Master en Ingeniería Energías Renovables en Ingeniería

Química Química
Curso 2007/08

Lección 10. Procesos en ingeniería

química con energía solar térmica

Mariano Alarcón García

2007
Procesos en ingeniería química con energía
solar térmica
1. Calor solar para procesos industriales
2. Desalación del agua de mar
3. Desinfección del agua
4. Eliminación de contaminantes industriales peligrosos en el
agua
5. Ensayos de materiales: horno solar

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 2

Bibliografía

 H. Schweiger et al.,The potential of solar heat in industrial

processes (POSHIP). A state of the art review for Spain and
Portugal. EuroSun 2000, Copenhagen (Denmark), June 2000.
 J. Blanco, Desarrollo tecnológico y aplicaciones de la energía solar
para el tratamiento de agua. Murcia, Energías Renovables. Presente
y Futuro, 2002.

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 3

10.1 Calor solar para procesos industriales
Introducción
 Se dan condiciones favorables para la aplicación del calor solar en la
industria
 Demanda continua de calor o frío
 Durante las horas de insolación
 A lo largo de gran parte del año
 La industria química requiere importantes necesidades de energía térmica
(calor) a diferentes temperaturas.
 Procesos a temperaturas bajas y medias
 Bajas (< 60º C)  colector plano convencional
 Medias (60º - 150º C)  colector de vacío/concentración
 Media-Alta (150º-250ºC)  colector de concentración
 Según IDAE el sector químico es uno de los principales sectores a los que
es potencialmente aplicable el calor solar.

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 4

10.1 Calor solar para procesos industriales (2)
Ejemplos de aplicación
 Algunos ejemplos con potencial favorable para la aplicación del calor solar
 Conservas alimentarias
 Esterilización (110-125º C)
 Pasteurización ( <80º C)
 Cocción ( 70-98º C)
 Escaldado ( <100º C)
 Decolorado (<90ºC)
 Calentamiento agua proceso (vapor saturado a 165-180ºC)
 Pasta y papel
 Calentamiento pasta (170-180º C)
 Agua alimentación calderas ( <90º C)
 Blanqueado ( 130-150º C)
 Secado ( 130-160º C)
 Cerveza y malta
 Cocción del mosto (100º C)
 Refrigeración ( 90º C)
 Lavado envases ( 60º C)
 Secado ( 60º C)
 Industria láctea
 Pasteurización (62-85º C)
 Esterilización (130-150º C)
 Secado ( 60º C)

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 5

10.1 Calor solar para procesos industriales (3)
Acoplamiento de sistema solar y sistema convencional de
suministro de calor

 El sistema G e n e ra c ió n d e v a p o r
solar puede A c o p la m ie n t o
trabajar en d ir e c t o a l p r o c e s o
serie o A b a s t e c im ie n t o
c e n tra l d e v a p o r
paralelo con
el sistema
convencional Generador convencional

P ro c e s o P ro c e s o P ro c e s o

A g u a d e re t o r n o

A g u a d e a lim e n t a c ió n

P r e c a le n t a m ie n t o d e l
a g u a d e a lim e n t a c ió n

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 6

 10.1 Calor solar para procesos industriales (4)
Tecnología de colectores: 1.) Colectores estacionarios
 Colectores planos
superficies altamente selectivas (TiNOX, Sunselect
etc.)
 Colectores de tubo de vacío
C. de tubo de vacío fabricados
en vidrio
Tubo de vacío con CPC
 Colectores planos evacuados

 Colectores CPC

 Colectores con barreras anti-convectivas

Folios de Teflón
Aislamiento Transparente

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 7

10.1 Calor solar para procesos industriales (5)
Tecnología de colectores: 2.) Colectores cilindro-parabólicos

 Colectores cilindro-parabólicos comerciales:

IST (EE.UU.)
LS-3 (SOLEL, Israel)

 Desarrollos recientes
Colector concentrador pequeño con cubierta de vidrio (SOLEL)
Proyecto Eurotrough (Synthesis Solar, Alemania)
Fix-focus (Concentrador segmentado, DLR, Alemania)
Generación directa de vapor (Project DISS, PSA + DLR)

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 8

10.1 Calor solar para procesos industriales (6)
Tecnología de colectores: 3.) Rendimiento y coste

Rendimiento respecto superficie bruta del colector

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 9

10.1 Calor solar para procesos industriales
900 Aporte solar anual (calor útil)
 Captación 300 – 850 800
kWh/m /a2
700
 (sistemas de baja
600
temperatura hasta

[kWh/m 2a]
1100 kWh/m2/a) 500
400
300
200
100
0

80 ºC 100 ºC 120 ºC 150 ºC

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 10

10.1 Calor solar para procesos industriales (7)
Aplicación a maltería
 Combinación
de
tecnologías A p o rt e a la
r e d d e a g u a f r ía R a d ia c ió n
s o la r
en maltería: 7 ºC

energía solar BO M BA DE CALO R C o le c t o re s

D e p ó s it o
de
a c u m u la c ió n
y
s o la re s

IC d e t u b o s
recuperación
In t e rc a m b ia d o r
lis o s ( in o x . ) d e l c a lo r

Bo m b a
de calor 7 /1 2 º C
d e c a lo r A u m e n t o d e t e m p e r a t u ra S IS T E M A S O L A R
p o r e l s is t e m a s o la r

20 - 23 ºC 25 ºC

A ire h ú m e d o , 2 7 - 2 8 º C

IC t u b o s
d e v id rio
18 ºC 23 ºC 60 - 80 ºC

Le c h o s d e s e c a d o
35 -
REC. DE CALOR 60 ºC

IC s is t. S o la r
T U B O S D E V ID R IO IC v a p o r

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 11

10.1 Calor solar para procesos industriales (8)
Análisis económico: costes energéticos
 Costes de instalación: 200 – 300 €/m 2

 Precios de energía solar (calor útil en el proceso):

Baja temperatura Media temperatura
< 60 ºC 60 – 150 ºC

Sin subvención 3-5 4-9

Con subvención:
50 % del coste de 2-3 2-5
instalación

 Comparación gas natural / fuel oil:

Aprox. 3 c€/kWh calor útil
 Importante potencial de aplicación, del orden del 3,5% de la
demanda total de calor en la industria.

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 12

10.1 Calor solar para procesos industriales (8)
Resultados proyecto POSHIP

1) Potencial de aplicación enorme: mayor que la capacidad de

producción de la industria solar y que el presupuesto disponible de
programas de ayudas.
2) Costes de energía solar: 3 a 10 c€/kWh para sistemas viables.
- Hasta 50 % menor que sistemas solares de ACS domesticas
3) Los proyectos “mejores” tienen un pay-back (sin subvención) de 10
años, proyectos normales “buenos” están cercanos a 15 años.
4) Futuro cercano: Posible reducción de costes por producción a gran
escala.

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 13

 10.2 Desalación de agua del mar
Procesos básicos de desalación

 Utilización de energía
mecánica (técnicas de
membrana): ósmosis
inversa (RO) y compresión
mecánica de vapor (MVC)
 Utilización de energía
térmica (técnicas de
evaporación): destilación
multi-efecto (MED) multi-
etapas flash (MSF) y solar
stills
 Utilización de electricidad:
 Costes de producción actual de desalación de agua de mar:
electrodiálisis (ED)  Osmosis inversa: 0,85 – 0.95 €/m3
 MSF: 0.95 – 1.15 €/m3
 MED: 0.95 – 1.15 €/m3
 MED acoplada con energía solar: 2.25 – 2.35 €/m3

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 14

10.2 Desalación de agua del mar
Desalación multiefecto: esquema básico
 Desalación multiefecto o M.E.D. (Multi Effect Distillation)
 Realiza la desalación mediante sucesivas evaporaciones y condensaciones
realizadas en cascada, lo que permite aumentar el rendimiento térmico total
 Muy adecuadas para elevados volúmenes de producción.

 Una instalación solar MED se

compone fundamentalmente
de:
 Campo de colectores
solares
 Sistema de
almacenamiento
 Planta desalinizadora

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 15

10.2 Desalación de agua del mar
Desalación multiefecto: planta multietapa
 La desalinización se logra en
etapas sucesivas.
 Los condensados precalientan
el agua de mar.
 Se crea un vacío parcial para
mejorar la evaporación.
 Los colectores deben ser
capaces de calentar el fluido
al menos a 80-90ºC.
 En zonas donde la insolación
directa anual es de 2
MWh/m2, los colectores
cilindro parabólicos
constituyen la solución más
efectiva.

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 16

 10.2 Desalación de agua del mar
Desalación multiefecto: planta en PSA
 En la PSA se ha
optimizado una planta
MED multietapa.
 Una bomba de calor de
absorción H2O-BrLi de
doble efecto trabaja
acoplada a la primera
etapa y al condensador
final de la planta y
aprovecha la energía
térmica del condensador
a través del agua de
refrigeración, reduciendo
el consumo energético
en más de un 50%.
 Vacío por eyectores de
vapor
 El coste del destilado es
de unos 1,8 €/m3

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 17

10.3 Desinfección de agua con luz solar

 La contaminación microbiana del agua potable es un problema muy

importante en muchas zonas del mundo
 vehículo de transmisión de enfermedades como el tifus y el cólera
 La utilización de energía solar como alternativa a la cloración puede
ser viable en zonas con un alto grado de radiación solar
 viabilidad técnica probada
 la tecnología para alimentar estos procesos aún no está desarrollada
 investigación y desarrollo para realizar sistemas que puedan ser
aplicados de forma práctica

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 18

10.3 Desinfección de agua con luz solar

 La inactivación fotocatalitica solar

de bacterias (Eschericia coli,
Bacillus pumilus), esporas de
Clostridium perfringerns, y virus
han sido investigados con éxito
utilizando catalizadores semi-
conductores en polvo, como el
TiO2.
 Esta sustancia, suspendida en
agua o en matriz adecuada,
radiada con UV cercana (λ<385
nm) genera radicales de hidroxilo
libres (•OH), altamente toxicos
para los microorganismos

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 19

10.4 Eliminación de contaminantes industriales
peligrosos en el agua
Procesos de Oxidación Avanzada (AOP)
 Se trata de corregir la contaminación de agua con sustancias
peligrosas no biodegradables  Sustancias Peligrosas Prioritarias,
PHS (Decisión Nº 2455/2001/EC) como
 plaguicidas
 metales pesados
 hidrocarburos
 hidrocarburos clorados, etc.
disueltos en agua cuyo origen es generalmente aguas residuales
industriales con PHS en baja-media concentración (<500 mg/L).
 Los productos más problemáticos son los bio-recalcitrantes (no
biodegradables).
 Los costes de operación de los AOPs para la oxidación total de
compuestos orgánicos peligrosos son relativamente altos

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 20

10.4 Eliminación de contaminantes industriales
peligrosos en el agua
Procesos de Oxidación Avanzada (AOP)
 Todos los AOPs están
caracterizados por la
producción de radicales
de OH (•OH).
 Estos radicales son
especies muy reactivas
(potencial de oxidación
2.8 V)
 Están caracterizados por
una pequeña selectividad
de ataque, que es un
atributo útil para un
oxidante utilizado en
problemas de polución.

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 21

10.4 Eliminación de contaminantes industriales
peligrosos en el agua
Procesos Fotocatalíticos basados en el uso de la luz solar

 La mineralización de contaminantes disueltos, tanto en agua como

en gas (aire), mediante el proceso denominado Detoxificación
Solar se basa en el uso de la interacción entre la radiación solar
ultravioleta y las partículas de un semiconductor (normalmente el
dióxido de titanio -TiO2-, producto no tóxico, abundante y barato),
mediante una reacción de fotocatálisis.
 Elevado potencial de aplicación en la destrucción industrial de
compuestos orgánicos tóxicos presentes en agua

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 22

10.4 Eliminación de contaminantes industriales
peligrosos en el agua
Procesos Fotocatalíticos basados en el uso de la luz solar (2)

 El proceso consiste en la utilización la radiación del ultravioleta

cercano (< 400 nm -- la más energética del espectro solar) para
producir una reacción de oxidación muy enérgica que tiene lugar
cuando dicha radiación UV activa un semiconductor en presencia
de oxígeno.
 Los radicales hidroxilo (OH-) generados atacan cualquier sustancia
orgánica que se encuentre en el medio, dando lugar a una
progresiva ruptura de enlaces hasta concluir en compuestos como
el dióxido de carbono, agua y simples ácidos inorgánicos diluidos
(ver proceso de desinfección solar).
 El proceso es capaz de eliminar los contaminantes presentes en un
determinado medio y no de transferirlos a otro, como hacen
procedimientos como el el “air-stripping” o absorción en carbón
activo.

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 23

10.4 Eliminación de contaminantes industriales
peligrosos en el agua
Procesos Fotocatalíticos basados en el uso de la luz solar (3)

 Prometedores resultados obtenidos en investigación unidos a una serie de

ventajas :
 Destruye sustancias tóxicas hasta compuestos inocuos.
 Destruye prácticamente cualquier tipo de sustancias orgánicas,
incluidas mezclas complejas, como dioxinas, PCBs, disolventes,
pesticidas, etc.
 La reacción también funciona en el caso de metales pesados,
reduciendo sustancialmente su toxicidad.
 Las sustancias contaminantes son eliminadas en un único proceso sin
necesidad de ser extraídas del medio en el que se encuentran
disueltas.
 El proceso tiene lugar a temperatura ambiente, usando además una
energía procedente de una fuente limpia, abundante, ecológica, barata e
inagotable como es el sol.
 Puede realizarse en combinación o de forma complementaria con cualquier
otra técnica de tratamiento (p.e. biológico)

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 24

10.6 Ensayo en investigación en materiales:
horno solar
 Los hornos solares son concentradores de muy alta temperatura.
 Están formados conjuntos de reflectores planos, parabólicos o lentes
construidos con precisión para enfocar la radiación solar en superficies
pequeñas y poder alcanzar niveles altos de temperatura.
 El límite de temperatura que puede obtenerse con un horno solares del
orden de 6000 ºC. Las propiedades ópticas del sistema limitan la
temperatura máxima disponible; en estudios experimentales se ha
alcanzado temperaturas superiores a 4000 ºC.
 Idóneos para investigaciones que requieren altas temperaturas en entornos
libres de contaminantes, en atmósferas controladas o en ausencia de
campos eléctricos o de otro tipo.
 Su campo de aplicación comprende principalmente los
 ensayos de materiales, tanto en condiciones ambientales como en
atmósferas controladas o vacío, y
 experimentos de química solar mediante receptores asociados a
reactores químicos.

Procesos en ingeniería química con energía solar térmica 25

10.6 Ensayos de materiales: horno solar
Horno solar en la Plataforma Solar de Almería
 El disco concentrador concentra la luz
incidente proveniente del helióstato,
multiplicando la energía radiante en la
zona focal.
 Está compuesto por 98,5 m2 de facetas
esféricas con un 92% de reflectividad. La
superficie parabólica se consigue con el
uso de las facetas de curvatura esférica,
distribuidas según cinco radios de
curvatura distintos según su distancia al
foco.
 El atenuador consiste en un conjunto de
lamas horizontales queregulan la entrada
de luz solar incidente en el concentrador.
 Características del foco para el 100% de
apertura y una radiación solar de 1000
W/m2:
 Pico de flujo: 3000 kW/m2
 potencia total: 58 kW
 diámetro del foco: 23 cm

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