DISEÑO Y

DISTRIBUCION EN
PLANTA
 Diseño en Planta
Lay 0ut
Todo lo escrito aquí es tomado de diferentes libros,
que están puestos en la bibliografía, la forma como se
organizó la información para que tú la entendieras
mejor, esa si la hice yo tu servilleta.

“ Edgar Silva”
 Es un trabajo de gestión que
involucra todas las ramas de la
ingeniería, en el que se aplican El cual solo es adquirido a
los códigos de diseño que se través del tiempo y luego de
Lay 0ut basan no solo en la experiencia haber ensayado y comprobado
reiteradamente los diferentes
sino también en el
conocimiento de los expertos y planes.
especialistas.

Es una actividad que implica un

DISEÑO EN PLANTA
trabajo conjunto entre quienes están
encargados directamente de planear
todo el proceso ya sea para un Planta
nueva o para la expansión de una ya
existente. 
 Conjunto formado por
maquinas, equipos,
herramientas y otras
instalaciones, dispuestos
convenientemente en
edificios o lugares
adecuados,
la labor de una
planta industrial
puede ser
solamente un
segmento de la
producción. Ejm

PLANTAS
cuya función es
INDUSTR
transformar materias
primas o energías en
IALES
productos o servicios
de acuerdo a un
proceso básico
establecido

Las plantas
industriales en
sí son el sitio de
fabricación, el
punto de fábrica
adecuado diseño y distribución de
dos los detalles acerca del qué,
ué y donde producir o prestar un
sí , como los pormenores de la
de tal manera que se consiga el
Lay 0ut

DIS A PLA
onamiento de las instalaciones. 

DE
TRI
L
BUC NTA
IÓN
 ORGANIZACIÓN

Lay 0ut
EVALUACIÓN

DISEÑO DIST.EN PLANTA

Del que
Cómo…
Con qué
Donde Producir

Mejor
Capacidad de
funcionamiento de
Producción
las instalaciones
 Principios Básicos en Distribución
é origina un diseño de Planta?

Satisfacción y
Satisfacción y
Seguridad
Seguridad
Expansión o Reordenamien Mínima Utilización
Ajuste menores a Circulación del
traslado a una Integración
to de un distancia efectiva del
diseños actuales Trabajo Flexibilidad
espacio
ya existente diseño actual recorrida Flexibilidad
 Incremento de
Mejora la la
satisfacción productividad.
del
DISTRIBUCION EN PLANTA
trabajador
Disminuyen
OBJETIVOS DE LA

Reducción de Orden físico los retrasos.

riesgos de  Áreas de trabajo
enfermedades
profesionales y  Maquinarias y
accidentes de equipos
trabajo
 Elementos
Optimización
industriales del espacio

Optimización
de la Reducción
vigilancia del material
en proceso.
 El
Movimiento Las
Las
Maquinaria
Esperas
Esperas
Mano de Los Servicios
Obra auxiliares

Factores
Factoresque
queinfluyen
influyen
en la selección de El edificio.
Materiales. en la selección de Los Cambios
Distribución
Distribucióndede
Planta
Planta
 rar
e
id na
s
n eU
o
C D
s A ño n *Máquinas, equipos
cto ise ció *El producto (tipo y auxiliares y
pe l D bu
As ra E istri variedad).
*Cantidades a
herramientas.
*Naturaleza del
Pa D
producir. proceso de
fabricación.

*Tiempo del ciclo de *Sistemas de

trabajo. alimentación e
instalaciones auxiliares
*Estabilidad de los
y de servicio.
tiempos de las
*Requerimientos de
operaciones. flexibilidad.
*Método de manejo *Ahorros generados,
y costos asociados entre otros
 ●
Circulación adecuada para
e las
el personal, equipos
correr por los

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA

móviles, materiales y
rramientas y
productos en elaboración,
Utilización etc
Seguridad del efectiva del
personal y espacio

DISTRIBUCIÓN
disminución disponible
de accidentes según la
necesidad
Incremento de
Mejoramiento
la
de las
productividad
condiciones de
y disminución
trabajo
de los costos
e sitios para
e permitan Disminución del
●

dad del tiempo de fabricación

LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
PRINCIPIOS BÁSICOS DE

1. Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que

integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas las partes

2. Principio de la mínima distancia recorrida a igual d 3. Principio de la circulación o flujo de materiales. En

condiciones, es siempre mejor la distribución que permite igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o
que la distancia a recorrer por el material entre proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se
operaciones sea más corta. transforma, tratan o montan los materiales

4. Principio de espacio cúbico. La 5. Principio de la satisfacción y de la

economía se obtiene utilizando de
un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto vertical como
horizontal.
seguridad. A igual de condiciones, será 6.Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones,
siempre más efectiva la distribución siempre será más efectiva la distribución que pueda ser
que haga el trabajo más satisfactorio y
seguro para los productores ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
 METAS DEL DISEÑO DE INSTALACIONES DE
MANUFACTURA Y MANEJO DE MATERIALES

 Comunica metas primarias

 Cultura de la organización
 Propósito para el cual existe la
El ingeniero o empresa
Misión  La misión debe ser breve para que
Gerente y la dirección
no pierda la esencia y sea
de la empresa recordada con facilidad
comparten las  Intemporal
mismas visiones y  Declaración filosófica (cultura de la
objetivos. Organización)
 Va mas allá de las expectativas de
La comunicación
las utilidades y rentabilidad.
entre la dirección y el  Guía el desarrollo de las estrategias
diseñador. Ing. Del en todos los niveles
Proyecto
 1.Minimizar
los costos
unitarios y del
proyecto. 5. Controlar
2. Optimizar los costos del
la calidad. proyecto.
6. Alcanzar la
3. Promover el fecha de SU
uso eficaz de inicio de la
a) El personal, producción. 9. Alcanzar
BM
b) El equipo, 7. Dar varias metas ETA
c) El espacio, y flexibilidad al
d) La energía. plan. S
8. Reducir o
4.Proporcionar eliminar los
a los inventarios
empleados excesivos.
a)Conveniencia
b) Seguridad, y
c) Comodidad
 Submetas de las
Instalaciones en Planta
 
1. Minimizar Cada unidad monetaria
gastada sobre el
los costos método más económico
unitarios y del de la producción, debe
proyecto. justificar su costo.

2. Optimizar La calidad y el costo son

la calidad. los dos principales fuentes
competitivos .
La calidad es Selección del equipo,
crítica y difícil diseño de los puestos de
de medir trabajo, espacios
suficientes
 3. Promover el uso eficaz
3.1 PERSONAL
 Sanitarios
 Lockers AFECTARÁ LA
UBICACIÓN  Cafeterías PRODUCTIVIDAD DE
 Almacenes de herramientas LOS EMPLEADOS
 Otros servicios

3.2 EQUIPO Y LOS COSTOS DE 3.3 ESPACIO Y SU USO EFICIENTE

OPERACIÓN

 Numero de maquinas, localización de Espacio adicional en la distribución

las mismas. de las estaciones de trabajo
 Flujo de los materiales y su manejo.
 Diseño de las estaciones de trabajo.
 C IO
PA
S
E *Subsuelo: Túneles de CUBO DE
3.3 *Partes superiores;
maquinaria,
maquinaria, 2,30 m vigas del techo CONSTRUCCIÓN
corredores entre Bandas elevadas,
edificio, bandas literas, mezzanines,
subterráneas, repisas, oficinas
(materiales o elevadas, sistemas
desechos) tanques de neumáticos,
almacenamiento secadoras y hornos 3.4 ENERGÍA

* Espacio superior
bajo del techo. *Sobre el Techo
Herramientas Estacionamientos Promover el uso eficiente de
Sistema de calefacción Prueba de productos
Sistema contra Unidad de utilería
la energía, por medio de
incendios Hornos técnicas apropiadas de
Algunos Canchas de tenis
almacenamientos diseños de instalaciones.
 4. Proporcionar a Los Empleados
CONVENIENCIA
 Estacionamiento
 Sanitarios
 Cafeterías
 Entradas a los 5. CONTROLAR LOS COSTOS DEL
empleados SEGURIDAD
 Peso de PROYECTO
herramientas y
productos
LIMPIEZA  Los pasillos
 Todo en su lugar  Limpieza del  Materiales
 Herramientas lugar
 Basura  M.O. calificada
 Residuos  Maquinarias y Equipos
 Materiales COMODIDAD  Asesoría Técnica
 insumos  Ergonomía
 Estaciones de
trabajo
 Altura correcta
 Iluminación
 6. Alcanzar la Fecha de Inicio de la
Producción
8. Reducir
8. Reducir
o Eliminar
o Eliminar
Etapa temprana Entrada a tiempo loslos
Inventarios
Inventarios
del ciclo de vida al mercado Excesivos
Excesivos
del producto

Seleccionar
Seleccionarequipo
equipo
versátil,
versátil,yymóvil
móvil 
Costo deldel
Costo espacio
espacio

Costo deldel
Costo dinero
dinero
inmovilizado
inmovilizado eneninv.
inv.
flexibilida


plan

Costo dedeloslos
empleados
flexibilida

Costo empleados
ddalalplan
Dar


Perdida dededaños
7.7.Dar

Perdida daños

Obsolescencia
Obsolescencia y mermas
y mermas
Diseño
Diseñode
deconstrucciones
construcciones 
Costo deldel
Costo equipo
equipopara
para
de
devariado
variadouso
uso
manejar
manejarmateriales
materiales
 a. Restringir
a. Restringir
las veces que

tass
las veces que

meeta
el operador
el operador
suba algo a
suba algo a

iass m
determinado
f. Construir determinado
f. Construir sitio
sistema de sitio b. Usar celdas
varria
sistema de b. Usar celdas
admon visual de trabajo
admon visual de trabajo
en el diseño.
zaarr va

en el diseño. g. Diseñar
g. Diseñar
sistemas de
sistemas de
control en inv.
e. Incluir la control en inv.
lcaannz

e. Incluir la PEPS
filosofía PEPS c. Utilizar
filosofía c. Utilizar
kanban, el JIT equipo que se
kanban, el JIT equipo que se
9.A.Alc

en el diseño ensamble y
en el diseño ensamble y
de inst. de desensamble
de inst. de desensamble
9

manufactura d. Minimizar el
manufactura d. Minimizar el
trabajo en
trabajo en
proceso
proceso
 ●
Determinar lo Calcula
●

Maannuf o ddee
turara
que se producción

ufaacctu
s dee M Diseeñño
producirá un
ionees d del l Dis Establecer
Det. La estándares
secuencia del de tiempo
alaccion nto de

ensamblado para cada

Insttala mmieiento

operación

Calcular el #
Det. La tasa
i

de máquinas
PProrocced
d i

de la planta
necesarias
e

●
Def. que parte se
s

●
Det. Como se
n

fabricarán o
I

fabricará cad
comprarán
parte
terminadas
 Estudiar Diagrama de Cadena
ancear los Gráfica de proceso de productos múltiples
eas de patrones
Gráfica origen destino
amble de flujo de
material Gráfica del proceso
Diagrama de flujo

Determinar
la relación
entre
actividades

Ident. Nec.
De ofi. Y
hacer
distrib.
necesaria

Des. Los
requerimie
ntos de
espacio
total
Asignar el área de
Desarrollar un
acuerdo con el
plan grafico y la
espacio necesario Buscar las
forma de la
y las relac. de acti. aprobaciones,
construcción Instalar la
(11) acepte los consejos
distribución
y cambie lo
necesario

Construir un plan Buscar fallas y

maestro ajustar Ajuste lo que se
requiera y finalice
Comenzar la
el reporte del
producción
proyecto y
desem/ño presup.
 ES
2. Producto nuevo.

ACION
1. Instalación nueva. Integrar al flujo del resto de la planta y
ciertos equipos en común

DE MA DE INSTAL
TURA
NUFAC
EÑOS
3. Cambios en el diseño del producto
4. Reducción del costo.
* Costos
Aumento de la producción

DE DIS
* Calidad

TIPOS
 FUENTES DE INFORMACION PARA EL DISEÑO DE
INSTALACIONES DE MANUFACTURA

1. Sección de Procesos

3. Los estándares de Tiempo de cada

2. Sección de Diseño de Herramientas
operación
5. Dpto. de 6. Política del Dpto. de Control de Prod. E
4. Dpto. de Calidad
Seguridad Inve.
 FUENTES BÁSICAS DE INFORMACION FUERA DEL
DPTO DE MANUFACTURA

MARKETING

DISEÑO DEL PRODUCTO

POLÍTICA DE ADMON
 DPTO DE MARKETING
 Análisis de la necesidad del consumidor
 Análisis de la necesidad del consumidor
 Satisfacer la demanda de clientes
 Satisfacer la demanda de clientes
potenciales
potenciales
 El precio de venta,
 El precio de venta,
 El volumen de venta
 El volumen de venta
 Demanda estacional
 Demanda estacional
 Las partes de remplazo o refracción de
 Las partes de remplazo o refracción de
productos
productos

 Cuál es la meta de producción

DETERMINACION DEL TIEMPO
DE PROCESAMIENTO O TASA
DE LA PLANTA
Es la tasa a la que deben fluir
las operaciones, procesos,
partes, componentes,
etcétera, con el fin de cumplir
con la meta de producción.
 Cuál es la meta de producción
 La cantidad de tiempo asignado para producir las
 La cantidad de tiempo asignado para producir las
unidades
unidades
 Tiempo no productivo (descansos, reuniones de
 Tiempo no productivo (descansos, reuniones de
grupo, almuerzo, entre otros). Además, con objeto
grupo, almuerzo, entre otros). Además, con objeto
de calcular el tiempo de procesamiento, es
de calcular el tiempo de procesamiento, es
necesario tener un conocimiento general
necesario tener un conocimiento general
 Eficiencia conjunta de la planta, como paros no
 Eficiencia conjunta de la planta, como paros no
planeados, faltas de inventario,
planeados, faltas de inventario,
 ausentismo, entre otros.
 ausentismo, entre otros.
 Cálculo De Las Tasas De Desperdicio Y Retrabajo

Partes desperdiciadas o inútiles Uso ineficiente y derrochador de

Partes desperdiciadas o inútiles
Repetición de una operación los recursos de las instalaciones
Repetición de una operación

EsEsuna
unacifra
ciframuy
muyimportante
importantepara paraeleldiseño
diseño
Los Dptos. de Calidad y P/ción
Los Dptos. de Calidad y P/ción dedelalamanufactura
manufacturapara paradeterminar
determinaresta esta
tienendatos
tienen datoshistóricos
históricos tasadebe
debeincluirse
incluirselalatasa
tasadededesperdicio
desperdiciooo
tasa
retrabajo.
retrabajo.
N° de máquinas
N° de máquinas
N° de estaciones de trabajo
N° de estaciones de trabajo
Velocidad de la banda
Velocidad de la banda
El número de empleados
El número de empleados
 ¿Qué vamos a fabricar?
 Lista de partes (nombres,
 Lista de partes (nombres,
DEPARTAMENTO DE DISEÑO cantidades)
cantidades)
 Materiales de cada producto
DEL PRODUCTO  Materiales de cada producto
 Costos unitarios de la
 Costos unitarios de la
materia prima
materia prima

 Señalar problemas de manufactura y

relaciones
 Dimensiones y las funciones críticas
 INFORMACION DE LA POLITICA DE
ADMINISTRACION

4. Decisiones
de fabricar o
comprar
2. Política de
inversión
1. Política de
5. Relaciones
inventario y
organizaciona
pensamiento
les
esbelto 3.
Programación 6. Estudios de
de factibilidad.
arranque
 Materias primas
Espacios e
instalaciones
Productos en proceso
suficientes Productos terminados

1. Política de
inventario
 1. Errores que 2. La producción de
1.1 requieren rectificación inventario que nadie
Pensamiento quiere
Esbelto y
desperdicio
3. Etapas inútiles en 4. Muda o desperdicio
los procesos

Taiichi Ohno (1912-1990)

Taiichi Ohno (1912-1990)
5. Personas ociosas 6. Bienes producidos
 Reduce los inventarios esperando inventario para lo que no existe
 Reduce los inventarios
 Menor movimiento de demanda
 Menor movimiento de
materiales
materiales
 Balance de la carga de
 Balance de la carga de
trabajo entre empleado
trabajo entre empleado
 Política de Inversión Decisiones de fabricar o compra

Estimar costos
* Vendedores Estimación del Presupuesto
* Proveedores *ROI
* Personal de Mtto.
 Relaciones Estudios de
Relaciones Estudios de
Organizacionales Factibilidad
Organizacionales Factibilidad

Organigrama
Organigrama Evalúa el nuevo
Evalúa el nuevo
diseño de
diseño de
instalaciones de
instalaciones de
manufactura
N° de Empleados manufactura
N° de Empleados

Tamaño de
Tamaño de
Cafeterías
Cafeterías
Sanitarios
Sanitarios
Oficinas e inst. Médicas
Oficinas e inst. Médicas
GRACIAS