Virtualidad

Política de Calidad
Somos la CORPORACIÓN INSTITUTO COLOMBIANO DE CUALIFICACIÓN
EMPRESARIAL – CICCE, prestamos servicios de capacitación empresarial,
asesorías, consultorías y Educación para el Trabajo y el desarrollo humano, con
programas por competencias laborales y de altísima calidad.

Estamos comprometidos con la excelencia pedagógica y la prestación de

servicios de alta calidad, para lograr la satisfacción de nuestros clientes y el
cubrimiento de la demanda del sector productivo. Contamos con personal
docente y administrativo idóneo que facilita el mejoramiento continuo del
Sistema de Gestión de la Calidad a través del direccionamiento estratégico, la
optimización de los recursos, el cumplimiento de la normatividad y el
compromiso social.
HAYMER M. ABREO

MICROCICLO 2: TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS
DEFINICION

"LA MEDICIÓN DEL TRABAJO ES LA

APLICACIÓN DE TÉCNICAS PARA
DETERMINAR EL TIEMPO QUE INVIERTE UN
TRABAJADOR CALIFICADO EN LLEVAR A
CABO UNA TAREA DEFINIDA
EFECTUÁNDOLA SEGÚN UNA NORMA DE
EJECUCIÓN PREESTABLECIDA".
ANTECEDENTES
COMENZÓ EN FRANCIA, A
MEDIADOS DEL SIGLO XVIII,
CON
LOS ESTUDIOS REALIZADOS
POR JEAN-RODOLPHE
PERRONET ACERCA DE LA
FABRICACIÓN DE CLAVOS Y
HERRAMIENTAS,
PROPONIENDO UN MÉTODO
PARA REDUCIR EL TIEMPO DE
CICLO DE FABRICACIÓN Y
OBTENER PARTES
TERMINADAS EN EL MENOR
TIEMPO POSIBLE.
A principios del siglo xx,
Frederíck Winslow Taylor llevó
DESEO
a cabo experimentos
significativos de un nuevo
enfoque científico, en el cual
estableció los estudios EVALUA DISEÑA
de tiempos dentro de un
proceso para así establecer las
normas del tiempo
para el rendimiento del trabajo.
El analizo y dirigido miles de EL
HOMBRE PRODUCE
pruebas para OBSERVA
identificar las variables relativas
a la producción.
1. Estudio de tiempos
2. Estudio de métodos.
3. La conveniencia de contar con un grupo o departamento
de planeación.
4. La estandarización de herramientas.
5. El principio de la excepción en la administración industrial.
6. Tarjeta de enseñanza para los trabajadores.
7. El uso de reglas de cálculo e instrumentos similares para
ahorrar tiempo.
8. Sistemas nemotécnicos para clasificar productos
fabricados, así como otros implementos usados en la
fabricación.
9. Un sistema de rutas o trayectorias.
10. Métodos de determinación de costos.
1 1. Selección de empleados por tareas.
12. Incentivos en el trabajo.
Frank. B. Gilbreth fue el
fundador de la moderna
técnica del del Estudio del
movimiento la cual se define
como el estudio de los
movimientos del cuerpo
humano, con la búsqueda de
mejoras en las operaciones,
eliminando así los
movimientos innecesarios y
estableciendo la secuencia de
https://ichef.bbci.co.uk/news/976/cpsprodpb/02C1/production/_107850700_gettyimages-530850060.jpg

movimientos más favorables

para lograr una eficiencia
máxima.
TENDENCIAS ACTUALES
El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuamente, y en la
actualidad se le reconoce como un instrumento necesario para el funcionamiento
óptimo o eficaz en la industria o cualquier tipo de negocio.
 APLICACION

1.COMPARAR LA EFICACIA DE
VARIOS MÉTODOS, LOS
CUALES EN IGUALDAD DE
CONDICIONES SERÁ EL
ÓPTIMO AQUEL QUE
REQUIERA DE MENOR TIEMPO
DE EJECUCIÓN.

2.REPARTIR EL TRABAJO
DENTRO DE LOS EQUIPOS,
CON AYUDA DE DIAGRAMAS
DE FLUJO Y MATRIZ DE
HABILIDADES, CON EL
OBJETIVO DE EFECTUAR UN
BALANCE DE LOS PROCESOS.
Contenido

Conceptos Básicos Herramientas de análisis

 Productividad  Simbología
 Estudio del Trabajo  Diagrama de Operaciones
del Proceso (DOP)
 Diagrama Analítico del
Proceso (DAP)
 Diagrama de
Recorrido
 Diagrama de Actividades
Múltiples
CONCEPTOS BÁSICOS
Estudio de Trabajo
 Relación entre la Producción obtenida y los Recursos
utilizados para obtenerla.
– SALIDAS / ENTRADAS
– RESULTADOS / RECURSOS
– PRODUCTOS / INSUMOS
– BENEFICIOS / COSTOS

 Es el uso eficiente de los Recursos (Trabajo, Tierra,

Materiales, Energía, Información, Tiempo) en la Producción
de Bienes y Servicios.

 La productividad determina el grado de competitividad.

MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
 Implementar nuevo método de trabajo
 Adquirir nueva máquina (mayor
capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo

B
D F

A
SECUENCIA ACTUAL :
C
A-B-C-E-B-D-F-E
E
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD

 Implementar nuevo método de trabajo

 Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo

Operación Operación
automatizada
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
 Implementar nuevo método de trabajo
 Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo

Tiempo Real de Operación Jornada 8 horas

Tiempo 10 min / und 48 und / dia
Tiempo operacion
Ocioso

Tiempo operacion 8 min / und 60 und / dia

MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD

 Implementar nuevo método de trabajo

 Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo

Tiempo Real de Operación Jornada 8 horas

Tiempo 10 min / und 48 und / dia
Tiempo operacion
Ocioso

Tiempo operacion 8 min / und 60 und / dia

Tiempo operación optimo 6 min / und 80 und / dia

Estudio Trabajo
 ESTUDIO DE METODOS
 Examen crítico y sistemático del modo actual de llevar a cabo un trabajo,
con el propósito de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces,
enfocados en reducir costos.

 Permite reducir el cantidad de trabajo de la tarea u operación.

 MEDICION DEL TRABAJO

 Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuandola según un
método de ejecución preestablecido.

 Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los tiempos

MEDICIÓN DEL TRABAJO

El Analista debe considerar lo siguiente :

 Operación a medir
 Ciclo de operación
 Puesto de trabajo, Horario, Trabajador
 Método de trabajo
 Ritmo normal (velocidad del trabajador medio)
 Tamaño de muestra
 Cronómetro centesimal 1/100
Tiempo Observado

Tiempo Observado (TO)

 Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro

centesimal en el puesto de trabajo.

 Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo

del tamaño de muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia.

 Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.

 Tiempo Observado (TO)

Ejemplo: Ciclo de la operación Cronómetro centesimal

Pto. Inicio
Pto.
Termino

Promedio
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 TO Desv
3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55 3.48 0.22
Valoración del Trabajo

Tiempo Observado (TO) Valoración

 Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.

 Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según
criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.
 La Valoración es un factor y se determina así:

Valoración = Ritmo observado

100
 Tiempo Observado (TO) Valoración

Ritmo de Trabajo
120 - Acelerado
Supongamos que el Analista concluye que
115 - Rapido
la velocidad de la operación es lenta y lo
110 - Optimo califica con 90, entonces la Valoración es
igual a 0.90.
105 - Bueno

100 - Normal Valoración = 90

100
95 - Regular
90 - Lento
80 - Deficiente Ing. Carlos Parra
85 - Muy Carrillo
Lento Gestion de la
Producción
Tiempo Normal
Tiempo Normal TN

Tiempo Observado (TO)

Valoración

De calcula así:
TN = TO x Valoración

Ejemplo:

DATOS:

T.Obser. = 3.48 min T.Normal = 3.13 min

TN = 3.48 x 0.90
Desv.Std = 0.22 min Desv.Std = 0.22
Valoración = 0.90 min
Tiempos Suplementarios
Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios

Nec.Person. Fatiga Especiales

 Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar

los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan
en la tarea.

 Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :

 Suplementos por Necesidades Personales o Básicas
 Suplementos por Descanso o Fatiga
 Suplementos por Retrasos Especiales
 Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios

Nec.Person. Fatiga Especiales

 Factores que influyen a producir fatiga:

Rendimiento del Trabajador
– Constitución del trabajador
– Tipo de trabajo 100%
– Condiciones ambientales 75%
Monotonía y tedio

Refrigerio
– 50%
– Alimentación del individuo
25%
– Tiempo trabajando
0%
– Postura, ropa molesta 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
– Ausencia de descansos apropiados Horario de trabajo
 Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios

Nec.Person. Fatiga Especiales

 Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

 Demoras por dar o recibir instrucciones
 Demoras por inspección del trabajo realizado
 Demoras por fallas en las maquinas o equipos
TIEMPO
IMPRODUCTIVO
 Demoras por variaciones en las especificaciones del material
 Demoras por falta de material, energía, etc.
 Demoras por elementos contingentes poco frecuentes
Fluctúa entre 1% y 10%
Tiempo Estándar
Tiempo Estándar TS
Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios

Tiempo Observado (TO) Valoración Nec.Person. Fatiga

Especiales

De calcula así: TS = TN x (1 + Suplemento)

Ejemplo:

DATOS:
T.Normal = 3.13 min T.Estándar = 3.76 min
TS = 3.13 x (1 + 0.20)
Desv.Std = 0.22 min Desv.Std = 0.22 min
T.Suplementario = 20%
ANALISIS DE CAPACIDAD

N Operación TS Desv
1 Colocar envase en la dosificadora 3.76 0.22
2 Dosificar 1.16 0.05
3 Sellar el envase 5.07 0.17
4 Etiquetar envase 4.75 0.41
5 Empacar envase 2.66 0.09
TOTAL : 17.40 0.51

NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 sólo

trabajador

TS total = 3.76 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.40 min.

2 2 2 2
Desv. Total = 2 + Desv4 + Desv5
Desv1 + Desv2 + Desv3
2 2 2 2 2
Desv. Total = (0.22) + (0.05) + (0.17) + (0.41) + = 0.51 min. A
(0.09)
 Producción Mano de Obra

CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O.

Capacidad productiva por sección. El cálculo de la capacidad productiva de

cada una de las secciones se realiza con el fin de establecer la cantidad de
productos que puede producir un área determinada de la planta en un tiempo
dado.
Se establece también el recurso restrictivo de capacidad de la planta que será
la sección con menor capacidad productiva, con la intención de definir cual es
la capacidad productiva total de la organización (la cual será igual a la
capacidad del recurso restrictivo de capacidad).
 Producción Mano de Obra

CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O.

La fórmula que se maneja para el cálculo de la capacidad productiva de cada

área es la siguiente:
Donde,
NMO = T*PD/J
NMO= Necesidad de mano de obra (trabajadores)
T= Tiempo Estándar (minutos/producto)
PD= Producción deseada
J= Jornada laboral (minutos)
Según los cálculos de necesidad de personal en cada una de las áreas de
la planta de producción se presenta el siguiente análisis:

Cuadro 1. Relación necesidad de mano de obra-Personal existente por secciones

SECCIÓN Necesidad de Mano de Obra Personal Actual Exceso de personal

HERRAMIENTAS DE ANALISIS
 BIBLIOGRAFIA
AN INTRODUCTION TO GSD®. ELYON LTD. [CONSULTA: 9
JUNIO 2017]. DISPONIBLE EN:
HTTP://ELYON.COM/GSD_E.HTM
CHIAVENATO, IDALBERTO, INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA
GENERAL DE LA ADMINISTRACIÓN, MCGRAW-HILL, 1995.
GENERAL SEWING DATA, GSD, STUDENT MANUAL.
GENERAL SEWING DATA LIMITED.
M.E. MUNDEL, ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS,
CONTINENTAL, 1984.
NIEBEL, BENJAMIN, INGENIERÍA INDUSTRIAL. ESTUDIO DE
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. ALFA OMEGA, 1996.
SÁINZ YUNES, LUIS RAFAEL. DISEÑO DEL TRABAJO, ITESM,
2001.
 CIBERGRAFIA
HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=LDXHC991LEO