POR:

Jhon Oswaldo Henao

Laura
Jhon Fredy Arenas

1
 Costos de calidad
Son los costos que realiza una organización
para asegurar que el producto o servicio
que ofrece cumple con los requisitos
especificados.

En conclusión representan la diferencia

entre los costos reales de un producto o
servicio y el costo reducido si no hubiera la
posibilidad de tener un servicio por debajo
de los estándares, fallas de productos, o
defectos en su manufactura.

2
Clasificación de los Costos de calidad:
Costos de
calidad

Costos Costos
Necesarios Evitables

Costos
Costos Costos Fallas
Prevención Evaluación

Costos Costos
Internos Externos
3
 Costos de prevención
Son los costos de todas las actividades
específicamente diseñados para prevenir errores,
fallas de calidad en productos o servicios.

Por ejemplo:
Revisión de nuevos productos
Planeación de la calidad (manuales, procedimientos,
etc.)
Evaluación de capacidad de proveedores
Esfuerzos de mejora a través de trabajo en equipo
Proyectos de mejora continua
Educación y entrenamiento en calidad.......etc.

4
 Costos de evaluación
Son los costos asociados con las actividades de medir,
evaluar y auditar los productos o servicios para asegurar
los estándares de calidad y requerimientos de
desempeño.

Por ejemplo:
 Inspecciones con el proveedor y en recibo
 Pruebas e inspecciones en proceso y al producto terminado
 Auditorias al producto, proceso o servicio
 Calibración de equipos de prueba y medición
 Costos de materiales de prueba

5
 Costos de falla interna
Son los costos resultantes de productos o
servicios no conformes a los requerimientos o
necesidades del cliente, antes del embarque del
producto o la realización del servicio.
Por ejemplo:
 Desperdicio (maculatura)
 Reprocesos
 Reinspección y repetición de pruebas
 Revisión de materiales no conformes
 Reducción de precio por calidad reducida
6
 Costos de falla externa
Son los costos resultantes de productos o
servicios no conformes a los requerimientos o
necesidades del cliente, después de la entrega
del producto o durante y después de la
realización del servicio.
Por ejemplo:
 Proceso de quejas y reclamaciones
 Devoluciones del cliente
 Garantías
 Campañas por productos defectivos
7
 Costos totales de calidad

 Es la suma de los costos de prevención,

apreciación, falla interna y falla externa

 Los sistemas contables en general no son

capaces de identificar estos costos

 Es muy difícil ir al detalle del costo de calidad

tal como un error de la secretaria

8
Costos ocultos adicionales
Son los costos intangibles resultantes de
productos o servicios no conformes a los
requerimientos o necesidades del cliente, a
veces pueden ser de 3 o 4 veces el costo de
calidad. Efecto multiplicador de GE

Por ejemplo:
 Tiempo de ingeniería, tiempo de gerentes
 Tiempos muertos en producción
 Incrementos en inventarios
 Reducción de capacidad... Órdenes perdidas...etc.
9
 Costos ocultos – Punta del Iceberg

Desperdicio Costos de falla

Reprocesos Medidos normalmente

Costos Tiempo de ing. Costos de falla

Tiempo de gtes.
Reales Escondidos, pueden
Tiempos muertos
De Incremento de inv. causar hundimiento
falla Capacidad reducida del barco
Problemas de entrega
Órdenes perdidas

10
 Comparación de los Costos de calidad

La organización Hay un
El cliente encuentra halla los defectos Enfoque a
los defectos y los corrige inter- La prevención
namente 11
 Objetivos del sistema de costos de
calidad
Su objetivo es facilitar los esfuerzos de mejora de
calidad enfocados a oportunidades de reducción de
costo operativas
 Atacar los costos de falla tratando de eliminarlos
 Invertir en las actividades adecuadas de prevención
 Reducir los costos de evaluación en función de los
resultados
 Mejorar los esfuerzos de prevención

 Cada falla tiene una causa raiz

 Las causas se pueden prevenir
 La prevención siempre es mas económica
12
Modelo clásico de costos de calidad
óptimos

C Al infinito Costo total

O de calidad
S
Costo de
T
falla
O

P
R
Costo de evaluación
O
Más prevención
D
CALIDAD DE CONFORMANCIA 100%
13
Modelo nuevo de costos de calidad
óptimos – c/tecnología

C
O
S
Costo de
T Costo total
falla
O de calidad

P
R
Costo de evaluación
O
Más prevención
D
CALIDAD DE CONFORMANCIA 100%
14
 Gestión de los costos de calidad
 El sistema de costos de calidad abarca a toda la
empresa y es una herramienta de dirección

 El programa debe incluir todos los elementos

principales de costos de calidad a pesar de que
algunos pueden ser sólo estimados

 Para el DOD MIL-Q-9858A (1963) el párrafo 3.6

requiere que se mantenga alguna forma de costos
relacionados con la calidad

15
Colección y reporte de costos de
calidad

 Enfoque de Costos de calidad

 Enfoque de costos de proceso

 Enfoque de pérdida de calidad

16
Enfoque de costos de calidad

 Considera las cuatro categorías de costos:

Prevención, apreciación, falla interna y falla externa

 Identifica el oro en la mina y Sugiere incrementar el

costo de prevención para reducir el costo de falla

 Los costos de calidad se reportan como porcentaje

de alguna base como costos de manufactura o
ventas
 Se puede llevar en toda la empresa o en una área
17
Enfoque de Pérdida de calidad

 Se basan en la función de pérdida de Taguchi

 Intenta capturar los costos tangibles y los intangibles
debido a pobre calidad:
 Tangibles: Desperdicio y retrabajo
 Intangibles: Costos “ocultos” como pérdida de ventas
por insatisfacción del cliente

 En procesos con bajo índice de falla los efectos de

mejora no son visibles si solo se consideran los
costos tangibles. Si se agregan los intangibles, el
impacto puede ser mucho mayor
18
Enfoque de costo de proceso

 Considera el costo de un proceso en lugar del de un

producto o centro de costo.

 Un proceso incluye todas las actividades agrupadas,

ligadas y enfocadas al cumplimiento de
requerimientos de clientes internos o externos

 Costos de conformancia: Costos de apreciación y de

prevención y los Costos totales de producción
 Materiales, Personal, Energía, Gastos variables,etc.

19
 Enfoque de costo de proceso
 Costos de no conformidad: Costos debido a fallas

 Tiene la ventaja conceptual de permitir el monitoreo

de la reducción de costos asociados con la eficiencia
y con la calidad (efectividad).

 Es más efectivo en empresas que ya tienen un

sistema maduro de costos de calidad donde estos
costos son pequeños

 Permite eliminar costos ocultos de calidad

20
 Control Estadistico de producción
El Control Estadístico de Producción es una metodología
utilizada para lograr la estabilidad y mejorar la capacidad del
proceso mediante la aplicación sistemática de herramientas
de solución de problemas para reducir su variación.

21
 Causas de variación aleatorias y
asignables
Tiempo

t3
 

t2


t1 



LIE  LSE 22
Definición del estado de control
 Un proceso se dice que se encuentra bajo control
estadístico si sólo se ve afectado por un conjunto de
causas aleatorias de variación
 Si el proceso se encuentra afectado por causas
asignables de variación, se dice que está fuera de
control
Fundamentos estadísticos de
las Gráficas de Control
 Elementos y principios básicos de

una Gráfica de Control

Gráfica de control
Característica
de calidad
LSC
Límite Superior de Control

LC
Línea Central

LIC
Límite Inferior de Control

1 2 3 4 5 6 7 8
Número de subgrupo o
muestra
 Gráficas de control y pruebas de
hipótesis
Suponga que en la gráfica de control el eje vertical representa el
estadístico muestral x
Si el valor de x cae dentro de los límites de control, concluimos
que la media del proceso está bajo control.
  0
Por otra parte, si x excede cualquiera de los límites de control,
concluimos que la media del proceso está fuera de control.
  0 Gráfica de control del diámetro interno de anillos para pistón

La prueba de hipótesis
74.02

74.015

quedaría de la siguiente 74.01

manera: 74.005
x

74

H0 :    0 73.995

H1 :    0
73.99

73.985

Región de rechazo
73.98

73.975

x  LIC ó x  LSC 73.97

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Subgrupo
 Error tipo I y error tipo II en una
gráfica de control
Riesgo del proveedor
 
  P Error tipo I 2 2
 P Rechazar H 0 H 0 es verdadera
  0

Riesgo del cliente
  P Error tipo II
 P Fallar al rechazar H 0 H 0 es falsa 
  0
Potencia de la prueba
1    P  Rechazar H 0 H 0 es falsa 
Modelo general para una gráfica
de control
Sea w un estadístico muestral que mide cierta
característica de calidad y sean w y w la media y la
desviación estándar de w, respectivamente.
Entonces, LC, LSC y LIC son:

LSC =w + L w

LC =w

LIC =w - L w
 Aplicación de las Gráficas de
Control
 El uso más importante es mejorar el desempeño del
proceso

Entrada Salida
Proceso

Sistema de medición

Verificación y Detección de
seguimiento causa asignable

Identificación de
Implementación de
la causa raíz del
acción correctiva
problema
Aplicación de las Gráficas de
Control
 Instrumento de estimación de ciertos parámetros del
proceso como la media, la desviación estándar,
fracción de defectuosos, etc.
 Realización de estudios de capacidad del proceso
 Diseño de la Gráfica de Control
 En la mayoría de los problemas de control es
común apoyarse principalmente en
consideraciones estadísticas para diseñar las
gráficas de control, asumiendo los factores de
costo implícitamente.
 Recientemente se ha iniciado a examinar el
diseño de las gráficas de control desde un
enfoque económico, considerando el costo de
muestreo, de producir artículos defectuosos,
de investigar falsas alarmas, etc.
¿Por qué utilizar Gráficas de
Control?
 Son una técnica comprobada para mejorar
la productividad
 Son efectivas para la prevención de
defectos
 Previenen ajustes innecesarios del proceso
 Proporcionan información de diagnóstico
 Proporcionan información sobre la
capacidad del proceso
Selección de los límites de
control
Límites de control y errores tipo I
y tipo II
• Al separar los límites de control de la línea central
se reduce el riesgo del error tipo I y se incrementa
el riesgo del error tipo II

LSC
LSC 2
2

LSC
LSC 1
1

  LC
LC
 

LIC
LIC 1
1

LIC
LIC 2
2
 Límites de control y errores tipo I
y tipo II
Al acercar los límites de control a la línea central
se incrementa el riesgo del error tipo I y se reduce
el riesgo del error tipo II
LSC

LC

LIC
Límites de advertencia en las
Gráficas de Control
 Se recomienda manejar dos conjuntos
de límites de control:
 Límites de control deacción (a 3 sigma)
 Límites de advertencia (a 2 sigma)

LSC
LSA

LC

LIA
LIC
 Tamaño de la muestra y
frecuencia de muestreo
Al diseñar una gráfica de control se debe especificar
tanto el tamaño de la muestra como la frecuencia de
muestreo.

n= tamaño de la muestra

h= intervalo de tiempo entre muestras

Tamaño de la muestra
 La capacidad de la gráfica de control para detectar
cierto tipo de cambios en el proceso depende del
tamaño de la muestra.
 Si deseamos detectar cambios pequeños se deben
utilizar muestras grandes.
 Si deseamos detectar cambios grandes es mejor
utilizar muestras pequeñas.
 Curva característica de operación
 Para construir la Curva característica de
operación se calcula la probabilidad de que el
estadístico muestral caiga entre los límites de
control.
Probabilidad de que el
estadístico muestral   P (LIC  x  LSC |    1   0 )
caiga entre LIC y LSC

1 LSC

0 x LC

LIC
 Curva característica de operación
1
n=5
0,9

0,8
n=10
0,7
n=15
Probabilidad

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

Cambio en la media
Frecuencia de muestreo
 La situación más deseable para detectar los cambios
es tomar muestras grandes de manera frecuente.
 Se presenta el problema económico.
 Opciones:
 Muestras pequeñas en intervalos cortos de tiempo
 Muestras grandes en intervalos largos de tiempo.
Longitud de la corrida promedio
(ARL)
 Otra forma de enfrentar el problema de decidir sobre
el tamaño de muestra y la frecuencia de muestreo es
mediante “La Longitud de la Corrida Promedio” (ARL)
de la GC.
 La ARL es el número promedio de puntos que deben
graficarse antes de que un punto indique una
condición fuera de control.
LSC

LC

LIC

1 2 ... i i+1 ... ARL ...

ARL
Longitud de la corrida promedio
1
 La ARL se calcula mediante: ARL 
p
donde p es la probabilidad de que cualquier punto
exceda los límites de control.
 La longitud de la corrida promedio cuando el proceso
está bajo control se llama ARL0 y se calcula mediante:
1
ARL 0 

 La longitud de la corrida promedio cuando el proceso
está fuera de control se llama ARL1 y se calcula
mediante: 1
ARL 1 
1 
Tiempo promedio entre señales
 El “Tiempo Promedio de Señal” (ATS) es el tiempo
que debe transcurrir en promedio entre una señal de
fuera de contro y otra. Si se toma una muestra cada
h unidades de tiempo, entonces el ATS se calcula
mediante:
ATS = ARL h
Subgrupos racionales
 Una idea fundamental al momento de utilizar GC es
la recolección de los datos muestrales de acuerdo a
lo que Shewhart llamó el concepto de “Subgrpos
Racionales”.
 Cuando se aplican las GC a procesos productivos,
frecuentemente se utiliza el orden del tiempo de
producción, ya que permite detectar causas
asignables que ocurren sobre el tiempo.
 Enfoques para construir
Subgrupos racionales
1- Cada muestra consiste de unidades que se
produjeron al mismo tiempo (o tan próximas como
sea posible). Idealmente se toman unidades
consecutivas de la producción. Se utiliza para
detectar cambios en el proceso.
 Enfoques para construir
Subgrupos racionales
2- Cada muestra consiste de unidades de producto que
son represetativas de todas las unidades que se
produjeron desde que se tomó la última muestra.
Con frecuencia se utiliza para la toma de decisiones
sobre la aceptación de todas las unidades de
producto que se han producido desde la última
muestra.
Análisis de patrones en las
Gráficas de Control
 Puntos fuera de los límites de control
 Corridas
 Ciclos

LSC

LC

LIC
 Reglas de sensibilización para las
Gráficas de Control
1. Uno o más puntos fuera de los límites de control
2. Dos de tres puntos consecutivos fuera de los límites de
advertencia 2-sigma pero dentro de los límites de control
3. Cuatro de cinco puntos consecutivos más allá de los límites 1-
sigma
4. Una corrida de ocho puntos consecutivos sobre un lado de la
línea central
5. Seis puntos en una corrida estable creciente o decreciente
6. Quince puntos en una corrida en la zona “C” (por arriba y por
abajo de la línea central)
7. Catorce puntos en una corrida que se alterna arriba y abajo
8. Ocho puntos en una corrida en ambos lados de la línea central
sin ninguno en la zona “C”
9. Un patrón inusual o no aleatorio en los datos
10. Uno o más puntos cerca de un límite de control o de advertencia
 Implementación del Control
Estadístico del Proceso
 Elementos de un programa de CEP exitoso
 Liderazgo administrativo
 Un enfoque de equipo
 Educación de los empleados a todos los niveles
 Enfasis en la mejora continua
 Un mecanismo para reconocer el éxito y
comunicarlo a toda la organización
 BIBLIOGRAFIA
 http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consul
torio-contable/Documents/Nota%20de%20Clase%2011
%20Costos%20Calidad%20y%20Costos%20de%20Mal
a%20Calidad.pdf
 http://www.monografias.com/trabajos98/costos-de-la-c
alidad/costos-de-la-calidad.shtml
 http://web.cortland.edu/matresearch/ControlProcesos.p
df
 http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102504/Conte
nido_curso/2014-II_Contenidos/Control_estadistico_de
_procesos.pdf

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