UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA
REFINACION DEL PETROLEO

DISEÑO: SISTEMA CONTRA

INCENDIOS
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA
REFINACION DEL PETROLEO

DISEÑO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS

MEDIANTE LA IMPLEMENTACION DE
ASPERSORES Y MONITORES EN LAS
ESFERAS DE LA PLANTA
DISTRIBUIDORA DE LIQUIDOS
“SENKATA”
INTRODUCCION:
Dentro de las actividades industriales
establecidas en los países de desarrollo,
uno de los aspectos que alcanza
relevancia de primera prioridad es el
relacionado con la “seguridad
industrial”, que implica un conjunto de
medidas preventivas con el objeto de
garantizar el seguro funcionamiento u
operación de las plantas industriales
permitiendo evitar siniestros y
precautelando la seguridad de las
instalaciones, pero fundamentalmente la
vida de las personas involucradas en el
trabajo.
ANTECEDENTES: Explosiones de San
Juan Ixhuatepec de 1984
 El accidente provocó la muerte de entre
500 y 600 personas y un aproximado de 2
000 heridos, así como la evacuación de
60 mil personas y daños en un área de
hasta un kilómetro de la planta
siniestrada, debido a la expulsión violenta
de restos de la misma. Las víctimas
resultaron carbonizadas, asfixiadas por el 
gas propano o a consecuencia de serias 
quemaduras. Las explosiones fueron
calificadas en su tiempo como de la más
mortíferas registradas en la historia
provocada por gas licuado de petróleo​y
uno de los peores accidentes industriales.
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

En Senkata están los principales

almacenes de gas licuado de
petróleo (GLP), para llenar las
garrafas, y esa es además la
terminal de oleoductos y
poliductos que sirven para
alimentar de carburantes a las
ciudades de El Alto y La Paz.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
En este proyecto se desea implementar en la
Planta Distribuidora de carburantes de
“SENKATA” mas precisamente en las esferas
que contienen GLP :
 Aspersores ubicadas transversalmente a las
esferas.
 Monitores ubicadas estratégicamente en
mediaciones de las esferas.
 Utilizar fluidos como la espuma y/o agua
como intercambiador de calor o
eliminando alguno de los componentes del
tetraedro del fuego.
 
 
OBJETIVOS:
Objetivo General:
 Implementar una unidad de isomerización en la Refinería Oro Negro para
obtener una mayor cantidad de gasolina.

Objetivos Específicos:
 Determinar las dimensiones necesarias de la torre desbutanizadora para la
nafta liviana a ser tratada.
 Llegar a obtener una nafta isomerada de mayor valor octanico.
 La simulación y diseño en el programa Aspen Hysys.
 Saber si es favorable esta implementación en la refinería.
JUSTIFICACION:
 La planta de Senkata ubicada en la ciudad de El Alto, se constituye una de las unidades
distribuidoras de energéticos tales como los combustibles líquidos y gaseosos, para su
comercialización en el país. En consecuencia consideramos que los aspectos de “Seguridad
en esta industria” requieren una optimización tal que permita eliminar cualquier tipo de
accidente y/o siniestro que llevan a un desastre total con las consiguientes pérdidas tanto
materiales como humanas.
FUNDAMENTO TEORICO
PARTES DE UN SISTEMA CONTRA
INCENDIOS . de un Sistema Contra
Componentes (principales)
Incendio:
• Hidrantes, Mangueras y Pitones (Gabinetes)
• Monitores
• Válvulas de Control de Flujo (Diluvio, Pre-acción)
• Aspersores (Spray Nozzles) y Rociadores (Sprinklers)
• Tanques o Reservorios de Almacenamiento de Agua
• Tanques de Almacenamiento de Concentrado de
Espuma
• Eductoresy Cámaras de Espuma
• Sistemas de Bombeo
 HIDRANTES:

 • Son facilidades para conexión de mangueras y flexibilizan el ataque y

amago de incendios.
 • Usualmente tienen al menos una toma para conexión de mangueras.
 • Tamaños usuales de tomas:1½” y 2½”
 • Pueden ser adquiridos de fábrica o fabricados en campo.
 • Algunos cuentan con una conexión de 4” para camiones de
bomberos(cachaco).
 • El flujo de un hidrante depende del tamaño y tipo de manguera conectado y
de las características hidráulicas de la boquilla
 Boquillas para Mangueras

 • Tamaños usuales : 1½” y 2½”.

 • Flujos usuales:
 • 2½”: 250gpm@100psi
 • 1½”: 125gpm@100psi
 • En el mercado existen de más tamaños, flujos y presiones.
 • Algunas boquillas tienen selector de flujo.
 • El flujo y alcance de una boquilla depende de sus características, la
presión al ingreso y tipo de chorro seleccionado.
 • Tipos de Chorro usuales : Sólido, Niebla amplia y Niebla reducida.
 • Su alcance usualmente no supera los 30m (chorrosólido)
 Monitores:

 • Son facilidades, usualmente fijas en campo (existen

portables o movibles) que permiten lanzar agua y/o espuma
desde una ubicación segura.
 • Logran distancias efectivas hasta de 45m (sin viento).
 • Pueden conectarse a un hidrante o sobre él.
 • El flujo y alcance de un monitor se encuentra, en
principio, restringido por la boquilla instalada. • Se pueden
instalar boquilla con eductores para aplicar espuma.
Usualmente esta aplicación reduce su alcance.
 Alcance Efectivo de Boquillas de Monitores

• El Alcance Efectivo se define como la distancia (horizontal

y vertical) desde el punto de salida a una inclinación dada
(usualmente 32º) del chorro hasta que pierden la forma,
dirección y fuerza. Más allá de este punto el agua cae como
una lluvia densa y es más susceptible a que el viento se la
lleve.
• Se sugiere diseñar considerando un alcance reducido por
efectos del viento. La data del alcance de el chorro de los
monitores bajo presencia de viento es escasa o inexistente.
Aspersores
• Boquillas para aplicación de agua en forma de rocío o pulverizada.

• Es un elemento final de una red de aplicación de agua pulverizada.

• Usualmente se instalan en redes secas.

• Característica hidráulica: Factor K.

• Característica de aplicación: Ángulo de Pulverización.

• Patrón de aplicación: cónico.

• Forman una densa nube dentro de su patrón.

• Su instalación se rige por la NFPA 15.

Válvulas de Activación
• Controlan el flujo de agua a sistemas de aspersores o rociadores
• Son, esencialmente, ON-OFF. De apertura rápida.
• Opcionalmente pueden regular presión.
• Su activación es principalmente automática con provisión manual. La provisión
manual usualmente es una válvula de bola.
• Tipos de Activación Automática: Eléctrica, Neumática e Hidráulica.
• Se requiere que su operación no dependa de ningún otro sistema adicional al Sistema
Contra Incendio al que pertenece.
• Deben protegerse del congelamiento.
Tanques o Reservorios de Agua Contra Incendio
• Reserva de Agua Contra Incendio.
• El volumen de agua contra incendio en un tanque es exclusivo para contra incendio. • Pueden ser
soldados o empernados.
• Pueden ser atmosféricos o presurizados
Bombas Contra Incendio
• Proporcionan la energía para mover el agua a todas las partes de la red
CI.
• Carcasa Partida es el tipo más común.
• Se dimensionan y seleccionan teniendo en cuenta la mayor presión y
mayor flujo que pueda requerir la instalación a proteger.
• Su instalación y requerimientos se rigen bajo la NFPA 20. Esta norma
también rige sobre el sistema de impulsión (motor) y el sistema de control
(panel de control) y otros elementos de todo el sistema de bombeo.
 CONCLUSIONES
 En este trabajo se ha desarrollado un proceso de Isomerización mediante el cual se pudo
observar que los componentes de la Nafta ligera (LSR) aumentaron su valor octanico
después de haber pasado por dicho proceso.
 Para mostrar el desempeño de dicho proceso se realizó la simulación en el programa Hysys
V8.8. Los resultados más relevantes del trabajo son descritos en las tablas 1
 El resultado a la implementación de una unidad de isomerización en la Refinería de Oro
Negro es favorable por que incrementaría la capacidad de un 5.6% en la producción de
gasolinas en dicha refinería. Estas cantidades de gasolina especial podra satisfacer el
abastecimiento del mercado interno en el país.
 RECOMENDACIONES

 Para modelar el proceso de isomerización se recomienda:

 Al iniciar el simulador aspen HYSYS es importante seleccionar todos los componentes
que están presentes en la composición de nuestro flujo de alimentación.
 También es muy importante definir y seleccionar el paquete de fluido adecuado a la
operación a realizarse. Cuando se introducen los datos al simulador HYSYS se deben
introducir los mismos teniendo en cuenta sus unidades respectivas ya sean estas presiones,
temperaturas u otras variables de nuestro proceso que desempeñan un papel muy
importante para la separación flash además la adecuada manipulación del programa son
importantes para evitar errores al momento de la obtención de nuestros resultados.
Gracias !!!