRITERIOS PARA EVITAR LA
CORROSION
 Eliminar las pilas de corrosión
La corrosión exige cuatro elementos:
una diferencia de potencial entre dos materiales, su unión
eléctrica y electrolítica y una reacción redox.
La parte que se corroe será la anódica; la otra que será la
catódica, quedará inalterada, (fig. 2).
Esta definición nos da las cinco (5) reglas básicas para evitar
la corrosión:
 a.-emplear materiales homogéneos de igual potencial
 b.- evitar el contacto eléctrico entre los materiales
 c.- evitar el contacto electroquímico,
 d.- impedir la reacción redox
CONT.

La quinta solución, ”si

no puedes vencer a tu
enemigo únete a él”
 MATERIALES DISIMILARES
Además de los materiales diferentes Fe y Al o Zn y Cu, etc,
también existe diferencia de potencial entre la superficie
del mismo metal por la distinta concentración de las
segregaciones en el borde de grano, por su orientación
cristalográfica distinta o por su deformación en frío.
También la temperatura diferente en dos partes de un
mismo material convierte en un ánodo a la más caliente.
Conocer estas disimilitudes hace experto a nuestro ojo que
será capaz de ver lo que los demás no ven. Inversamente,
la adición de algún inhibidor que incremente la polarización
anódica o catódica, o ambas, produciría una disminución
de la diferencia de potencial, disminuyendo así la
corrosión.
 CONEXIONES METALICAS
Disminuir el contacto metálico
aumentando la resistencia del
circuito puede reducir la corrosión
a niveles aceptables.
El empleo de aislamientos es una
solución, pero además de las
arandelas y de la separación entre
piezas debe haber un manguito
sobre el tornillo para garantizar que
no exista contacto.
 INTERRUPCION DEL CIRCUITO
ELECTRICO
El contacto metal-electrolito se puede interrumpir con un
recubrimiento no conductor. Además de las pinturas están
los polímeros o los cerámicos que aunque no cierren el
circuito del todo tienen un efecto barrera, más o menos
grande impidiendo el contacto con el agente corrosivo. La
permeabilidad del recubrimiento es clave y se aumenta
dando varias manos de pintura o usando polímeros
reticulados. Otras veces son los propios productos de
corrosión generan esa capa. Es el caso del óxido de cromo
que se forma sobre el acero inoxidable, de la alúmina
sobre el aluminio, de la película pasiva de óxido
hierro en el medio alcalino del hormigón, etc.
 INTERRUPCION DEL PROCESO
REDOX
Ésta se puede conseguir impidiendo la reacción de
reducción. En las instalaciones de calefacción en las que
cuando se consume todo el oxígeno presente en el agua
ya no se puede oxidar el hierro. Por eso la instalación está
sin protección por el interior. Y por eso el circuito es
cerrado para que no haya ingreso de nueva agua que
aportaría más oxígeno.
Si el recubrimiento es noble no hay corrosión porque es
termodinámicamente estable, pero si se deteriora se
genera una pila donde la zona del metal base desnuda es
el ánodo y sobre el se concentra toda la corrosión y se
puede perforar por corrosión (Fig. 4.a)
Cont.
 cont
Por eso son mejores los recubrimientos anódicos, zinc sobre
acero; ante igual deterioro, el metal base sería el cátodo y si
los productos de corrosión son adherentes y compacto se
pasivaría esa zona. En esto consiste la protección catódica. Si
se hace que toda la estructura sea el cátodo de una
macropila, colocando un ánodo externo, p. ej. de zinc o una
corriente impresa, nunca se corroerá. Y el consumo del ánodo
o de la corriente disminuye si se pinta la superficie porque así se
reduce el tamaño del cátodo.
Ahora queremos que funcione la pila de corrosión. Si la
intensidad es máxima la zona catódica podrá estar más lejos
del ánodo. Eso ocurre en los buques en agua de mar; en
estructuras enterradas se debe
favorecer el cierre del circuito entre ánodo y suelo.
 INFLUENCIA DE LA DIFERENCIA
DE TEMPERATURAS
Un aumento de temperatura
suele hacer más anódico
a ese material. Por eso los
serpentines deben estar
alejados de las paredes. Un
calentador central (Fig. 5)
o con una camisa exterior es
un mejor diseño.
 PILAS DE CONCENTRACION
otro tanto ocurre en el final de zonas
solapadas o de grietas. Se llenan
por capilaridad y su concentración
de oxígeno es baja, zona anódica,
mientras la boca de la grieta o
solape es rica en oxígeno, zona
catódica. La alta superficie catódica
frente a la baja anódica acelera la
corrosión en el extremo. Esto ocurre
también bajo las zonas con lodos
poco aireadas o en zonas mal
soldadas (Fig. 7).
 cont
Los cordones de soldadura de oleoductos y
gasoductos constituye una de las zonas críticas
más susceptibles donde podría iniciarse la
corrosión, esto debido a la presencia de entallas,
defectos superficiales, inclusiones,
heterogeneidades estructurales que lleva consigo
la unión
soldada y cuando se encuentran presentes en los
ductos agua, ácido sulfhídrico, bióxido de carbono
y alta presión de operación, tenemos el cuadro
ideal para que se desarrolle el mecanismo de
corrosión y agrietamiento por hidrógeno inducido
 cont
1. El aporte puro en base al electrodo E7018 resultan ser las
más resistentes a la corrosión que las probetas en base al
electrodo E6010, debido a que presentó una menor
densidad y tamaño de inclusiones no metálicas, ya que
éstas inclusiones son los centros activos para que se inicie
la corrosión debido a su gran diferencia en la composición
química respecto al acero, formando micropilas galvánicas
de gran potencial electroquímico, y debido a su gran
disolución química que presentan éstas inclusiones en
contacto con iones agresivos como los cloruros, iones Fe+
+, que resultó tener el agua sedimentada utilizada en ésta
investigación.
 cont
 La junta, que lleva en el pase de raíz el electrodo
E6010 presenta un mejor comportamiento sobre
la resistencia a la corrosión como junta soldada,
por tener una buena penetración y fusión de la
soldadura y presentarnos una superficie mas
uniforme y a pesar que ésta presenta una mayor
cantidad de inclusiones no metálicas que la junta
que lleva en todos sus pases el electrodo E7018,
la cual presenta baja penetración en el pase de
raíz creando un concentrador para la rapida
iniciación de la corrosión.
 CONCLUSIONES
 El proceso de corrosión debe ser visto como un hecho
que pone en evidencia el proceso natural de que los
metales vuelven a su condición primitiva y que ello
conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este
proceso el que provoca la investigación y el
planteamiento de formulas que permitan alargar la vida
útil de los materiales sometidos a este proceso.
 En la protección catódica entran en juego múltiples
factores de los cuales hay que tomar en cuenta al
momento del diseño del sistema, inclusive es un acto de
investigación de otras disciplinas, como la química y la
electrónica.
DIAGRAMA DE INSTALACION
CRITERIOS PARA PROTECCION
CATODICA