ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento de maquinaria
Tema:
Herramientas Lean para apoyar la implementación de sistemas de gestión de la energía basados en ISO
50001
Integrantes:
- Franklin Otáñez - Jesús Centeno - Jhinson Yumisaca – Jairo Parra
- – Pablo Vilema

# QUEDATE EN CASA
HERRAMIENTAS DE
PLANIFICACIÓN
ENERGÉTICA
 PARTICIPACIÓN
Integrante Porcentaje
Franklin Otañez 100%
Jesús Centeno 100%
Pablo Vilema 100%
Jairo Parra 100%
Jhinson Yumisaca 100%
 INTRODUCCIÓN
• El sistema de gestión energética (SGE) tiene la capacidad de adaptarse
efectivamente a los sistemas productivos de cualquier empresa, con la
implementación de esta norma se espera que se involucre el 60% del uso
de la energía global.
• Este artículo busca proponer un esquema basado en pensamiento Lean el
cual permita apoyar el desarrollo de Sistemas de Gestión que den
cumplimiento a la norma ISO 50001.
• Se espera que los resultados encontrados permitan formular estrategias
prácticas para abordar la planeación, implementación y operación de
sistemas de gestión de la energía en industrias, bajo la filosofía del
pensamiento “Lean”.
 PENSAMIENTO LEAN
• Es de origen japones “muda” que quiere decir despilfarro
específicamente toda aquella actividad humana que absorbe recursos,
pero no crea valor como fallos que precisan rectificación,
producción de artículos que nadie desea y el consiguiente amontonamiento
de existencias y productos sobrantes, pasos en el proceso que realmente no
son necesarios.
• Esta filosofía se basa en crear valor y reducir desperdicios con el
objetivo de reducir costes y mejor la productividad, la eficiencia y la
calidad.

Daniel J y James P (2000)

 GESTIÓN DE LA ENERGÍA

• Surgió debido a la crisis económica de 1970 puesto que se dio una alza en los recursos energéticos lo
que preocupo a las empresas y motivo a buscar métodos para para el ahorro y cambios en el estilo de
vida.
Década 90
• Evolución de SGE. se engloban estos conceptos en la
eficiencia energética, a través del cual se
Década 80 agregan los conceptos para caracterizar
uso racional de la energía, donde se el uso de la energía a nivel
exige que además de resultados en macroeconómico (análisis global de la
energía haya resultado de costos energía).
En Estados Unidos hubo un aumento
exponencial en las inversiones de
proyectos de eficiencia energética
realizadas por la industria
 GESTIÓN DE LA ENERGÍA EN EL CONTEXTO
COLOMBIANO
• Colombia presenta una importante trayectoria en Gestión de la
Energía con un liderazgo en el sector investigativo.
• En el 2007 se desarrolla el modelo de Gestión Integral de la
Energía que posteriormente dio origen al Sistema de Gestión
Integral de la Energía.
• Con este antecedente entre el 2010 y 2013 se desarrollo el
Programa Estratégico Nacional en Sistemas de Gestión de la
Energía en 12 empresas a nivel nacional.
 SISTEMAS DE GESTION DE LA ENERGÍA
E ISO 50001

• Los sistemas de gestión de la energía, junto con otras disciplinas

relacionadas a la Gestión de la Energía, permite traer beneficios
ambientales y económicos.
• En el 2011 fue emitida la norma internacional ISO 50001: Sistemas
de Gestión de la Energía requisitos con orientación para su uso, la
cual recoge los principales antecedentes en Sistemas de Gestión de la
Energía que se habían desarrollado a nivel mundial.
• El fin de un Sistema de Gestión de Energía según la ISO 50001 es
lograr el mejoramiento continuo del desempeño energético, entendido
como los “resultados medibles relacionados con la eficiencia
energética, el uso de la energía y el consumo de la energía,
 LEAN MANUFACTURING
• Este concepto se difundió por medio de los libros de Womack,
Jones y Roos publicados a principio de los noventa, en los que
se identifican los principios esenciales del método de
producción Toyota y se crean bases para su aplicación fuera
del ámbito japones y de la industria automotriz.
• El concepto se basa en la reducción de desperdicios,
entendidos como todo aquello que no genera valor para el
cliente y agrupados en 8 categorías.
• Numerosas herramientas de gestión tales como el justo a
tiempo, el flujo de producción de una sola pieza o las 5s se
asocian comúnmente al sistema de producción lean.
 RELACIÓN ENTRE
LEAN Y GESTIÓN DE
LA ENERGÍA
 Los dos buscan reducir desperdicios energéticos

Se identifica la mejora energética como la consecuencia de la

implementación de Lean o de herramientas catalogadas
dentro de este concepto.
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA ENERGÍA
 MEJORAMIENTO ENERGÉTICO COMO
CONSECUENCIA DE LA APLICACIÓN DE LEAN

(Oppenheim, 2006), argumenta que los ahorros energéticos se dan como consecuencia de la
productividad obtenida, de dónde propone que el esfuerzo (financiero y técnico) para la mejora
energética debe hacerse sobre la producción y no sobre la energía.
 CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA

La importancia del factor de potencia es que evita el desperdicio de energía en las instalaciones
eléctricas.
¿POR QUÉ MEJORAR EL FACTOR DE POTENCIA?

• Su factura de servicios públicos será más

pequeña.
•  La capacidad de su sistema eléctrico
aumentará.
 ¿CÓMO CORREGIR EL FACTOR DE
POTENCIA?
• Minimice el funcionamiento de motores en vacío o con poca carga.
• Evite el funcionamiento de equipos por encima de su voltaje nominal.
• Instale condensadores en su circuito de CA para disminuir la magnitud de la potencia reactiva.
LA INFLUENCIA DE LEAN SOBRE LA GESTIÓN DE LA
ENERGÍA SE EXPLICA A TRAVÉS DE DIFERENTES
HERRAMIENTAS ASOCIADAS A ESTE CONCEPTO

• HRM (Human Resource Management) tiene influencia en mejora de la eficiencia laboral.

• TQM (Total Quality Management) en la capacidad de utilización, y que ambos factores
influencian la eficiencia energética.
• Kaizen como la práctica más difundida en las empresas con Sistemas de Gestión Ambiental
implementados.
 MEJORAMIENTO ENERGÉTICO COMO
OBJETIVO DE LA APLICACIÓN DE LEAN

• Los casos en que los conceptos de Lean se han organizado para producir nuevas herramientas de
gestión enfocadas en el mejoramiento del desempeño energético de la empresa se han clasificado
según su incidencia en el proceso de mejoramiento continuo (o ciclo PHVA) de la norma ISO
5000
CICLO DE MEJORAMIENTO CONTINUO DE
LA NORMA ISO 50001
 DIAGNOSTICO ENERGÉTICO A TRAVÉS DE VALUE STREAM MAPPING

• El Value STream Mapping es una herramienta de Lean y se caracteriza por su sencillez y

facilidad de uso que permite identificar el flujo de valor dentro de la empresa e identificar las
fuentes potenciales de desperdicios.
• Mediante esta herramienta podemos plantear una metodología de construcción de mapas de
eficiencia energética, que además de diagnosticar nos permitirá establecer escenarios del futuro
en los cuales se verá reflejado los resultados de las acciones de mejora.
HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA LA IDENTIFICACIÓN DE
CONSUMOS ENERGÉTICOS NO ASOCIADOS A LA PRODUCCIÓN

Las metodologías Lean Energy Analysis (LEA) y Lean

Energy se basan en el principio de reducción de
desperdicios para identificar las oportunidades de
mejoramiento energético en la empresa y trazar una línea de
mejoramiento en esta área.

A su vez el modelo colombiano SGIE se basa en el análisis

de ahorro potenciales de energía en el establecimiento de
una línea base que parte de una relación lineal entre la
energía y la producción, obtenida con datos históricos de la
empresa.
En todos los casos las herramientas estadísticas nos permiten identificar la energía no asociada a la
producción y generan líneas base, sin embargo entre las dos metodologias se muestran algunas diferencias
como:
El LEA se desarrolló para
LEA
identificar los usos mínimos
teóricos de la energía a nivel
de empresas individuales en
complemento a otras
metodologías desarrolladas
para hallar estos mínimos a
gran escala (niveles sectoriales
del país). El LEA también
incluye el análisis individual
de equipos bajo la filosofía de
reducción de desperdicios
energéticos que no agreguen
valor al cliente
El enfoque de Lean Energy menciona
LEAN ENERGY
que en el campo energético la
identificación de desperdicios presenta
mayor complejidad que en el Lean
Manufacturating por la existencia de
consumos de energía no esenciales
(NEEC) escondidos en los procesos.
La metodología plantea que los NEEC
pueden encontrarse a través de análisis
de Benchmarking y por ello propone la
identificación de un patrón mínimo de
consumo por sectores (que se
denomina línea base). La obtención de
este patrón mínimo involucra la
caracterización detallada de varias
empresas del sector a través de
herramientas cualitativas y
cuantitativas, con un fuerte enfoque
estadístico
HERRAMIENTAS DE
IMPLEMENTACIÓN Y
OPERACIÓN
 MANTENIMIENTO BASADO EN LEAN

• El mantenimiento es una parte fundamental del proceso de gestión de la energía con requisitos
específicos en la norma ISO 50001. Desde el enfoque Lean, podemos encontrar otras iniciativas
desarrolladas en el ámbito internacional.
• La metodología Lean Maintenance implementada en Intel, se centra en factores culturales
teniendo como principios “Dar la bienvenida a los problemas” y “odiar los desperdicios”. Los
resultados de su aplicación se han reflejado en disponibilidad de equipos y ahorros en costos. Su
aplicación varios sectores de la empresa podría representar grandes oportunidades de
mejoramiento energético.
 LEA GREEN
Estudio de Lean que apoya las metas ambientales de la empresa y procesos de reverdecimiento
empresarial, Es importante que las variables energéticas se cuantifiquen en estos sistemas con la
intención de traducir los ahorros energéticos en reducción de emisiones de carbono.
 GREEN IT
• Las acciones de ahorro de energía y eficiencia energética sobre los sistemas de información, hacen parte del
área que se ha denominado Green IT. Las acciones en esta área incluyen el trabajo para la optimización
energética de servidores y redes y pueden alinearse con las actividades de operación y mantenimiento de un
SGE (sistema de gestión energética).
• Un área muy interesante en el GREEN IT, es la reducción del consumo energético de operaciones
industriales a través de las tecnologías de la información y comunicación.
• La siguiente tabla categoriza las operaciones que se pueden llevar a cabo a través del
monitoreo con sistemas de información, si bien las operaciones nombradas se centran en el
manejo de equipos informáticos, estos principios se pueden trasladar a equipos industriales
con alto consumo de energía (mediante la automatización o instalación de Sistemas
Supervisión, Control y Adquisición de Datos – SCADA-). Gracias a esta implementación
obtenemos ventajas como: aumento en la seguridad y flexibilidad.
HERRAMIENTAS DE
VERIFICACIÓN
 SISTEMAS DE INFORMACIÓN ENERGÉTICA

• No solo es necesario las actividades de control operativo, los sistemas de información

contribuyen mucho en las actividades de monitoreo de un SGE aportando con información para
su posterior evaluación.
• Un ejemplo de una cadena de hoteles nos menciona que la mayor importancia no recae solo en
las actividades de control de operaciones (consumidores de energía) sino que también es
importante la recolección de información de los otros hoteles e incluir inmediatamente a los
nuevos que se construyen en los indicadores de monitoreo energético.
 INDICADORES PARA LA MEDICIÓN DE DESEMPEÑO
ENERGÉTICO

• El objetivo de los indicadores es resumir gran cantidad de información en pocos

datos de fácil entendimiento, algo que es de vital importancia para el
mantenimiento de un SGE.
• Este articulo habla de dos indicadores claves de desempeño (KPI):

• Los económicos sirven a

ECONÓMICOS nivel estratégico de la
organización

• los físicos recogen

FÍSICOS información de los
procesos

• Una de las mayores debilidades de la industria actualmente es que no hay comunicación entre los dos
tipos de indicadores
• A su vez en la norma ISO 50001 exige la creación de indicadores de desempeño energético (IDEs) que nos
permitan evaluar las mejoras. La norma sugiere que se debe contar al menos con indicadores de consumo
específico (a nivel de planta y de procesos) e indicadores a nivel de la alta gerencia que contengan esta
información traducida a costos.
• En cambio la metodología Lean Energy se centran en indicadores de procesos productivos y resumen
información para el seguimiento de la alta gerencia. Otro autor (Oppenheim) propone indicadores físicos
basados en las mediciones manejadas en sistemas de Lean Manufacturating.
 CERRANDO EL CICLO DE MEJORAMIENTO
CONTINÚO

• En este punto es de vital importancia

lograr alinear los indicadores de planta
con indicadores de nivel estratégico y
de benchmarking que permitan reflejar
las situaciones reales de la empresa
desde el punto de vista energético y
productivo.

NOTA: Herramientas de monitoreo como los indicadores de nivel estratégico, permiten orientar la toma de
decisiones para lograr una retroalimentación adecuada del desempeño energético de la organización
7. RESULTADOS: APROXIMACIÓN METODOLÓGICA PARA LA IMPLEMENTACIÓN
DE UN SGE BAJO ISO 50001 USANDO HERRAMIENTAS LEAN

El análisis realizado, permite

identificar que existe un potencial de
contribución de herramientas Lean
para la gestión de la energía
especialmente para ciertas tareas
específicas del ciclo de mejoramiento
continuo.
HERRAMIENTAS PARA EL MEJORAMIENTO
ENERGÉTICO
• Herramienta Value Stream Mapping
Permite facilitar la identificación de áreas con
uso significativo de la energía, actividad que hace
parte del requisito de la norma ISO 50001.
• Metodología Lean Energy Analysis (LEA) y
Lean Energy
Aunque este enfoque no parte de principios Lean,
tiene una estructura y finalidad similares a las
otras herramientas analizadas en este artículo.
• Programa energético (Energy Star)
Desarrollado para la EPA(Agencia de
Protección Ambiental de los Estados
Unidos), Ayuda en el entrenamiento del
personal en desarrollo de programas de
eficiencia energética, que podría aportar al
requisito 4.5.2 de la norma (Competencia,
formación y toma de conciencia).
• sistema Lean-Six Sigma
 Es eficaz en monitoreo en tiempo real de variables de operación por lo que responden al
requisito 4.6.1 (Seguimiento, medición y análisis).
 Además permiten por si solas identificar prácticas de operación y mantenimiento relacionadas
con usos significativos de energía.
NOTA: Un sistema de gestión podría potenciar las mejoras energéticas de un activo al hacer
explícitas las prácticas de operación y mantenimiento, documentándolas y generando registros para
su seguimiento.
CONTRIBUCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS
BASADAS EN LEAN
• El requisito 4.5.5 (Control Operacional) se ve
enriquecido a través de las técnicas de mantenimiento
basadas en Lean, las cuales proponen maneras prácticas
de identificar operaciones efectivas de mantenimiento,
que podrían enfocarse en factores energéticos
• Las herramientas basadas en sistemas de información
resultan fundamentales para el monitoreo de las
variables clave asociadas a los usos significativos de la
energía, aportando al cumplimiento del requisito 4.6.1,
‘Seguimiento medición y análisis’.
 CONCLUSIONES

• se identificaron numerosas herramientas y metodologías para apoyar procesos de eficiencia

energética desarrolladas bajo principios Lean.
• se encontró que en general las herramientas no atienden de manera integral a un ciclo completo de
mejoramiento continuo. Por ello, se planteó una caracterización de los resultados encontrados, de
manera que se pudiera identificar qué aspectos específicos de un proceso de implementación pueden
apoyarse desde la filosofía Lean.
• se contrastó cada uno de los requisitos de la norma ISO 50001 con las herramientas identificadas,
encontrando que estas apoyan mayoritariamente los requisitos de planificación energética, control
operacional y seguimiento medición y análisis.
• Los resultados permiten evidenciar que el área de gestión de la energía tiene componentes que no
son abarcados por el pensamiento Lean