REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN VALENCIA
LAB. PROCESOS DE FABRICACIÓN

TALADRO

Alumno: Jonathan Silva

C.I: 24.972.419; Escuela 46

Valencia, Julio de 2020

 Historia
Aunque el taladro es una herramienta de uso frecuente, lo cierto es que este artilugio no siempre ha sido tal y como
lo conocemos hoy y ha experimentado una evolución a lo largo de los años, mejorando y perfeccionando su labor.
La historia del taladro está marcada por grandes descubrimientos y personalidades que han contribuido a llegar al
desarrollo del taladro actual.
Si nos remontamos al Paleolítico los humanos ya taladraban con concha de moluscos. Existen conchas perforadas
de entre 70.000 y 120.000 años de antigüedad en África y Oriente Próximo que son atribuidas al Homo Sapiens.
Muy probablemente el precursor del taladrado fue el «molinillo» de hacer fuego. Estaba integrado por una varilla
cilíndrica de madera, cuyo sistema de giro se fue desarrollando progresivamente, primero accionando con las
palmas de las manos, después mediante un cordel arrollado a la varilla del que se tiraba alternativamente de sus
extremos, según figura en un grabado egipcio de 1440 años A.C.
HISTORIA DEL TALADRO: EL TALADRO HOY
Tras años de evolución, descubrimientos y perfeccionamiento de técnicas de perforado hemos llegado de forma
paulatina al taladro actual tal y como lo conocemos.
Para taladrar es necesario que el taladro sea bueno y que la broca sea apropiada al material a taladrar. En algunos
casos será imprescindible la utilización de algún accesorio, como soportes verticales o topes de broca. No debemos
olvidar tomar medidas de seguridad para su uso y evitar así cualquier tipo de accidente.
 TALADRO
El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un
elemento al que hace girar y realiza el trabajo.

El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente

hace el trabajo. Por ejemplo moverá una broca para hacer
agujeros y si le acoplamos un disco o cepillo de alambre este
lijará o desbastará la pieza sobre la que se use.
No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal,
también se utiliza para otros trabajos, en función de la
herramienta que le acoplemos.
Se considera una máquina-herramienta precisamente por qué
hay que acoplarle la herramienta que hará el trabajo cuando
gira.
Tienen dos movimientos:
1. El de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de una transmisión por
poleas y engranajes.
2. El de avance de penetración de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
 TIPOS DE TALADROS
o Taladro Neumático: Un taladro neumático es
un tipo de martillo grande accionado por aire y
utilizado para romper o excavar en superficies
duras como el hormigón.
o Taladro Eléctrico: Entre los Taladros
Eléctricos se encuentran:
• Taladro Eléctrico con Cable: La rotación del
taladro se hace por medio de un motor
eléctrico.
• Taladro sin Cable: Es una evolución del
anterior en el que se prescinde de la toma de
corriente, sustituyéndose por una batería.
• Taladro Martillo Percutor: El martillo
percutor es un taladro con una percusión
(eléctrica, neumática o combinada) mucho
más potente (utiliza más masa) y es
imprescindible para perforar determinados
materiales muy duros.
 TIPOS DE TALADROS
• Minitaladro: Es como un taladro en miniatura.
La posibilidad de utilizarlo con una sola mano
y las altas revoluciones que coge, permiten
una gran variedad de trabajos aparte del
taladrado.
• Minitaladro sin Cable: Es igual que el anterior,
pero accionado a batería, con la autonomía
que ello supone. Como en el caso de los
taladros, su principal inconveniente es la
menor potencia.
o Taladro de Mano: La rotación del taladro se
hace de forma manual:
• Barrena: Es la herramienta más sencilla para
hacer un taladro. Básicamente es una broca
con mango.
• Taladro Berbiquí: Es la herramienta manual
antecesora del taladro y prácticamente está
hoy día en desuso salvo en algunas
carpinterías antiguas. Solamente se utiliza
para materiales blandos.
 TIPOS DE TALADROS
• Taladro Manual: Es una evolución del
berbiquí y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al
dar vueltas a la manivela.
• Taladro Manual de Pecho: Es como el anterior,
pero permite ejercer mucha mayor presión
sobre la broca, ya que se puede aprovechar el
propio peso apoyando el pecho sobre él.
o Taladro de Banco: Es un taladro estacionario
con movimiento vertical y mesa para sujetar
el objeto a taladrar. La principal ventaja de
este taladro es la absoluta precisión del
orificio y el ajuste de la profundidad.
Permiten taladrar fácilmente algunos
materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc.)
que necesitan una firme sujeción para que no
rompan.
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL
Los parámetros de corte fundamentales que hay TALADRO
o USO DEL TALADRO o PARTES DEL TALADRO

que considerar en el proceso de taladrado son los

siguientes:
• Elección del tipo de broca más adecuado.
• Sistema de fijación de la pieza.
• Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada
de metros/minuto.
• Diámetro exterior de la broca u otra
herramienta.
• Revoluciones por minuto (rpm) del husillo
portabrocas.
• Avance en mm/rev, de la broca.
• Avance en mm/mi de la broca.
• Profundidad del agujero.
• Esfuerzos de corte.
• Tipo de taladro y accesorios adecuados.
 Movimientos
• Movimientos de corte (m/min)
-Realizado por herramienta
-Rotacion en su eje longitudinal.

• Movimiento de Avance (mm/rev)

-Rectilíneo o longitudinal
-Realizado por herramienta
 Accesorios del taladro
• Portabrocas.
• Pinzas de fijación de brocas.
• Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
• Plantilla con casquillos para la guía de las brocas.
• Granete
• Mordazas de sujección de piezas
• Elementos robotizados para la alimentación de piezas y transfer de
piezas.
• Afiladora de brocas
 -Brocas para el taladro
Aunque ya hablamos de las brocas en
profundidad en este otro artículo, os
recordamos lo más básico. Existen
distintos tipos de brocas dependiendo
su utilización con características,
como diámetro o tamaño, que se
adaptan a cada uno.
Es aconsejable tener un buen surtido
de brocas en la caja de herramientas.
Así, encontraremos diferentes tipos de
brocas para madera, hierro, cristal,
entre otros.
-Mordazas de sujección de piezas.
Una mordaza es una herramienta que mediante un mecanismo de
husillo o de otro tipo permite sujetar por fricción una pieza
presionándola en forma continua. Se utiliza en procesos de fabricación
y reparación.
-Afiladora de broca.
En las industrias metalúrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de
máquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte
se ha deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la
piedra con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy
deficiente porque hay que ser bastante experto para conseguir los ángulos de
corte adecuados. La mejor opción es disponer de afiladoras de brocas.
Para afilar una broca tenemos que usar un esmeril o lima y desbastar las dos
caras de la punta por igual.
 -Plantillas de taladrado
Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros con granetes sino que se
fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de fijación de la pieza debidamente
referenciada. Las plantillas llevan incorporado unos casquillos guías para que la broca pueda
encarar los agujeros de forma exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la broca. En
operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior los casquillos guías son
removibles y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el agujero.

-Granete
Se denomina granete a una herramienta manual que tiene
forma de puntero de acero templado afilado en un extremo
con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para
marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en
una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se
dispone de una plantilla adecuada.
 -Portabrocas
El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la
taladradora cuando las brocas tienen el mango cilíndrico. El portabrocas va
fijado a la máquina con un mango de cono Morse según sea el tamaño del
portabrocas. Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay
algunos que llevan un pequeño dispositivo para poder ser apretados con una
llave especial. Los portabrocas más comunes pueden sujetar brocas de hasta 13
mm de diámetro. Las brocas de diámetro superior llevan un mango de cono
morse y se sujetan directamente a la taladradora.
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL
Hay varias operaciones que se pueden realizar TALADRO
o APLICACIONES DEL TALADRO • Fresar: Consiste en arrancar virutas para
darle forma a una pieza, a través de una fresa
con un taladro, las más importantes son: adecuada.
• Perforar: Con brocas, según el material.

• Atornillar: Con puntas de destornillador, que
se colocan en la porta brocas del taladro. Si el
taladro puede girar en dos sentidos también
sirve para desatornillar.
• Lijar, Cepillar y Pulir: Con discos, se
agrupan porque el fundamento es el mismo,
quitar parte de la pieza mediante el giro del
disco. La dureza del disco dependerá si es
para cepillar, lijar o pulir. Para estos trabajos
es mejor utilizar una velocidad baja en el
taladro para no pasarnos nunca de más a la
hora de lija.
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL
EMPLEADAS SEGÚN LA OPERACIÓN A TALADRO
o DIFERENTES HERRAMIENTAS o MATERIALES A SER UTILIZADOS
• Metales.
REALIZAR • Materiales de Obras (Paredes).
El taladrado es una operación crítica que se lleva • Maderas.
a cabo en un momento tardío en el ciclo de • Cristales y Vidrios.
producción, cuando el valor de la pieza ya es alto.
Por lo tanto, puede contribuir a aumentar o a
disminuir su productividad y rentabilidad
empleando:
• Brocas o Mechas.
• Portabrocas Tradicional.
• Portabrocas de Sujeción Rápida.
• Portabrocas Automático (SDS).
• Tornillo de Banco y Sargentos o Gatos.
• Tope de Profundidad del Taladro y Topes de
Broca.
 Operaciones y técnicas con taladro
Técnica del taladrado
El proceso para realizar correctamente la operación de taladrado puede resumirse en los
siguientes pasos:
• 1. Enganchar la broca mediante el portabrocas de la taladradora o introduciéndola a
presión (portabrocas automático).

• 2. Sujetar correctamente la pieza a taladrar en la mordaza, utilizando para su perfecto

amarre bridas, calzas, entre otros. Esta operación es sumamente importante para evitar que las piezas puedan ser arrastradas
por las brocas.

• 3. Realizar un graneteado3 del centro del agujero para guiar el inicio de la perforación.

• 4. Antes de realizar agujeros de gran diámetro conviene taladrar previamente la pieza con una broca de diámetro inferior.
Antes de poner en marcha la máquina taladradora hay que vigilar que la junta de la broca no esté en contacto con la pieza.
• 5. Seleccionar adecuadamente la velocidad de giro (si se puede) y la velocidad de avance
adecuada en función del tipo de broca, naturaleza del material a trabajar y calidad
superficial de la pieza.
• 6. Durante la operación de taladrado la fuerza que hay que ejercer sobre la broca vendrá
dada por el valor del avance. Generalmente una presión excesiva podría romper o quemar
la broca; en cambio, si es demasiado baja se producirá un efecto de rebotamiento.
• 7. La forma de la viruta generada (Fig.15) vendrá determinada por el tipo de material a
trabajar, por el tipo de broca utilizada y por el avance aplicado (si el avance es rápido se
logrará mayor espesor de viruta). Normalmente los materiales blandos (aluminio, cinc,
cobre, plásticos, etc.) suelen producir virutas largas. Conviene sacar la broca cuando la
viruta no salga al exterior.
• 8. Conviene refrigerar adecuadamente la zona de contacto entre broca y pieza para reducir
el rozamiento y mantener una temperatura baja en la broca. El refrigerante adecuado
vendrá dado por el tipo de material a trabajar, aunque normalmente suelen utilizarse aceites
minerales o incluso petróleo.
 Operaciones del taladro
En la operación de taladrado existen varias operaciones que se relacionan con el taladrado. Por lo tanto, así tenemos:

Roscado interior: esta operación se realiza Escariado: se usa para agrandar ligeramente
por medio de un machuelo y se usa para un agujero, suministrar una mejor tolerancia
cortar una rosca interior en un agujero en su diámetro y mejorar su acabado
existente. superficial.

Abocardado: se produce un agujero escalonado en el

cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más
pequeño parcialmente dentro del agujero. Se usa un
agujero abocardado para asentar las cabezas de los
pernos dentro de un agujero de manera que no
sobresalgan de la superficie.
Avellanado: Es una operación similar al abocardado
salvo que el escalón en el agujero tiene forma de
cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
Centrado: También llamado taladrado central, esta
operación taladra un agujero inicial para establecer
con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente
agujero. La herramienta se llama mecha centradora.
Refrenteado: Es una operación similar
al fresado que se usa para suministrar
una superficie maquinada plana en la
parte de trabajo en un área localizada.
Antes de utilizar estas operaciones, se
debe hacer los agujeros por taladrado,
a excepción del centrado y del
punteado.
 Prevención
• Estado de la carcaza ( roturas, pernos sueltos , trizaduras)
• Estado del mandril.
• Estado del cable y enchufe.
• Estado de funcionamiento del gatillo.
• Que el equipo posea conexión a tierra.
• Limpieza general del equipo y del lugar de trabajo.
• Deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de
corte corresponda a la de la máquina en carga.
• La presión ejercida sobre la herramienta debe ser la adecuada
 Normas de Seguridad e Higiene .

No acercar la cabeza al portabrocas ya que podría engancharse el cabello.

No tocar las virutas generadas, ya que son cortantes.

No acercar demasiado la mano a la zona de contacto con la pieza.

Extremar las precauciones al sujetar la pieza (sobre todo en chapas) para evitar que salga despedida a gran
velocidad.

Usar prendas de protección personal adecuadas: guantes, gafas o caretas de protección facial y peto de cuero.

No tocar la broca estando aún caliente.

No sujetar con las manos una pieza en movimiento