Bienvenidos

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENERÍA QUÍMICA

EVALUACIÓN DEL PROCESO DE GENERACIÓN DE

VAPOR UTILIZADO EN LA LINEA DE PELETIZADO
DE UNA PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS
PARA ANIMALES

Presentado por:
MARYCARMEN MILAGRO FARFAN TAYUPO

Asesor Académico Asesor Industrial

Luis Moreno Francisco Iturbe

Puerto La Cruz, Abril de 2011

UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN
DE LA PLANTA ALIMENTOS
SÚPER S C.A.
 Ubicación de la planta

ANZOÁTEGUI

Zona Industrial Los Montones

Parcelas 4-2 y 4-3
Barcelona
 Descripción de la planta

Recepción
de
materia prima
Pre-limpiadora
Alimento para molienda
TOLVA
128
129

136
135

Silos

32
FLAT
31 33

Secadora
Temperos
 Descripción de la planta

Depósitos de
Pre - molienda

101 102 103 133

Aire
Separador limpio
Filtro de
magnético bolsas

Molino de
martillos

Válvula
rotatoria

Material molido
Para el mezclado
 Descripción de la planta

Tanques
de
23 25
24 Alimento
Mezcladora

Vapor de Agua

Acondicionador

Alimento Acondicionado

Peletizadora

Alimento Peletizado
a la Almacenaje
Enfriadora
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
 Planteamiento del problema

Acondicionador
Dado de
compresión

Insuficiencia de vapor
en el área de peletizado Motor

Rodillo de compresión

Pelets frágiles fuera

de especificación

Perdidas económicas
OBJETIVOS
 Objetivos

Objetivo general

 Evaluar el proceso de generación de vapor

utilizado en la línea de peletizado de la planta
procesadora de alimentos para animales Súper S
C.A.
 Objetivos

Objetivos específicos

1. Caracterizar fisicoquímicamente el agua de

alimentación y la interna de la caldera.
2. Calcular la eficiencia de generación de vapor.
3. Realizar el balance de masa y energía en el proceso
de generación de vapor en el área de
acondicionamiento.
4. Determinar la transferencia de calor del vapor de
agua hacia determinado alimento en el
acondicionador.
5. Proponer opciones técnicas que minimicen las
perdidas de energía en el trayecto que va desde la
caldera hasta el acondicionador de la mezcla.
DESARROLLO DEL
PROYECTO
 Desarrollo del proyecto

Etapas del proyecto

Caracterizar fisicoquímicamente el agua de

alimentación y la interna de la caldera.

•pH
Parámetros
pH
Agua de Alimentación
8,5-11
Agua de Caldera
10,5-12
•Conductividad
•Dureza
Conductividad a 25 °C µS/cm N/A <5000
Dureza Total ppm CaCO3 0-0,5 N/A
Sulfito ppm SO3 30-50 30-50
Fosfato ppm PO4 30-60 30-60

•Sulfito
Alcalinidad Total (OH) ppm CaCO3 N/A 150-350

Químicos para Función

tratamiento de control

•O-Fosfato
NALCO 2588 Antiespumante evita incrustación
NALCO 2779 Secuestrante de Oxigeno
NaCl Regenerador de resina iónica
NaOH Controlador de pH

PRODUCTOS
Uso
Activo
N-2779
Inhibidor de corrosión
Bisulfito de sodio
N-2588
Control de incrustación
Mezcla de polifosfatos
•Alcalinidad P
•Alcalinidad M
Dosis (lt/h) 5 – 10 15-25 @ 9-11 ciclos
Forma de dosificación Continua Continua
Estado físico Liquido Líquido
Apariencia Ámbar Amarillo claro
pH @ °C 3.8 @ 100 % 13.1 @ 100 %
4.2 @ 1.0 %

•Alcalinidad OH
Gravedad especifica 1.29 @ 25 °C 1.12 @ 25 °C
NALCO, C.A. Venezuela Densidad
Punto de congelación
10.74 lb/gal
-7.0 °C
9.4 lb/gal
27 °C
Solubilidad en agua Completa Completa
Estabilidad química Estable Estable
Viscosidad - 10 cp @ 25 °C
Presentación Tambor de 262 kg Tambor de 233 kg
 Desarrollo del proyecto

Calcular la eficiencia de generación de vapor.

 Desarrollo del proyecto

Cantidad de vapor producido

Xo Xo= 52 cm
∆X D ∆X= 18 cm
L= 137 cm
D= 110 cm

Vo= 1.087.401,51 cm3 Vf= 935.216,75 cm3

∆V= 166.196,53 cm3

 Desarrollo del proyecto

Qv=644,47 kg/h Qv=699,75 kg/h

η= 69,71 %

η= 72,3 %
 Desarrollo del proyecto

Realizar el balance de masa y energía en el

proceso de generación de vapor en el área de
acondicionamiento.

Alimento Ta Grupo reductor

Te de presión
We Va
Pr Tr
C2 Pv

Acondicionador Ws
Ts Manifold

C1
peletizadora

Vp
Pv
Alimento a la
enfriadora Caldera Tagua

A
Vg
Manifold
 Desarrollo del proyecto

Balance de agua en el acondicionador

Va= 104,64 kg/h

Cantidad de vapor en el condensado

C1= 9,69 kg/h C2= 2,44 kg/h

Balance global en el sistema

 Desarrollo del proyecto

Calor del vapor producido

Calor del vapor dirigido hacia las grasas

Calor del vapor en el condensado

Calor del vapor dirigido hacia el acondicionador

Qa = 503.456,74 kJ/h
 Desarrollo del proyecto

Determinar la transferencia de calor del vapor

de agua hacia determinado alimento en el
acondicionador.

Alimento

Vapor

Acondicionador

Peletizadora

Pelets
 Desarrollo del proyecto

Vapor saturado
o
Pvapor generado

d
ra
tu
sa
o
Pvapor regulado

id

TV
qu
Lí

Tr
Patm= 101,33 kPa

T=
K
37
3,
1
LIQUIDO-VAPOR

5
T2
Hr HV H
HLSA
HVSA
HS
∆HV2
∆HV
 Desarrollo del proyecto

He= 341,61 kJ/kg

Calor transferido hacia el alimento

QT=453.921,746 kJ/kg
 Desarrollo del proyecto

Vapor mínimo requerido por alimento

Va=355,37 kg/h

Calor mínimo requerido por alimento

Qr = 747.364,43 kJ/h
DISCUSIÓN DE
RESULTADOS
 pH
06
/0
07 4/2

0
2
4
6
8
10
12
14
/0 01
08 4/2 0

caldera
/0 0
09 4/2 10
/0 0
12 4/2 10
/0 01
C on d u c tiv id ad
13us4(/c/2m 0)
/0 0

Alimentación
14 4/2 10
/0 0
15 4/2 10
/0 01
16 4/2 0
/0 01

1000
1500
2000
2500
3000

0
500
20 4/2 0
/0 0
21 4/2 10

3500Caldera
/0 0
22 4/2 10
/0 01

Alimentación
23 4/2 0
/0 0
26 4/2 10
D ure za (p p m CaCO
3)
/0 0
27 4/2 10
/0 01
28 4/2 0
/0 0

Caldera
29 4/2 10

10
15
20

0
5
/0 0
Margen aceptable

30 4/2 10
/0 01
4/ 0
20
10

Alimentación
Margen aceptable

Caldera
Margen aceptable
Análisis de las pruebas fisicoquímicas realizadas en el agua de la
Discusión de resultados
 Discusión de resultados

Análisis de las pruebas fisicoquímicas realizadas en el agua de la

caldera
Sulfito (ppm)

300
250
200
150
100
50
0
O-Fosfato (ppm)

120
100
80
Alimentación Caldera Margen aceptable
60
40
20
0
Alcalinidad O H (ppm)

700
Alimentación Caldera
600
Margen aceptable
500
400
300
200
100
0

Alimentación Caldera Margen aceptable

 Discusión de resultados

Eficiencia térmica en el equipo de generación de vapor

Alimento Pvabs (kPa) Hv (kJ/kg) vg (m3N/h) Efic (%η) %ηprom

Cerdo Triple 708,06 2.782,71 77,96 74,68

Súper Lechera 714,96 2.782,97 78,4 69,61

Iniciador Enerpro 711,99 2.782,92 95,64 73,43
72,70
Crecimiento Enerpro 698,89 2.782,36 110,87 72,66

Iniciador Enerpro 698,89 2.782,36 90,95 77,81

Alimán 712,68 2.782,88 83,5 68,00
 Discusión de resultados

Flujos másicos involucrados en el proceso de generación de vapor

Alimento V (Kg/h) Va (kg/h) C1 (kg/h) C2 (kg/h) Vg (kg/h)

Cerdo Triple 746,6 172,70 3,44 2,64 567,82
Súper Lechera 699,75 215,13 6,71 2,44 475,47
Iniciador Enerpro 900,58 249,15 3,86 0,3 647,27
Crecimiento Enerpro 1033,22 335,63 3,49 0,55 693,55
Iniciador Enerpro 907,67 240,24 3,6 0,17 663,66
Alimán 728,08 519,71 3,96 0 204,41
 Discusión de resultados

Calores involucrados en el proceso de generación de vapor

Alimento Q (kJ/h) Qg (kJ/h) QC1 (kJ/h) QC2 (kJ/h) Qa (kJ/h)

Cerdo Triple 1.974.379,07 1.580.076,64 9.062,83 6.901 378.338,59
Súper Lechera 1.850.685,52 1.323.219,39 17.618,85 6.390,54 503.456,74
Iniciador Enerpro 2.381.776,84 1.801.260,27 10.136,95 782,98 569.596,64
Crecimiento Enerpro 2.731.984,84 1.929.702,44 9.188,58 1.431,15 791.662,68
Iniciador Enerpro 2.400.029,17 1.846.537,84 9.450,24 445,33 543.595,76
Alimán 1.925.543,06 568.849,337 10.452,82 - 134.6240,91
 Discusión de resultados

Calor transferido por el vapor hacia el alimento en el acondicionador

Alimento Q (kJ/h) QT Qa (kJ/h) Q requerido (kJ/h)

Cerdo Triple 1.974.379,07 262.717,915 378.338,59 1.053.708,18
Súper Lechera 1.850.685,52 453.921,746 503.456,74 747.364,43
Iniciador Enerpro 2.381.776,84 395.850,245 569.596,64 1.815.992,31
Crecimiento Enerpro 2.731.984,84 632.551,171 791.662,68 1.172.529,06
Iniciador Enerpro 2.400.029,17 396.081,903 543.595,76 1.350.809,66
Alimán 1.925.543,06 1.154.388,91 1.346.240,91 1.189.431,18
 Discusión de resultados

Cantidad de vapor requerido en el acondicionador

Alimento Va requerida (kg/h) Qg (kg/h)

Cerdo Triple 521,25 219,26
Súper Lechera 355,37 335,23
Iniciador Enerpro 874,62 21,80
Crecimiento Enerpro 603,47 425,70
Iniciador Enerpro 666,81 237,10
Aliman 577,32 146,80
 Desarrollo del proyecto

Proponer opciones técnicas que minimicen las

perdidas de energía en el trayecto que va desde
la caldera hasta el acondicionador de la mezcla.

Válvula de orificio ajustable

Válvula de aguja
 Desarrollo del proyecto

Grasas

Válvula de
control de flujo

Alimento
Línea de vapor

Caldera Acondicionador

Peletizadora

Pelets
 Discusión de resultados

Valores actuales y esperados del dinero que ingresa a la planta

por determinados alimentos peletizados

60000
BsF

50000

40000

30000
dinero actual
20000 dinero esperado
10000

0
er
a
rp
ro
rp
ro
rp
ro an
c h e e e lim
le en en en a
per do
r
nt
o
do
r
Alimento
Sú ic ia
im
ie
ic ia
in ec in
c r
CONCLUSIONES
 Conclusiones

•Los parámetros fisicoquímicos del agua de alimentación

e interna de la caldera se encuentran dentro de los
parámetros establecidos excepto la dureza.

•La producción de vapor varía según el alimento que

estén peletizando.

•La mayor producción de vapor fue de 1.033,22 kg/h

(2.277,84 lb/h).

•La eficiencia de la caldera es aproximadamente

72,70%.
 Conclusiones

•La mayor cantidad de vapor y calor se dirige hacia los

tanques de grasa.

•De 13 a 25 % es el calor transferido en el

acondicionador.

•De los alimentos estudiados el alimán es el que recibe

la cantidad de vapor necesaria para peletizado.

•El alimento adquiere menos de 4% de humedad en el

acondicionamiento.
 Conclusiones

•El alimento alimán es el que recibe una transferencia

de calor adecuada de 59,95 %.

•El calor dirigido hacia el acondicionador difiere del

calor transferido hacia el alimento hasta en un 10 %.

•Las opciones planteadas ayudarían a aumentar la

productividad de la empresa al igual que la calidad del
producto.
RECOMENDACIONES
 Recomendaciones

•Realizar una adecuada regeneración en el equipo

suavizador, para controlar la presencia de sales como
calcio y magnesio dentro de la caldera.

•Realizar los análisis fisicoquímicos al agua de

alimentación e interna de la caldera por lo menos una
vez al día.
Gracias por
su atención