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NORMATIVIDAD Y MANEJO DE OLORES EN

LA ACTIVIDAD PORCÍCOLA

Frank Ospina Esp.


Maria Victoria Toro PhD
Diana Arteaga I.Q.
CONTENIDO

• Características para evaluar un olor ofensivo.


• Antecedentes de la metodología de medición de olores y la
normatividad.
• Legislación y regulaciones en materia de olores en el mundo.
• Antecedentes de la normatividad de olores ofensivos en
Colombia.
• Resolución 1541 del 2013 del MADS.
• Proceso global de la problemática odorífera en la industria
porcícola.
• Prácticas para el control de olores en la industria porcícola.
CARACTERÍSTICAS PARA
EVALUAR UN OLOR OFENSIVO

UNIDAD DE OLOR : La unidad aceptada por el estándar europeo EN 13725 es la Unidad


de Olor Europeo por metro cúbico (ouE/m3)

Se refiere al número de veces que hay que diluir una sustancia determinada o una mezcla
de ellas en una muestra de aire puro, de tal manera que produzca una respuesta sensorial en
los receptores olfativos de una población dada.

¿Qué tan fuerte es una unidad de olor ?


10 ouE/m3 corresponden a un olor claro e inconfundible
5 ouE/m3 corresponden a un olor débil o ligero.
1 ouE/m3 corresponde al punto de detección.
CARACTERÍSTICAS PARA
EVALUAR UN OLOR OFENSIVO
El mecanismo que conduce a las emisiones de olor presentes en
la atmósfera a producir una molestia de olor depende de:

Las características del olor que se libera (detección, tono hedónico,


carácter).
La dilución en la atmósfera (estabilidad de la atmósfera, dirección del
viento, velocidad del viento, etc.)
Topografía local
Exposición de los receptores (localización de las residencias, movimiento
de la gente, tiempo dedicado en actividades al aire libre, etc.)
Contexto de percepción (otros olores, antecedentes en olores, actividad,
etc.)
Características del receptor (historia de la exposición, asociación con
riesgos, actividades durante los episodios de exposición, factores psicológicos
tales como percepción de amenazas para la salud)
CARACTERÍSTICAS PARA
EVALUAR UN OLOR OFENSIVO
Factores FIDOL

El impacto de olores es reconocido como un síntoma que se desarrolla como resultado de una exposición
intermitente pero regular a los olores que son reconocibles y tienen un carácter ofensivo.

• La FRECUENCIA de la exposición: cada cuanto aparece un episodio de olor

• La INTENSIDAD de la exposición: que tan fuerte

• La DURACIÓN de la exposición: cuanto tiempo

• OFENSIVIDAD: caracterización del olor

• Sensibilidad de la LOCALIZACIÓN del receptor: zona residencial, rural, industrial, turística,


recreativa, etc.; la hora del día y la razón por la que la población se encuentra en dicho lugar (por ocio,
vacaciones, trabajo).
EMISIÓN

DISPERSIÓN
*Estabilidad atmosférica
Condiciones *Temperatura
*Velocidad y dirección viento
ambientales *Humedad

Topografía
Vegetación

PERCEPCIÓN
*Distancia a la explotación
*Orientación con respecto explotación
Exposición *Tiempo de permanencia exterior

Respuesta *Características receptor


Evaluación *Estado salud
*Hora del día/actividad
*Contexto
*Presencia de otros olores
*Relación con la fuente *Asociación personal del olor
*Tipo de zona (residencial, industrial, rural,
MOLESTIA vacaciones…)
*Contexto

*Resultado esperado de la queja


QUEJA *Acceso a instrumentos legales
ANTECEDENTES DE LA METODOLOGÍA DE
MEDICIÓN DE OLORES Y LA
NORMATIVIDAD
 En el mundo siempre han existido las quejas
por olores ofensivos.

 La olfatometría empieza en Europa con


Hendrik Zwaardemaker quien inventó el
olfatómetro en 1888.

 En 1980 Bill Gates introduce el MS-DOS al


ordenador y se hizo obvio la combinación de
un olfatómetro con una computadora. De esta
forma se hizo la combinación de ordenadores
con controladores de válvulas de aguja.

 Olfaktomat (1987). Redujo el tiempo de


evaluación de 4 horas a 1 hora hoy son de 4 a
6/hora.
ANTECEDENTES DE LA METODOLOGÍA DE
MEDICIÓN DE OLORES Y LA
NORMATIVIDAD

Holanda
Regulaciones con límites muy restrictivos
1984
(0.5 uoE/m3)

Europa
-
Creación de institutos de Normalización
para la medición

Países bajos
Norma NVNM2820: primera norma de
1995
olfatometría

Europa
2003 Normatividad UNE EN13725
LEGISLACIÓN Y
REGULACIONES EN MATERIA
DE OLORES
En Europa los países con una
En Canadá, Australia, Nueva
normativa más avanzada son los
Zelanda mediante ouE /m33 a través En Estados Unidos mediante D/T
Países Bajos, Alemania, el Reino
de percentiles más altos y con (nasal ranger).
Unido y Francia: se utilizan ouE
límites más cortos de percepción.
/m33 al 98 percentil.

Chile tiene una Norma de Emisión


para Olores Molestos (Compuestos
En España la legislación es todavía TRS) Decreto Supremo 167 de
En países de Asia muy poblados
incipiente y se desarrolla a nivel 1999 de la Secretaría General de la
como Japón, China o Singapur
autonómico y a través de la licencia Presidencia, específicamente regula
existe legislación desde 1971
de actividad (IPPC). la generación de olores producidos
por la industria de la celulosa y el
papel.
ANTECEDENTES DE LA NORMATIVIDAD
DE OLORES OFENSIVOS EN COLOMBIA

• Según las cifras reportadas por las autoridades ambientales regionales en


• Según las cifras reportadas por las autoridades ambientales regionales en
Colombia, entre los años 2011 y 2012 se aumento el número de quejas por olores
Colombia, entre los años 2011 y 2012 se aumento el número de quejas por olores
ofensivos en un 18,4%.
ofensivos en un 18,4%.
• Para el mes de junio de 2013 ya se habían alcanzado el 46,4% de las quejas que se
• Para el mes de junio de 2013 ya se habían alcanzado el 46,4% de las quejas que se
presentaron durante el 2012, hecho que confirma el incremento de población
presentaron durante el 2012, hecho que confirma el incremento de población
expuesta y de las molestias por el aumento de fuentes generadoras de olores
expuesta y de las molestias por el aumento de fuentes generadoras de olores
ofensivos
ofensivos
ANTECEDENTES DE LA NORMATIVIDAD
DE OLORES OFENSIVOS EN COLOMBIA

• El marco normativo colombiano, incluye los olores como un tipo de contaminación a


• El controlar
marco normativo colombiano,
a partir de la Ley 9 deincluye
1979. los olores como un tipo de contaminación a
controlar a partir de la Ley 9 de 1979.
• Decreto 948 de 1995 Art. 16. Normas de Evaluación y Emisión de Olores Ofensivos.
• Decreto 948los
Establece de criterios
1995 Art. 16. Normas
según de se
los cuales Evaluación y Emisión
reglamentarían de Olores
los olores Ofensivos.
ofensivos.
Establece los criterios según los cuales se reglamentarían los olores ofensivos.
• Resolución 601 de 2006 modificada por la 610 de 2010 Art. 5. Norma Nacional de
• Resolución
Calidad del601 de 2006
Aire. modificada
Principales por la
Sustancias 610 de 2010
Generadoras deArt. 5. Norma
Olores Nacional
Ofensivos de
– Umbrales. En
Calidad
la cualdel Aire. Principales
incluyó umbrales deSustancias Generadoras
olor para 15 sustancias.de Olores Ofensivos – Umbrales. En
la cual incluyó umbrales de olor para 15 sustancias.
• 2008 a través de la Resolución 9092 , el gobierno adoptó estándares de emisión para el
• 2008 a través de
tratamiento la Resolución
térmico 9092 , eldegobierno
de subproductos animalesadoptó estándares de emisión para el
(rendering).
tratamiento térmico de subproductos de animales (rendering).
• Resolución 1541 de 2013 Por Ia cual se establecen los niveles permisibles de calidad del
• Resolución 1541 de 2013
aire o de inmisión, Por Ia cual separa
el procedimiento establecen los niveles
Ia evaluación permisibles
de actividades quedegeneran
calidad olores
del
aire o de inmisión,
ofensivos el procedimiento
y se dictan para Ia evaluación de actividades que generan olores
otras disposiciones“
ofensivos y se dictan otras disposiciones“
ANTECEDENTES DE LA NORMATIVIDAD
DE OLORES OFENSIVOS EN COLOMBIA

 La Universidad Pontificia Bolivariana ha venido desarrollando estudios


desde el año 2005 con la publicación de la tesis de grado “Implementación
del Método de Monitoreo y Análisis para la Determinación de Olores
Ofensivos” ORTIZ ARANGO, Alexandra y Rendón Castillón Sandra
Milena.  Este estudio mostró que la colección de la muestra y la dilución
eran factores importantes en la cuantificación de las concentraciones .
ANTECEDENTES DE LA NORMATIVIDAD
DE OLORES OFENSIVOS EN COLOMBIA

 En los años 2006, 2007 y 2008 se firmaron los convenios de cooperación


No. 289, 075 y 543 entre la UPB y El Área Metropolitana del Valle de
Aburrá con el fin de desarrollar una metodología apta para la región y que
sirva para la atención de las quejas de este tipo de contaminación:
“Protocolo para el Monitoreo y Análisis de Olores Ofensivos en el Valle de
Aburrá” .
ANTECEDENTES DE LA NORMATIVIDAD
DE OLORES OFENSIVOS EN COLOMBIA

 En el año 2010, el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo


Territorial en convenio con la Universidad Pontificia Bolivariana realizó el
estudio “Revisión y Determinación de Umbrales, Estándares de Emisión y
Protocolos de Medición para la Estructuración de Normas en Materia de
Olores Ofensivos”

 El Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible desde 2010 y con los


resultados de este estudio escribió la propuesta de Resolución “Por la cual
se establecen los niveles permisibles o de inmisión y límites de emisión de
sustancias de olores ofensivos, umbrales de tolerancia de olores ofensivos
y se dictan otras disposiciones” y en el año 2013 sacó a la luz pública la
resolución 1541 con base en este estudio.
ANTECEDENTES DE LA NORMATIVIDAD
DE OLORES OFENSIVOS EN COLOMBIA

Clasificación de Actividades
ANTECEDENTES DE LA NORMATIVIDAD
DE OLORES OFENSIVOS EN COLOMBIA
Clasificación de Quejas por Corporación
ANTECEDENTES DE LA NORMATIVIDAD
DE OLORES OFENSIVOS EN COLOMBIA

Principales actividades

 Gestores de Residuos Sólidos

• Plantas de valorización de residuos orgánicos (compostaje, digestión


anaerobia)
• Vertederos (no en el caso de inertes)
• Plantas de Tratamiento Mecánico Biológico

 Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas e Industriales


 Ganadería Intensiva
 Industria Química
 Industria del Papel
ANTECEDENTES DE LA NORMATIVIDAD
DE OLORES OFENSIVOS EN COLOMBIA

Principales actividades

 Industria Agroalimentaria

• Aprovechamiento de subproductos de origen animal: fabricación de harinas,


grasas, etc.
• Mataderos
• Torrefacción / Procesado de Café
• Cerveceras
• Hornos industriales de pan, pastelería y galleta

 Industria del Tabaco


 Refinerías
 Industria Textil y de Curtidos
RESOLUCIÓN 1541 DEL 2013 DEL MADS

OBJETO
Se
Se establecen
establecen los
los niveles
niveles permisibles
permisibles dede Presentación de la
calidad
calidad del
del aire
aire oo inmisión
inmisión ,, el
procedimiento
procedimiento para
para la
la evaluación
el
evaluación dede las
las
Queja por Olores
actividades
actividades que
y se
que generan
dictan
generan olores
otras
olores ofensivos
ofensivos
disposiciones
Ofensivos
y se dictan otras disposiciones

Expedición de acto
administrativo para exigir o Evaluación de la Queja
no el plan de reducción de con la Norma NTC
olores ofensivos 6012 (30 días )
(30 días)

Presentación
Presentación del
del Plan
Plan dede reducción
reducción dede olores
ofensivos
olores Revisión
Revisión por
por parte
parte de
de lala autoridad
autoridad
ofensivos
(3
(3 meses)
meses) (3
(3 meses)
meses)
Contenido:
Contenido:
Localización
Ejecución
Ejecución de
de buenas
buenas
Localización yy descripción
descripción de
de la
la actividad
actividad
Descripción
Descripción yy diseño
diseño del
del sistema
sistema de
de control
control oo practicas
practicas hasta
hasta 22 años
años
buenas
buenas practicas
practicas Ejecución de Mejores
Metas especificas Ejecución de Mejores
Metas especificas
Cronograma
Cronograma yy plan
plan de
de contingencia
contingencia técnicas
técnicas hasta
hasta 55 años
años

Incumplimiento
Incumplimiento del
del PRIO
PRIO
Solicitud
Solicitud dede Monitoreo
Monitoreo de de
Sustancias
Sustancias de
de forma
forma analítica
analítica ó
ó
Solicitud
Solicitud de Monitoreo de
de Monitoreo de
Mezcla
Mezcla de de gases
gases de
de forma
forma
sensorial
sensorial
RESOLUCIÓN 1541 DEL 2013 DEL MADS

Quejas

Finaliza Proceso

La Finaliza Proceso SI
Finaliza Proceso NO queja
es Cumple
válida NO

SI
Persisten las SI
Medición NO
Identificación de las quejas
fuentes (Sectorización)

Gestión de olores
ENCUESTAS (Tecnologías)
Aprobación por la
Autoridad
Ambiental
NO Hay SI
Finaliza Proceso Plan de reducción del
molestia impacto por olores
RESOLUCIÓN 1541 DEL 2013 DEL MADS

Niveles permisibles o de inmisión para sustancias de olores ofensivos a condiciones de referencia


(25º C y 760 mm Hg)

Nivel Máximo permisible


Sustancia
µg/m3 Tiempo de
exposición
Sulfuro de 7 24 horas
hidrógeno (H2S) 30 1 hora
Azufre Total 7 24 horas
Reducido (TRS) 40 1 hora
Amoníaco (NH3 ) 91 24 horas
1400 1 hora
RESOLUCIÓN 1541 DEL 2013 DEL MADS

Actividad Sustancia
 Procesamiento y conservación de carne, pescado, crustáceos y moluscos Azufre Total Reducido (TRS)
 Fabricación de productos de la refinación del petróleo Azufre Total Reducido (TRS)
Amoníaco (NH3)
 Fabricación de pulpas (pastas) celulósicas; papel y cartón Azufre Total Reducido (TRS)

 Curtido y recurtido de cueros; recurtido y teñido de pieles Sulfuro de hidrógeno (H2S)


Amoníaco (NH3)
 Tratamiento y disposición de desechos no peligrosos y estaciones de Sulfuro de hidrógeno (H2S)
transferencia Amoníaco (NH3)
 Planta de tratamiento de aguas residuales Azufre Total Reducido (TRS)

 Actividades que capten agua de cuerpos de agua receptores de vertimientos Sulfuro de hidrógeno (H2S)

 Tratamiento térmico de subproductos de animales Sulfuro de hidrógeno (H2S)


Amoníaco (NH3)
 Unidad de producción pecuaria Sulfuro de hidrógeno (H2S)
Amoníaco (NH3)
 Otras actividades Azufre Total Reducido (TRS)
Amoníaco (NH3)
RESOLUCIÓN 1541 DEL 2013 DEL MADS

Límites de inmisión para mezclas de sustancias de olores ofensivos

Actividad Límite de inmisión


 Producción, procesamiento y conservación de carne y pescado
 Fabricación de productos de la refinación del petróleo, elaborados en refinería
 Fabricación de pastas celulósicas; papel y cartón
 Acabado y teñido de pieles; fabricación de artículos de piel
 Curtido y adobo de cueros
 Relleno sanitario 3 OUE/m3
 Planta de tratamiento de aguas residuales
 Actividades que utilicen aguas residuales en sus procesos
 Gestión de residuos sólidos orgánicos
 Fabricación de sustancias químicas básicas, excepto abonos y compuestos
inorgánicos nitrogenados
 Elaboración de alimentos preparados para animales
 Desactivación de residuos peligrosos mediante autoclave

 Unidad de producción pecuaria 5 OUE/m3


 Elaboración de aceites y grasas de origen animal y vegetal
 Elaboración de productos lácteos

• Tostión y molienda de café 7 OUE/m3


• Fabrica de jabones y detergentes, preparados para pulir; perfumes y preparados
de tocador

• Otras actividades 7 OUE/m3

*Unidades de olor europeas (OUE) expresadas como el percentil 98 de horas modeladas en el período de evaluación.
PROCESO GLOBAL DE LA PROBLEMÁTICA
ODORÍFERA EN LA INDUSTRIA
PORCÍCOLA ALOJAMIENTOS
• Especie animal
EMISIÓN • Orientación productiva
• Dieta
• Temperatura
• Humedad
• Manejo deyecciones

ESTERCOLEROS
• Temperatura
PROCESO DE • Humedad
FORMACIÓN • Características deyecciones
• Tiempo almacenamiento

APLICACIÓN CAMPO
• Temperatura
• Humedad
• Enterrado deyecciones
• Tasa aplicación
• Características deyecciones
PROCESO GLOBAL DE LA PROBLEMÁTICA
ODORÍFERA EN LA INDUSTRIA
PORCÍCOLA

EMISIÓN

ALOJAMIENTOS
• Caudal ventilación
• Concentración interior

LIBERACIÓN
ATMÓSFERA

ESTERCOLEROS Y APLICACIÓN
CAMPO
• Velocidad viento
• Emisión olor
PROCESO GLOBAL DE LA PROBLEMÁTICA
ODORÍFERA EN LA INDUSTRIA
PORCÍCOLA

DISPERSIÓN

• Estabilidad atmosférica
CONDICIONES • Temperatura
• Velocidad y dirección del viento
AMBIENTALES
• Humedad

TOPOGRAFÍA
VEGETACIÓN
PROCESO GLOBAL DE LA PROBLEMÁTICA
ODORÍFERA EN LA INDUSTRIA
PORCÍCOLA

PERCEPCIÓN

• Distancia a la explotación
• Orientación con respecto
EXPOSICIÓN explotación
Frecuencia, duración
• Tiempo de permanencia
exterior

• Características receptor
• Estado salud
• Hora del día/actividad
RESPUESTA EVALUACIÓN
Intensidad, Ofensividad
• Contexto
• Presencia de otros olores
• Asociación personal del
olor
PROCESO GLOBAL DE LA PROBLEMÁTICA
ODORÍFERA EN LA INDUSTRIA
PORCÍCOLA

MOLESTIA • Relación con la fuente


• Tipo de zona (residencial,
industrial, rural,
Análisis situación vacaciones…)
Actuación
• Contexto

QUEJA • Resultado esperado de la


queja
• Acceso a instrumentos
legales
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
EMISIÓN DE OLOR DE LAS
INSTALACIONES PORCÍCOLAS

FORMACIÓN DEL HIDRÓLISIS Y AMBIENTE


OLOR FERMENTACIÓN
 Partículas
BACTERIANA EN
 Temperatura
CONDICIONES EMISIÓN A LA
 Humedad
ANAERÓBICAS  Velocidad aire ATMÓSFERA
 Ratio de intercambio
gaseoso  Caudal de
ALIMENTACIÓN ANIMAL DEYECCIONES ventilación
 Concentración
 Ingestión alimento y  Especie  Tipo de estiércol  Interior del olor
agua  Estado productivo  Frecuencia de  Composición del olor
 Composición  Edad extracción
alimento:  Número  Método de recogida
*Contenido protéico  Genotipo  Composición
*Composición  Estado sanitario  Presencia de cama
aminoácidos  Superficie de
polisacáridos no emisión
Fuente:
amiláceos
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA

Existen numerosas prácticas y técnicas que se pueden utilizar para prevenir


la generación de los malos olores:

1. Localización, diseño y manejo de las instalaciones.

2. Ajuste de la dieta animal.

3. Opciones de gestión de estiércol.

4. Aplicación a campo de estiércoles y purines


PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA
1. LOCALIZACIÓN, DISEÑO Y MANEJO DE LAS
INSTALACIONES
Diseño y ubicación de las explotaciones para la reducción potencial del impacto por olores
 Localización de las explotaciones de manera que la dirección
Ubicación predominante del viento no transporte los olores generados a los
núcleos de población.
 Ubicación de la explotación lo más lejos posible de núcleos urbanos.

Diseño general de  Elección de materiales de construcción de fácil limpieza.


las instalaciones y  Limpieza regular de las instalaciones para evitar la formación de
manejo montones de estiércol que propician la liberación de los olores.

 Diseño de las fosas de purines con pendientes


que faciliten el drenaje.
Purines  Vaciando frecuentemente las deyecciones.
 Disminuir la superficie slat y aumento de la
Diseño de los profundidad de la fosa.
alojamientos y  Diferenciar zonas de descanso y de deyección.
manejo
 Diseño de los bebederos para la minimización de
las perdidas de agua.
Estiércol sólido  Aporte de material de cama para disminuir el
contenido en humedad del estiércol.
 Retirada frecuente del estiércol.

Fuente: http://www.sinia.cl/1292/articles-55471_Valencia_2008_GuiaCriaderos_intensivos.pdf
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE OLORES EN
LA INDUSTRIA PORCÍCOLA
FACTORES QUE INFLUENCIAN EL PROCESO DE DISPERSIÓN
DEL OLOR
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA
2. AJUSTE DE LA DIETA ANIMAL

Estrategias nutricionales que


contribuyen a la reducción de la
generación del olor

Fuente: http://www.sinia.cl/1292/articles-55471_Valencia_2008_GuiaCriaderos_intensivos.pdf
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA

3. OPCIONES DE GESTIÓN DEL ESTIÉRCOL

Fuente: http://www.sinia.cl/1292/articles-55471_Valencia_2008_GuiaCriaderos_intensivos.pdf
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA

3. OPCIONES DE GESTIÓN DEL ESTIÉRCOL

Fuente: http://www.sinia.cl/1292/articles-55471_Valencia_2008_GuiaCriaderos_intensivos.pdf
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA

3. OPCIONES DE GESTIÓN DEL ESTIÉRCOL

Fuente: http://www.sinia.cl/1292/articles-55471_Valencia_2008_GuiaCriaderos_intensivos.pdf
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA

3. OPCIONES DE GESTIÓN DEL ESTIÉRCOL

La cobertura de los
estercoleros y balsas de
purines reducen
notablemente las
emisiones de olores

Fuente: http://www.sinia.cl/1292/articles-55471_Valencia_2008_GuiaCriaderos_intensivos.pdf
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA

4. APLICACIÓN A CAMPO DE ESTIÉRCOL Y PURINES

 Proximidad a núcleos urbanos:


La cercanía entre el punto de emisión y los núcleos de población
es el factor más influyente

 Método de aplicación:
Depende fundamentalmente de:
* Tipo de estiércol aplicado (sólido o líquido)
* Tipo de tractor y arado disponible para su aplicación
* Costo

 Momento de aplicación:
* Reducir la frecuencia de aplicación
* Tener especial cuidado en la dirección y velocidad del viento
e en el momento de la aplicación
*Alertar a los vecinos
*Evitar fines de semana y última hora de la tarde
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA
4. APLICACIÓN A CAMPO DE ESTIÉRCOL Y PURINES

El tiempo transcurrido entre


que el estiércol es depositado
en la superficie del suelo hasta
que es enterrado es un factor
determinante en las molestias
por olores
 Tasas de aplicación:

*El empleo de tasas de aplicación óptimas de acuerdo a las características


del suelo (tasa humedad, contenido en nutrientes, etc.) y los
requerimientos de los cultivos, favorece la incorporación en el suelo de las
deyecciones y evita así la emisión de olores desde su superficie.

 Tratamiento del estiércol:

*Realizar un tratamiento previo a la incorporación de las deyecciones en el


suelo puede favorecer la reducción de las emisiones odoríferas .
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA

5. BARRERAS CORTAVIENTOS

 Las barreras cortavientos contribuyen a la dispersión de los olores en las


capas bajas de la atmósfera, pero no los eliminan.

 Modifican la trayectoria de dispersión de los olores, de manera que éstos


se elevan para superar dicha barrera, se crea una zona de turbulencia que
propicia la dilución en la atmósfera. Sirven como filtros.

 Mejora la percepción visual de la explotación, de forma que los receptores


se sienten más “protegidos” de los olores.
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA

5. BARRERAS CORTAVIENTOS

Las barreras cortavientos pueden ser colocadas en los alrededores de todas las
fuentes emisoras, tanto en el perímetro de la explotación como de las
instalaciones de almacenamiento y tratamiento de las deyecciones
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA

6. BIOFILTROS

 Los filtros biológicos retienen los contaminantes con un alto rendimiento, y


sus técnicas son confiables y comprobadas.

 Presentan buena adaptabilidad a variaciones de contaminantes.

 El proceso consiste en hacer pasar el aire contaminado, en flujos


controlados, por un medio filtrante que elimina las sustancias generadoras
de malos olores por procesos biológicos (bacterias).

 Están diseñados con materiales orgánicos que se mantienen húmedos


para permitir el desarrollo microbiano, el cual absorbe y degrada los
compuestos olorosos.
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA

6. BIOFILTROS

 Los materiales más usados para la fabricación de esta clase de


filtros son:

* El compost
* La turba
* La madera en astillas
* La corteza de árboles

Mezclados con materiales biológicamente inertes como grava, o


arena (soporte del material filtrante) de manera que se garantice la
porosidad

 Materiales sintéticos o mezclas de ellos.


 Materiales igualmente inertes:

* Anillos plásticos
* Escoria o espuma.
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA

6. BIOFILTROS
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA

6. BIOFILTROS

 Eficacias de reducción de los olores entre el 50 y el 90%


 Reducciones importantes de las emisiones de amoniaco, sulfuro de
hidrógeno, COV’s y material particulado.
 Su coste por lo general es elevado y presenta inconvenientes como el
aumento del volumen de residuos a tratar y el consumo de agua.
PRÁCTICAS PARA EL CONTROL DE
OLORES EN LA INDUSTRIA PORCÍCOLA

7. DIGESTIÓN ANAEROBIA

Es un proceso biológico mediante el cual los residuos sólidos son


descompuestos por acción microbiana que los trasforma en una mezcla de
gases llamado biogás y materia orgánica estabilizada, que puede ser usada
como fertilizante por ser rica en nutrientes, únicamente si el proceso de
digestión se realiza de manera completa
Gracias
Victoria.toro@upb.edu.co
Frank.Ospina@upb.edu.co
Dianac.Arteaga@upb.edu.co

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