TIPOS Y PARTES DE

TORNO Y FRESADORA
CNC
Integrantes:
Emmanuel Hernández
Jessica Lazo
Jazmín Machado
Máquinas CNC
Diferencias entre maquinas convencionales y maquinas CNC:
 En las máquinas convencionales las partes móviles se accionan
de manera manual
 En las máquinas CNC por medio de un sistema de control
numérico computarizado las partes móviles se accionan por
medio de servomotores, motores a pasos, entre otros, es decir,
de una manera automatizada.
 Las máquinas CNC realizan acciones más complejas y con
mayor precisión que las máquinas convencionales.
 Tipo Torreta

Gang Tool

Tornos Bancada Plana

se clasifican
CNC como

Suizo

Vertical
Tornos verticales
Tornos de tipo torreta
Tornos de husillo múltiples/
gang tool
Tornos de bancada plana
Torno de cabezal móvil o
suizo
 Torreta

se
Verticales
divide
n en
Bancada

Fresadoras se
CNC clasifica
n como

Horizontales
Fresadora vertical
Fresadora de torreta Fresadora de
bancada
Fresadora Horizontal
 TIPOS DE ATC
Cambiador de herramientas automático
(Automatic Tool Changer)
Carrusel
Brazo oscilante.
Partes del torno CNC y fresadora
CNC

TORNO FRESADORA
■ Unidad de control: Es donde se almacena el programa, una
vez ejecutado el programa, la información activa diferentes
sistemas de la máquina. En el panel de control, es posible
visualizar todos los procesos que está realizando la máquina,
además permite escribir los programas y controlar todos los
sistemas que tiene la máquina.
En el control de movimiento, se encuentran:
 Husillo de bolas: Sirve para mover los ejes de la máquina a lo
largo de sus direcciones de desplazamiento, convierte el
movimiento de rotación en un movimiento lineal.

 Guías lineales: Cuentan con un sistema de lubricación a

presión y contienen rodamientos de bolas de baja fricción,
además de que están selladas para evitar el contacto con el
polvo.
■ Servomotores: Se encargan de mover al eje, además es
posible saber cuál es su posición ya que cuenta con un
codificador, por ello se monta en el eje del motor. El
decodificador registra la cantidad de rotación en grados, la
unidad de control de la máquina utiliza la dimensión de plomo
del husillo de bolas para calcular la cantidad de movimiento del
eje de la máquina.
Sistemas de sujeción de piezas
Permiten amarrar la pieza al eje principal en el caso del torneado y
a la mesa de trabajo en el caso del fresado.
Sistemas de sujeción en el torno
Suelen ser sistemas rápidos de agarre con buen nivel de precisión y se
seleccionan en función del tamaño, la forma y el estilo de la obra.
 Pinzas de sujeción de trabajo: Ofrecen muchas ventajas, entre ellas:
1. Tienen más contacto con la superficie de trabajo.
2. La presión de sujeción se distribuye uniformemente a través de toda la
superficie exterior de la pieza lo que evita la distorsión y el deterioro.
3. Pueden funcionar a altas velocidades sin riesgo de perder la fuerza de
sujeción, debido a que no tienen mandíbulas pesadas.
4. Al estar dentro del agujero del husillo en lugar de colgar a varios
centímetros de la nariz del husillo, esto puede proporcionar rigidez,
precisión y menos desgaste en los cojinetes del eje.
■ Portapiezas de trabajo: Las pinzas suelen tener menos
precisión y repetibilidad que los colectores, además, tienen
limitaciones de RPM más bajas. Los platos son, sin embargo,
más versátiles ya que pueden sostener un rango mucho más
amplio de diámetros y pueden utilizarse para sujetar tanto el
diámetro exterior como el interior de las piezas de trabajo. Los
platos de mordaza también pueden estar equipados con
mordazas blandas, que pueden ser mecanizadas con precisión
para aceptar un diámetro o forma de trabajo específico.

Plato eléctrico de tres

garras
Sistemas de sujeción en la fresadora
■ Bloque escalonado: En él se ancla
un perno o un tornillo a la ranura T de
la mesa de la máquina, en donde se
tira de una correa a la superficie de la
pieza para sujetarla a la mesa.
■ Pinzas de pie: Mantienen la pieza en
sus bordes usando mordazas dentadas
especiales, para agarrar el material y
jalar la pieza hacia abajo contra la
mesa.
■ Pinzas de palanca: Tienen una
palanca de liberación rápida que
utiliza un mecanismo de acción de
leva para proporcionar presión de
sujeción, como se muestra en la figura
■ Mordazas de máquina: Sirven para
sujetar la pieza de trabajo, existen
mordazas de dos mandíbulas móviles
que se sujetan a una mandíbula
central solida para poder sujetar la
pieza.
■ Los útiles de portabrocas y los
útiles de pinzas manuales pueden
utilizarse en las fábricas CNC para
sujetar y localizar piezas cilíndricas. En
las máquinas de husillo vertical se
pueden colocar horizontal o
verticalmente, pueden conectarse a la
MCU de la máquina y utilizarse para
girar la pieza de trabajo.
■ Sistema de paletas: Utiliza dos o
más placas de herramientas de
sujeción que pueden intercambiarse de
forma rápida y precisa en la mesa de la
máquina. En estas placas se pueden
montar viseras u otros dispositivos de
sujeción de trabajo.
■ Mandril magnético: Se utiliza para
sujetar piezas ferromagnéticas, y Centro de mecanizado
también funciona bien para sujetar con un APC que utiliza
piezas delgadas y flexibles en posición seis paletas
plana. Los adhesivos como la cinta de
doble cara pueden asegurar las piezas
a la mesa de la máquina o a la placa
de herramientas solo para maquinados
ligeros.
Sistemas de cambio
Los cambios de herramientas pueden ejecutarse manual o
automáticamente por medio de la programación, pero las
herramientas precisan de cambios rápidos y precisos por lo que se
necesita recurrir a sistemas rápidos de cambio.
Los cambiadores de herramientas para los tornos se llaman
tambor de herramientas, y para las fresadoras se llama carrusel
de herramientas.
Sistemas de cambio en el torno
Se caracteriza por un giro de tambor hasta que coloca la posición
de trabajo aquella herramienta que se solicita. Los tambores
pueden albergar de 6 a 20 herramientas dependiendo su tamaño.
 Tambores de agarre clásico: En este tambor las
herramientas se atornillan en las ranuras, esta técnica no
permite que la herramienta se posicione con precisión por lo
que se tiene que medir la posición de esta misma después de
cambiarla.
■ Tambores sistema VDI: Una parte del sistema consiste en
mecanismos accionados por sistema de llave allen en cada una de las
posiciones, en cada mecanismo se dispone un pequeño engranaje con
la finalidad de colocar el portaherramientas en la posición correcta y
que este quede bien sujeto. La otra parte son los portaherramientas y
se dividen en el mango cilíndrico y el cuerpo, que se usa para sujetar
la herramienta. A lo largo del perfil del mango (cilíndrico) tiene un
rebaje en el cual una cremallera lo ajusta y lo mantiene centrado,
siendo todos los mangos iguales. El cuerpo puede tener la forma que
se adapte a los diferentes sistemas de portaherramientas que existen.
■ Sistemas propios de fabricantes: Estos sistemas son
desarrollados propiamente por algunos fabricantes y suelen
funcionar perfectamente e incluso superar al sistema VDI, pero
siempre se tiene que recurrir al mismo fabricante en caso de
alguna modificación.
Sistemas de cambio en fresadora
■ Carruseles: Tienen forma de disco y debido a
esto su movimiento es girando sobre su eje, estos
emplean un manipulador o garra adicional que
intercambia las herramientas, preparando
previamente el cambio; tienen una capacidad de
entre 6 y 20 herramientas.
■ Tambores giratorios: Entre sus ventajas se
encuentra que su desplazamiento lo realiza con
todas las herramientas al mismo tiempo,
colocando la herramienta que se necesita en la
posición de trabajo sin tener que sustituir la
herramienta anterior por medio de un brazo de
cambio.
■ Sistemas de cadena: Este sistema permite
mayor cantidad de herramientas, y el cambio de
las mismas se realiza con el brazo de cambio, sin
embargo, su velocidad de cambio es mas lenta.
Plaquitas para torno
■ Los sistemas de sujeción de
la plaquita son diversos,
según el tipo de trabajo a
realizar, y es necesario
determinar con cautela la
elección de esta.
Primeramente, se tiene que
hacer la elección del mango
siguiendo los códigos que el
fabricante proporciona los
cuales se indican en
formato ISO; los mangos se
procuran realizar de
manera que acepte el
mayor número de
plaquitas.
■ Después de la elección del
mango, se realiza la
elección de la plaquita, esto
es de vital importancia, ya
que si no realiza una buena
elección puede afectar
notablemente el acabado de
la pieza y la durabilidad de
la maquinas, conllevando a
un costo mayor.

Identificación ISO de
plaquitas
Portaherramientas
Son herramientas de precisión diseñadas para estar localizadas
con exactitud en el husillo de una máquina mediante un sistema
automático de cambio de herramientas.
Solamente uno de los tamaños disponibles que van del numero 30
hasta el 60 puede ser utilizado en una máquina, este tamaño se
determina por la capacidad de la máquina y por la potencia
diseñada.
Portaherramientas para torno
■ Portaherramientas de corte: Los tipos más comunes de
herramientas de corte incluyen el torneado del diámetro exterior, el
ranurado del diámetro exterior, el ranurado del diámetro interior, el
roscado, el corte, el taladrado, el escariado y el roscado.
■ Portaherramientas de perforación: Las versiones de carburo de
estas herramientas se eligen frecuentemente para permitir altas
velocidades de corte y maximizar la vida de la herramienta. Cuando
se montan estas herramientas, se pueden utilizar portabrocas de
tipo mordaza, pero en su lugar se suelen elegir portabrocas de pinza
y bujes de perforación, ya que son más compactos y no se dañan
fácilmente por la exposición al refrigerante. Los mandriles de pinza
CNC son muy versátiles y se utilizan a menudo para sujetar muchos
tipos diferentes de herramientas para hacer agujeros.
■ Portabrocas de pinza CNC: Consisten en un mango redondo
recto con un agujero cónico. Un cuello de nariz se enrosca en
las roscas externas del extremo del portabrocas y constriñe el
portabrocas cuando se aprieta forzándolo a entrar en el agujero
cónico. Los tipos más comunes de pinzas de sujeción CNC son
la serie ER, la serie DA y la serie TG.
■ Portaherramientas de trabajo OD: Los portaherramientas de
torneado y roscado de diámetro exterior vienen en orientaciones
derecha, izquierda y neutra. Una herramienta neutral no está orientada
hacia la izquierda o la derecha, sino que apunta derecho. Para
determinar si se necesitan o no soportes izquierdos o derechos para
una aplicación de torneado, es necesario considerar tres factores:
¿Puede la plaquita encajar en la forma del contorno sin problemas de
espacio? ¿En qué dirección cortará la herramienta, hacia el cabezal o
fuera del cabezal? ¿La herramienta se montará en la máquina al revés o
al derecho?
■ Portaherramientas de corte y
ranurado: Existen
portaherramientas que son capaces
tanto de girar como de ranurar, las
cuales pueden sumergirse en una
pieza, crear una ranura y luego
avanzar lateralmente, creando un
diámetro o contorno torneado.
■ Portaherramientas ID: Las
operaciones de taladrado, roscado
interno y ranurado interno utilizan
una barra para sujetar la herramienta
de corte. Muchos portaherramientas
de trabajo de ID para máquinas CNC
también tienen pasajes de
refrigerante taladrados a través de
su vástago y salen directamente en
la plaquita, depositando el
Según el tipo de mecanizado a realizar:
Herramientas de exterior

Las flechas indican la posibilidad de trabajo de cada herramienta, donde

el color rojo es lo óptimo, los grados indican los grados de posición con
respecto al corte
■ Herramientas de interior
Portaherramientas para fresadora
Al momento de determinar el
portaherramientas se debe tomar en cuenta:
 El tipo de montaje del husillo y el estilo de
fijación del portaherramientas a la
herramienta. Los tamaños de conicidad de
los husillos NMTB se clasifican de menor a
mayor como 30, 35, 40, 45, 50, 55 y 60; y
tienen una conicidad de 3 ½” por pie.
 Los portaherramientas también se
clasifican por el tipo de brida, los mas
comunes son la brida CAT (también llamada
brida V) y la brida BT. Dependiendo de esto
se identifica la especificación del
portaherramientas con el tipo de brida y
tamaño de cono.
 Portaherramientas de pinza CNC: Los mandriles de pinza
CNC son muy versátiles y se utilizan a menudo para sujetar
muchos tipos diferentes de herramientas de fresado de mango
recto. Un agujero cónico en el portabrocas coincide con una
conicidad en el collar. Cuando el pinzamiento es forzado contra
el cono apretando un capuchón roscado, el pinzamiento se
contrae alrededor del mango de la herramienta de corte.
Reduce al mínimo la vibración y la vibración de la herramienta a
velocidades más altas del husillo y aumenta la vida de la
herramienta.

ER, TG y
DA
■ Portaherramientas Shrink-Fit
(ajuste por contracción):
1. Para insertar y asegurar una
herramienta en este tipo de
portaherramientas, la nariz del
portaherramientas debe calentarse,
causando que el agujero se expanda, este
calentamiento se hace normalmente por
inducción, usando una corriente eléctrica
para calentar el portaherramientas.
2. Cuando la nariz se expande lo
suficiente, el mango de la herramienta se
inserta en el agujero y se deja enfriar. El
portaherramientas se encoge, se contrae y
se contrae alrededor del mango de la
herramienta, fijándolo en su lugar
mientras se enfría.
■ Portaherramientas de taladro CNC:
Son portaherramientas de tres
mordazas respaldados por adaptadores
adecuados para adaptarse a la
conicidad de la nariz del husillo. Tienen
la mayor gama de tamaños y no
requieren un costoso juego de pinzas Portabrocas de tipo llave con un
para su uso. Sin embargo, están cambio rápido de tamaño de 30
NMTB
pensados para sujetar herramientas de
bajo par como las de mango recto,
como taladros pequeños, escariadores y
buscadores de bordes.

Portabrocas sin llave con una

brida tipo CAT
■ Portaherramientas CNC Shell-Mill y Face-Mill: Los soportes
para molinos de concha y molinos de cara CNC son simples
puntales, el eje consiste en un diámetro de guía redondo para
localizar con precisión el centro de la herramienta montada y
dos llaves de accionamiento opuestas para evitar el
deslizamiento rotacional en el eje. Los cortadores se deslizan
sobre el guía y la herramienta es capturada y fijada por un
perno o un tornillo de cierre.
■ Portaherramientas de roscado CNC: Existen variaciones de
portaherramientas CNC utilizadas para montar los grifos,
algunos los sujetan de forma rígida en el soporte y otros los
sujetan en dispositivos especializados con resortes que
permiten la extensión y la compresión. A menudo se denominan
portaherramientas flotantes. Pinza ER con un cuadrado
interno para sujetar los grifos de
forma rígida

Soporte
flotante

Adaptador de grifo de
cambio rápido
diseñado para montar
rápidamente los grifos