SOLIDIFICACIÓN DE

LOS METALES Y LAS

ALEACIONES FUNDIDAS
Una de las formas económicas de adecuar los metales y
aleaciones a su uso industrial, es la fundición y su vertido del
metal líquido en moldes, de ahí, la importancia práctica de la
solidificación

Es la transformación del estado líquido al

estado sólido
El metal líquido que se vierte en un molde relativamente frío, inicia el
proceso de solidificación, durante el cual la pieza adquiere cohesión
obteniendo las características estructurales permanentes
 DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURAS DURANTE LA
SOLIDIFICACIÓN DEL METAL FUNDIDO EN UN MOLDE.
La caída de temperatura en las interfaces aire- molde y
molde metal es causada por la presencia de capas limite y
un contacto imperfecto en dichas interfaces.
ΔT1 y ΔT2
El proceso de solidificación es determinante para
la calidad del producto final, porque si el material
queda defectuoso en esta etapa, será muy difícil
efectuar las correcciones en el procesamiento
posterior.
DEFECTOS FRECUENTES DURANTE LA DE SOLIDIFICACIÓN
 
1. Porosidades.
2. Microgrietas.
3. Inclusiones no metálicas.
4. Segregación de elementos de aleación.
5. Formas de granos muy heterogéneas (por ejemplo: granos
muy alargados y granos pequeños)
6. Rechupes, (huecos debidos a la contracción del metal
líquido al solidificarse y que no han sido llenados por más
metal líquido).
 FUNDAMENTOS DE SOLIDIFICACIÓN

La solidificación se entiende como el paso de líquido a 

sólido de un material y con esto la formación de una o 
varias fases cristalinas.

Fases de la solidificación

Líquido Embriones Núcleos Crecimiento

¿CUÁNDO HAY SOLIDIFICACIÓN?

1. Se presenta un núcleo con pequeños embriones.

2. Crecimiento del núcleo hasta dar origen a cristales y la
formación de una estructura granular, granos y límite de
granos.
Si se incrementa la temperatura de un sólido, el
movimiento de sus partículas va aumentando hasta
desaparecer el orden atómico cuando se alcanza el
estado líquido.

Aunque existe cierta ligazón entre los átomos del

cuerpo, es menos intensa que en los sólidos, lo que
le confiere a los líquidos la capacidad de fluir y
adaptarse a la forma del recipiente que los contiene.
1. La resistencia a la nucleación exige un
SOBREENFRIAMIENTO para que se inicie el
proceso de solidificación.
•Una característica importante de la
cristalización de los sólidos es que a presión
constante poseen una temperatura
característica de equilibrio sólido/líquido, TE.

Por lo tanto, las energías libres del sólido y del

líquido son iguales.
•A una temperatura mayor a TE la fase líquida
posee una energía libre menor que la fase sólida
siendo, por lo tanto, la fase estable.

•Análogamente, a temperatura menor a TE la

fase sólida posee una energía libre menor que la
fase líquida, luego, la fase estable es la sólida
1. El líquido es enfriado hasta TE ,
corresponde a la zona a.
2. El líquido debe ser sobreenfriado en una
cantidad ΔT para comenzar la nucleación.
3. Nucleación homogénea (curva b),
4. Para nucleación heterogénea, (curva c).
5. Si continúa el crecimiento de los núcleos,
se eleva la temperatura hasta TE ,
producto del calor latente de
solidificación, y de esta manera se
mantiene constante esta temperatura.
6. Cuando la solidificación termina y ya no
hay más calor latente entregado al
sistema, la temperatura de sólido
comienza a descender, zona d.
¿PORQUÉ SE TRANSFORMA UN LÍQUIDO EN SÓLIDO O
PORQUÉ SE FORMAN LOS NÚCLEOS?

La disposición de los átomos en el estado

sólido están a una menor energía libre que
los mismos átomos en el estado líquido.
 SOLIDIFICACIÓN EN MOLDES

1. Muchas piezas fundidas son vertidas en moldes de

arena.
2. La solidificación ocurre en el molde de arena.
3. Predomina la resistencia al flujo calórico en el mismo
molde.
4. Los moldes son hechos en materiales pobres en la
conducción del calor.
 PREDICCIÓN DEL TIEMPO
DE SOLIDIFICACIÓN

❖ La cantidad de calor a ser removida es

directamente proporcional a la cantidad de
supercalor y a la cantidad de material.

❖ La habilidad de remover calor está directamente

relacionada con el área total disponible para
disiparlo.

❖ El tiempo de solidificación es función del volumen

de material, el área de superficie y las
características del molde.
PROCESO DE ENFRIAMIENTO EN UN
METAL PURO

Metal líquido
 PROCESO DE ENFRIAMIENTO EN UN
METAL PURO

Material comienza a solidificarse en la periferia del molde

Los granos son pequeños debido a que el metal se enfría rápidamente

cerca de las paredes el molde,
 PROCESO DE ENFRIAMIENTO EN UN
METAL PURO

Crecimiento dendrítico

Los granos restantes son

aplastados.

El crecimiento es desde las

paredes hacia el centro.
 PROCESO DE ENFRIAMIENTO EN
UNA ALEACIÓN

Los componentes de la aleación se segregan

Esto influye en las propiedades

del componente ya que la pieza
es más rica de un componente
en una región que en otra.

Algunos procesos son mejores

que otros en evitar esta
situación.
Segregación, exudación del metal en un bronce al estaño.
CURVA DE ENFRIAMIENTO PARA UN
METAL PURO
POSIBLES MICROESTRUCTURAS EN LAS PIEZAS
FUNDIDAS
a- Metales puros.
b- Aleaciones de solución sólida
c- estructura obtenida utilizando agentes de nucleación
 TIEMPO DE ENFRIAMIENTO PARA UN
METAL LÍQUIDO

REGLA DE CHVORINOV

 
dónde:

θs = tiempo de solidificación local

V = volumen del material
A = área de superficie disponible para disipar el calor
B= Constante del molde
n = índice de Chvorinov (usaremos n = 2)
EFECTOS DEL MATERIAL DEL MOLDE Y LA
COMPOSICIÓN SOBRE LA SOLIDIFICACIÓN

El molde que tiene mayor

conductividad, induce a que
la solidificación sea más
rápida o más lenta.

Si el molde es metálico el
modelo de solidificación se
altera.
Y la dificultad de
alimentación disminuye.
Las dificultades de alimentación son mayores cuando
aparecen los cristales sólidos en el centro.
Cuanto mayor es el porcentaje del tiempo total de
solidificación durante el cual los cristales centrales están
presentes en la pieza, mayor es la dificultad de la
alimentación.
Las piezas fundidas en moldes metálicos son más fáciles
de alimentar que la fundidas en moldes de arena.
 VELOCIDAD DE SOLIDIFICACIÓN

1. El metal al ingresar al molde entrega su calor al

molde quien lo absorbe.(Transferencia de calor)
2. El metal líquido en el molde disminuye su volumen
en el estado líquido.(Contracción líquida)
3. Se necesita un sistema de alimentación.
4. El alimentador debe solidificar después de la pieza
que alimenta para compensar la contracción.
5. ¿CÓMO LOGRARLO?
 El Flujo de calor transmitido por unidad de
tiempo:
 

El metal dentro del molde:

Ce molde; δ molde ; k molde.

La difusividad térmica del molde α es:

αmolde = k molde / Ce molde . δ molde

En el molde, la
temperatura TX, en
cualquier punto del
molde:

Diferenciando, reemplazando
fer, por la serie convergente:
 Solidificación
Tiempo de Solidificación
 VERIFICACIÓN DEL TIEMPO DE
SOLIDIFICACIÓN SEGÚN LA REGLA DE
CHVORINOV
De la Pieza o alimentador depende, de la
cantidad de calor Q a disipar a través de un
área total A en x = 0:
1. Enfriar el metal desde el líquido Tsc
hasta Ts.
2. Retirar el calor latente de fusión
entre Ts* y Tc.
Como el calor a disiparse es el sobrecalentamiento por
encima de la temperatura de solidificación y el calor latente
de fusión, siendo Tv la temperatura de vertido y T1 la
temperatura de solidificación (interfase), el calor a disiparse
es:

Igualando las dos ecuaciones

encontramos θ = θs:
Resolvemos para θs incorporando todas las constantes en
una sola a la que llamamos la constante del molde B.

Donde B es:
 LA REGLA DE CHVORINOV
X = k. √ q
Donde: X = espesor de capa solidificada.
k = constante de propiedades metal . Molde.
q = Tiempo de solidificación.

La capa solidificada E/2 = M (placa)

x = k √q q = (x / k)2
Si x = M y M=E/2
θ = (1 / k)2. (x)2 q = (1 / k)2. M2
θ = (1 /k)2 (V / A)2
θ = B (M)2 = B (V / A)2
 Valores de k para aplicar en la Regla de Chvorinov
  Molde arena Molde coquilla
Material k (pulg /min1/2) k (pulg /min1/2)
Hiero puro – Ac. Carbono 0,27 1,0
Cobre - Aleaciones 0,27 1,10
Aluminio 0,26 1,15
Magnesio 0,50 2,20
Zinc 0,23 1,20

Para la mayoría de las aleaciones de Cobre con largo intervalo de

solidificación como los bronces:
B = 1/ k2 = 1 / (0,27 pulg /min1/2) = 13,27 min / pulg2.

En la SOLIDIFICACIÓN PROGRESIVA:
x=z√θ–c
z = constante para un material y molde.
c = constante respecto a temperatura de vertido.
TIPOS DE SOLIDIFICACIÓN
 ENFRIAMIENTO DE LAS PIEZAS FUNDIDAS

1. Vertido el metal en el molde, comienza el

proceso de transferencia de calor.
2. La temperatura del metal disminuye
mientras que, la del molde aumenta, función
del tiempo θ y la distancia x.
T = f(θ,x)
 El cambio de temperatura a lo
largo de una dirección.
La gradiente está definida:
Para diferencias finitas: (1)

Para diferencia infinitas: (2)

Desde el punto de vista geométrico, el

gradiente en cualquier punto del campo
de temperatura, es igual a la pendiente de
la tangente de la curva T (x, θ1) en aquel
punto.
De acuerdo a la hipótesis de Fourier:
La cantidad de calor que pasa a través de una superficie
isotérmica, es proporcional a la gradiente de temperatura: (3)

k = conductividad térmica, (kcal /h.m2.°C

De acuerdo a la hipótesis de Newton:

El flujo de calor que pasa de la superficie al medio ambiente,
es proporcional a la diferencia de temperatura entre la
superficie (Ts) y el medio ambiente (Ta) (4)

  h = coeficiente de transferencia de calor

La cantidad de calor dQ que pasa a través de la interfase
líquido – molde, se expresa: (5)

S = Superficie

El cambio de la cantidad de calor dQ en un cuerpo, causado por el

cambio de su temperatura dT, se expresa: (6)

V y ρ son el volumen y la densidad del cuerpo.

Ce es el calor específico del cuerpo.
Para resolver problemas prácticos, conociendo el campo
de temperaturas de un sistema dado, se resuelve con la
ecuación de Fourier: (7)

 
Difusividad térmica del cuerpo
considerado.
CALENTAMIENTO DEL MOLDE

El molde es limitado de un lado por

una superficie plana, por el otro
lado no:
x ∞

Al inicio ( θ=0), T del molde es Ta en

todo su volumen.

Durante el calentamiento la
temperatura de la superficie es TS y
es constante.
El campo de temperaturas del molde:

x=0 T = TS
   

a = constante

La resolución de esta ecuación: (8)

Donde:  
 Con las ecuaciones (3) y (8), tenemos (9)

Donde:
 

b = Coeficiente de acumulación de calor en el molde :

 

Combinando (4) y (9)  

( 10)

Tomando en cuenta (5) y (10)   (11)

 CÁLCULO DEL TIEMPO DE ENFRIAMIENTO DE LAS PIEZAS
FUNDIDAS EN MOLDES DE ARENA

Después de vertido el metal líquido al molde, el calor que se encuentra

en el metal es transferido al molde, y debido a esto su temperatura
disminuye.
 TIEMPO DE ENFRIAMIENTO DE LAS PIEZAS FUNDIDAS
EN EL RANGO LÍQUIDO

Se toma el balance térmico adecuado. La cantidad de calor dQ perdido

por la pieza fundida en la superficie de enfriamiento S se expresa
mediante (11): (12)

T = Temperatura del metal en un tiempo q.

Ta= Ahora es la Temperatura inicial del molde.
La pérdida de calor dQ, causa una disminución de la
temperatura en la pieza colada de valor (T – Ta) que puede ser
similar a la expresada en (6)

  (13)

Combinando (12) y (13)

 
(14)

Donde:  
(15)
 Integrando ambos lados de (14) se tiene:

 
(16)

La constante C de integración se determina con los límites q = 0 y

T = TV
  (17)

Combinando (16) con (17) y ordenando se tiene:

 
 Sustituyendo la temperatura T por la de inicio de la solidificación, se
calcula el tiempo de enfriamiento de la pieza fundida:

Para las fundiciones eutécticas:  

(19)

Para la fundiciones hipoeutécticas:  

(20)

El tiempo de enfriamiento del metal líquido aumenta a medida que:

1. Aumenta la diferencia de temperatura (Tv – Ta)
2. Disminuye la diferencia de temperaturas (Te-Ta) o (Tγ-Ta)
3. Disminuye el valor del coeficiente A, es decir que: aumenta el volumen
V de la pieza, o disminuye el coeficiente b de acumulación de calor en
la arena del molde y la superficie S de la pieza fundida.
4. Aumenta el calor específico Ce)
Con las ecuaciones (19) y (20) se calcula el
tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas,
hay una ecuación simplificada con buena
aproximación:

 
(21)
 TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN DE LAS
FUNDICIONES HIPOEUTÉCTICAS

Ocurre en dos etapas:

1.Solidificación de la austenita proeutéctica: ΔTSol.= Tv – Te.
2.Solidificación del eutéctico a temperatura constante.

El análisis de enfriamiento con las ecuaciones de Fourier y

Newton, determinan la relación de la primera etapa:

 
(22)

Ce.f = Calor específico efectivo entre ΔTsol.= Tv – Te.

  

Donde:
Ce = Calor específico del metal líquido (J/g. °C)
L = Calor latente de fusión de la austenita (J/g)
f = Fracción de masa de la austenita en la estructura
de la fundición.
Para la segunda etapa:
Calculamos la masa del eutéctico solidificado como una función del
tiempo
 
(23)

Para calcular el tiempo de enfriamiento desde el vertido hasta el final

de solidificación del eutéctico:

 
(24)

Con las ecuaciones (19),(20),(22) y (24) se puede obtener:

La segunda etapa:  

Ambas etapas:  
 TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN DE LAS
FUNDICIONES EUTÉCTICAS

Como en las fundiciones hipoeutécticas (segunda etapa),

cambian los límite: θ = θf; m =V.fe.r porque la fracción del
eutéctico es 1.

 
 TIEMPO DE ENFRIAMIENTO EN EL
ESTADO SÓLIDO

Después de solidificado el eutéctico las piezas se enfrían. Desde

el vertido hasta una temperatura T E < TS < Te (TE, es la
temperatura de transformación eutectoide) su cálculo es similar
al de qg cambiando las condiciones límites.

 
 Valores de los coeficientes característicos para el cálculo

del tiempo de enfriamiento de una pieza fundida

Coeficientes Valor Unidad

Coeficiente de acumulación    

del calor en la arena del molde b = 0,10 J/cm2.°C. s0,5

T. inicial del molde Ta = 20 °C

C.e. del metal líquido CL = 0,85 J/g.°C

C.e. de la fundición CS = 0,75 J/g.°C

Calor de fusión de la austenita (γ) L = 275 J/g

Calor de fusión del eutéctico Le = 261 J/g

Densidad del Hierro ρ = 7,0 g/cm3

Temperatura ambiente Ta = 20 °C