ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

INTEGRANTES:
CARLOS URBINA
RAFAEL AGUILAR
JEAN CARLOS SEGOVIA
¿Qué son los Ensayos no Destructivos?
 Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en
inglés NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba
practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los
diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la
aplicación de fenómenos físicos tales como ondas
electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas
subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que
no implique un daño considerable a la muestra examinada.
 Se identifican comúnmente con las siglas: PND; y se consideran
sinónimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no
destructivas y exámenes no destructivos
¿Cuáles son los Tipos de pruebas?
Pruebas no Pruebas no Pruebas no
destructivas destructivas destructivas de
superficiales volumétricas hermeticidad
Inspección Visual Radiografía Industrial Pruebas de Fuga
Líquidos Penetrantes Ultrasonido Industrial Pruebas por Cambio
de Presión (Neumática
o hidrostática).
Partículas Magnéticas Emisión Acústica Pruebas de Burbuja
Electromagnetismo Pruebas por
Espectrómetro de
Masas
Pruebas de Fuga con
Rastreadores de
Halógeno
 Líquidos penetrantes
 La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no
destructivo que se utiliza para detectar e identificar
discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas,
aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales
ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de
aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no
metálicos.
 El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de
capilaridad. Después de un determinado tiempo se remueve el
exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido
que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del
revelador se delinea el contorno de éstas.
 Características
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporación.
De fácil remoción de la superficie.
De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
De fácil absorción de la discontinuidad.
Atoxico.
No tiene olor.
No corrosivo.
Anti inflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.
 Proceso de Aplicación
Preparación y
limpieza de la
pieza
Aplicación
del liquido
penetrante

Eliminación
del exceso de
penetrante

Aplicación
del revelador

Inspección
final de la
pieza
 Ventajas y desventajas
Ventajas
Muy económico
Inspección a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.
Desventajas
Solo detecta fallas superficiales
Difícil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar
limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales
demasiado porosos
 Pruebas de fuga
 Las pruebas de detección de fugas son un tipo de
prueba no destructiva que se utiliza en sistemas o
componentes presurizados o que trabajan en vacío,
para la detección, localización de fugas y la medición
del fluido que escapa por éstas. Las fugas son
orificios que pueden presentarse en forma de grietas,
fisuras, hendiduras, etc., donde puede recluirse o
escaparse algún fluido.
  La detección de fugas es de gran importancia, ya que
una fuga puede afectar la seguridad o desempeño de
distintos componentes y reducen enormemente su
confiabilidad.
Objetivos de las Pruebas de Fuga
Para prevenir fugas de materiales que
puedan interferir con la operación de
algún sistema.
Para prevenir fuego, explosiones y
contaminación ambiental, o daño al ser
humano.
Para detectar componentes no confiables
o aquellos en donde el volumen de fuga
exceda los estándares de aceptación.
 Sistemas Donde se Aplican Pruebas de
Fuga
Recipientes y componentes herméticos
Sistemas herméticos
Recipientes y componentes al vacío
Sistemas generadores de vacío
 Métodos Empleados
Ultrasonido
Por Burbujeo
Por Tintas Penetrantes
Por Medición de Presión
Por Detección de Halógenos (Diodo de
Halógeno)
Por Espectrómetro de Helio
Con Radioisótopos trazadores