CONTROL DE CALIDAD

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 CONTROL DE CALIDAD
DEFINICION GENERAL
(J. M. Juran)
Es el proceso de regulación a través del cual se puede medir la
calidad real, compararla con las normas o las especificaciones y
actuar sobre la diferencia.
Otros significados:

Una parte del proceso de regulación. Por ejemplo: la inspección

del producto.
Históricamente, el nombre de un Departamento que se dedica a
tiempo completo a la Función de la Calidad.
Las herramientas, conocimientos prácticos o técnicas por medio de
las cuáles se desarrollan algunas o todas las funciones.
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 CONTROL DE CALIDAD
El proceso de control sigue siete etapas, que son las
siguientes:
• Establecer el objeto del control. Elegir una unidad de
medida.
• Establecer el valor normal o estándar de la
especificación a controlar.
• Establecer un instrumento de medida.
• Realizar la medición de la magnitud en la unidad
elegida.
• Interpretar las diferencias entre el valor real y el
valor normal o estándar.
• Actuar sobre las diferencias encontradas.
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 CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad no se aplica únicamente al
producto final, sino que se realiza a lo largo de
todo el proceso de producción. Es decir: en la
recepción de materias primas, en el proceso de
fabricación, en los productos semielaborados y en
el propio producto final.
Para realizar el control de calidad, se realiza la
inspección y el ensayo de determinadas
características de los productos a controlar.

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CONTROL DE CALIDAD

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 CONTROL DE CALIDAD
• Hasta hace poco la calidad era vista como una
exigencia que llevaba implícita la necesidad de
evaluar, separar y corregir. Mediante la
inspección del producto final o en fase de
fabricación, el departamento de calidad de la
empresa separaba el producto aceptable del
defectuoso. Este último, se segregaba del resto
y era objeto de subsanación o de rechazo.

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 CONTROL DE CALIDAD
• Es el proceso de regulación a través del cual se puede medir la
calidad real, compararla con las normas o las especificaciones
y actuar sobre la diferencia.
• Otros significados:
• Una parte del proceso de regulación. Por ejemplo: la
inspección del producto.
• Históricamente, el nombre de un Departamento que se dedica
a tiempo completo a la Función de la Calidad.
• Las herramientas, conocimientos prácticos o técnicas por
medio de las cuáles se desarrollan algunas o todas las
funciones.

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 CONTROL DE CALIDAD
• Este proceso se llevaba a cabo según un plan
de inspección creado por la propia
organización, reproduciendo técnicas y
tendencias del momento. Con este método se
cumplía el paradigma (hoy todavía vigente en
muchas organizaciones) de que la calidad
únicamente se controla.

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 INSPECCIÓN
• La inspección en lo referente a la calidad
consiste en examinar y medir las
características de calidad de un producto, así
como sus componentes y materiales de que
está elaborado, o de un servicio o proceso
determinado, todo ello utilizando instrumentos
de medición, patrones de comparación o
equipos de pruebas y ensayos, para ver si
cumple o no los requisitos especificados.
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 ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
• El Aseguramiento de la Calidad, para ser
efectivo, requiere una evaluación continua de
los factores que afectan a la calidad y
auditorías periódicas.
• Dentro de la Organización el Aseguramiento
de la Calidad sirve como herramienta de
gestión. En situaciones contractuales sirve
también para establecer la confianza en el
suministrador.
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 INSPECCIÓN
• Clasificación según el número de artículos
inspeccionados:
• Inspección del 100%. En este tipo de inspección se
comprueban individualmente todas las unidades de producto
para separar las piezas buenas y malas.
• Inspección por muestreo. Esta inspección esta basada en la
teoría estadística; no significa simplemente comprobar
muestras sacadas al azar como sé hacia frecuentemente en el
pasado. Es el tipo de inspección en el cual se examina una
muestra de producto, con objeto de tomar una decisión sobre
la acción que se ha de acometer con un lote completo de
producto.

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 INSPECCIÓN
• Inspección de comprobación. Esta es para
comprobar cambios grandes en los niveles de calidad,
con muestras pequeñísimas. En la mayoría de los
casos no se realiza para acometer acciones con un
producto sino que se utiliza con fines de control,
junto con el control del proceso, o para comprobar el
trabajo normal de inspección.
• Inspección cero. No hace falta ninguna inspección
para un proceso que esta en estado controlado y que
todos los productos satisfacen las normas de calidad.
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 INSPECCIÓN
• Clasificación según la etapa del flujo del producto:
• Inspección en recepción. Esta se lleva a cabo para
asegurarse que se compran los materiales conforme a
las especificaciones, y para evitar que materiales no
conformes entren en el proceso.
• Inspección intermedia. Esta se lleva a cabo entre
procesos, para decidir si un producto o lote puede
pasar del proceso anterior al siguiente. También se
conoce como “inspección de proceso”

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