DISEÑO DE

PLANTAS
ING. DIANA E. PUELLO DORIA
I-2020
QUE ES EL DISEÑO DE PLANTA?
• El diseño es una actividad creativa a través del cual los ingenieros, continuamente,
mejoran la operación de equipos de procesos para generar productos que mejoren la
calidad de vida. Ya sea desarrollando la planta, proponiendo y dirigiendo
modificaciones de procesos o investigando fallas e implementando estrategias
operacionales para equipos existentes, el ingeniero de diseño requiere de un amplio
espectro de conocimientos y habilidades intelectuales para poder analizar los grandes
y los minúsculos detalles y lo más importante, saber cuándo concentrarse en cada
uno.
• Los futuros ingenieros estudiaran temas esenciales al diseño de procesos como los
diagramas de flujo utilizados para su representación, su evaluación económica, rasgos
comunes de ellos, la escogencia de las condiciones de proceso, optimización,
evaluación de proceso y equipos ya existentes que garanticen que el proyecto genere
las máximas ganancias o lo mínimos costos y que justifique es que es una buena
alternativa de inversión
DIAGRAMAS DE PROCESOS

• Los diagramas de procesos son la representación gráfica de los procesos y son una herramienta de

gran valor para analizar los mismos y ver en que aspectos se pueden introducir mejoras. Hay
determinadas actividades o acciones que implican una decisión y que hacen que el camino seguido por
el proceso se bifurque.

• Un proceso se puede definir como "un conjunto de actividades, acciones o toma de decisiones
interrelacionadas, caracterizadas por inputs y outputs, orientadas a obtener un resultado específico como
consecuencia del valor añadido aportado por cada una de las actividades que se llevan a cabo en las
diferentes etapas de dicho proceso".

• Lo más importante para representar gráficamente un proceso es identificar el Inicio y el Fin del proceso.
Esto debe ser acordado por el grupo de trabajo. Generalmente el inicio y el fin se representan con el icono
Entre inicio y fin se suceden una serie de acciones o actividades que integran el proceso.
Las actividades se vinculan unas a otras mediante líneas conectoras que "indican" la
siguiente secuencia

Hay determinadas actividades o acciones que implican una decisión y que hacen que el
camino seguido por el proceso se bifurque.

Las bifurcaciones en los procesos y lo que se llaman "bucles" o reprocesos son fuente de
ineficiencias y un buen elemento para ser analizado por los grupos de mejora.
COSAS QUE DEBEMOS SABER ANTES DE
REALIZAR UN DIAGRAMA DE PROCESO

• El diagrama es una herramienta visual muy

intuitiva para la gestión del trabajo. Funciona muy
bien para detectar y comunicar los pasos a seguir
para lograr un propósito, así como los momentos
críticos en donde el equipo debe prestar una
especial atención. En concreto, explicaremos qué
es un diagrama de proceso, un instrumento
gráfico diferente al diagrama de proyecto.
Por ello, antes de empezar conviene conocer las 
diferencias entre proyecto y proceso y su contexto
de cara al trabajo.
• En primer lugar, un proyecto es un conjunto de actividades que
se realiza con fecha de inicio y fin, siempre en base a un objetivo
a conseguir. Pueden intervenir en él múltiples recursos, con una
red de dependencias entre las tareas compleja o simple, según
el tipo de resultado a desarrollar. Lo más importante de los
proyectos es concebirlos como situaciones únicas. Esto quiere
decir, que para cada proyecto utilizaremos uno determinados
recursos en unas fechas específicas.
• En segundo lugar, cuando hablamos de proceso nos referimos
al procedimiento rutinario para conseguir siempre el mismo
resultado. Las dependencias entre las tareas, así como la
duración de las mismas siempre son las mismas. Sin embargo,
los procesos carecen de fecha específica ya que se realizan
siguiendo las dependencias entre las actividades y no según el
calendario.
• Aplicamos un proceso a nuestro trabajo, cuando los
pasos para conseguir el producto o servicio requerido son
los mejores, los que optimizan nuestro tiempo y dinero y con
los que logramos un resultado de la calidad que satisface al
cliente o agente final. Sin estos requisitos, el proceso carecería
de sentido.  Por ejemplo, realizar una venta, matricular un
coche, montar una silla, limpiar la casa o cocinar una receta.
Todos son procesos. Pues bien, para lograr un proceso óptimo
antes tenemos que haber probado con un proyecto. Si éste tiene
éxito y nuestro objetivo suele ser el mismo, entonces 
lo convertimos en proceso, el cual lo podemos adecuar a las
necesidades específicas, usando software de gestión apropiados.
COSAS QUE SE PUEDEN HACER CON UN DIAGRAMA DE
PROCESO

• —Identificación de necesidades y agentes que participan en el proceso.

• —Comunicación eficaz entre todos los miembros del equipo. El uso del flujo de información —cómo se producen las entradas
y salidas de datos— en un diagrama de procesos es evidente.
• —Identificación de riesgos. La gestión de riesgos y los protocolos a seguir según los diferentes escenarios, son la esencia
misma del diagrama de procesos. Antes de que sucedan los contratiempos, debemos saber qué hacer de manera rápida y
eficaz. Para eso, podemos usar nuestra aplicación online de gestión y hacer simulaciones de procesos.
• —Análisis e interpretación de datos. El flujo de información nos permite estudiar y evaluar toda la información de nuestro
proceso.
• —Toma de decisiones de manera rápida. Una vez tenemos todo lo necesario, a través del diagrama de procesos podremos
decir con tiempo suficiente para comunicar y actuar, antes de que el problema ponga en riesgo nuestro objetivo a lograr.
• Como se puede apreciar, el diagrama de proceso es una herramienta muy útil para planificar y detectar los pasos a seguir con
el objetivo principal a conseguir. Sin embargo, no es suficiente en la gestión de procesos amplios, con incertidumbre.
Un diagrama de procesos no es flexible. Una vez hemos detectado los principales riesgos y nos ponemos en marcha, no
podremos modificar casi nada. Por eso, las industrias gestionan sus procesos con aplicaciones potentes que gestionen la
incertidumbre, amplios volúmenes de recursos y dependencias entre actividades.
• Aun así, podremos elaborar un diagrama de
proceso para aquellos que sean muy claros y
cerrados
DIAGRAMAS DE FLUJO

• Los diagramas de flujo usan formas especiales para representar diferentes

tipos de acciones o pasos en un proceso. Las líneas y flechas muestran la
secuencia de los pasos y las relaciones entre ellos. Estos son conocidos
como símbolos de diagrama de flujo.
• El tipo de diagrama dicta los símbolos de diagramas de flujo que se utilizan.
Por ejemplo, un diagrama de flujo de datos puede contener un Símbolo de
Entrada o Salida (también conocido como Símbolo de E/S), pero no es muy
comun verlo en la mayoría de los diagramas de flujo de procesos.
CÓMO Y CUÁNDO SURGE EL
DIAGRAMA DE FLUJO
• El primer método de diagrama de flujo de proceso fue introducido, en 1921, por Frank y Lillian Gilbreth 
[1], con el objetivo de documentar el flujo para estudiar los procesos de trabajo.
• El objetivo de los Gilbreth fue representar de forma gráfica y sintética, el estado actual de un proceso
para, así, obtener una visión que facilitara su optimización. De esta forma se conseguía hacerlo más
eficiente y, por tanto, más rentable. Comprobaron cómo, mediante el diagrama de flujo del proceso, se
conseguía la fácil detección de errores e inconsistencias, al alcanzar una visión general del sistema.
• Hay que tener en cuenta que el contexto en que se desenvuelven los Gilbreth es el del Taylorismo, a
principios del siglo XX. Así, uno de los objetivos centrales el análisis del trabajo era la ganancias de
productividad en los trabajadores mediante el análisis de las operaciones y movimientos que esto se
realizaban durante la ejecución de las tareas.
• El objetivo era reducir las operaciones implicadas para, así, realizar las más rápidamente. Para ello,
identificaron los movimientos y decisiones de los trabajadores de modo que se pudieran analizar los
retrasos y sus causas con el fin de eliminarlos.
• A su vez, y para maximizar la productividad, y también reducir la fatiga,
idearon tres conjuntos de reglas básicas aplicables a la economía de
movimientos, relacionadas con:
• El cuerpo humano: por ejemplo, las manos deben iniciar y finalizar los
movimientos de forma simultánea.
• La disposición del lugar de trabajo: como fijar un sitio para material y
herramientas.
• El diseño de herramientas y equipo: combinar dos o más herramientas.
• Descompusieron las posibles acciones en diecisiete movimientos básicos,
que denominaron “therbligs”. Cada movimiento puede ser efectivo o
inefectivo, según produzcan avances, uno, en el progreso del trabajo.
 LISTA DE
SÍMBOLOS
UTILIZADOS
EN
DIAGRAMAS
DE FLUJO
• Con los años, la
tecnología ha
evolucionado, y con ella
tambien la diagramacion.
Algunos símbolos de los
diagramas de flujo que se
utilizaron en el pasado
para representar tarjetas
perforadas de
computadora, o cinta
perforada, han pasado a
la historia.
DIAGRAMA DE FLUJO Y GESTIÓN DE PROCESOS:
BENEFICIOS

Las organizaciones constituyen sistemas de procesos.

Por ello, es indispensable identificar tanto los procesos
como las relaciones que existen entre ellos.
Finalmente, han de ser documentados y mejorados
continuamente.
Para el análisis de los procesos, y su documentación, es
necesario diagramar el flujo de actividades. Así, los
diagramas de flujo son imprescindibles para
comprender cómo actúa un proceso y determinar sus
puntos de mejora.
En este sentido, son numerosos los beneficios que
aporta el uso del diagrama de flujo
Ofrece una visión transparente del proceso.
En primer lugar, mejora la comprensión del proceso. El conjunto de actividades, relaciones
e incidencias de un proceso no es fácilmente discernible a priori. La diagramación hace
posible aprehender ese conjunto e ir más allá, centrándose en aspectos específicos del
mismo, apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso así como las que se
dan con otros
Permite procesos
definir y subprocesos.
los límites de un proceso. 
A veces estos límites no son tan evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y
clientes (internos y externos) involucrados.
La cuestión de los límites es vital. Al estar los procesos relacionados entre sí, es
imprescindible determinar con precisión dónde se inician y dónde finalizan. Esta información
nos la dará el flujograma del proceso.
Facilita la identificación de los clientes. 
Es más sencillo determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfacción de sus
necesidades y expectativas.
Estimula el pensamiento analítico. 
En el momento de estudiar un proceso, haciendo más factible generar alternativas útiles.
Proporciona un método de comunicación más eficaz. 
Ya que introducen un lenguaje común; si bien es cierto que para ello se hace preciso la
capacitación de quienes entrarán en contacto con la diagramación.
Ayuda a establecer el valor agregado. 
El diagrama flujo permite analizar qué valor aporta cada una de las
actividades que componen el proceso. Por lo tanto, permite identificar
aquellas innecesarias, reduciendo tiempo y costes.
Referencia para establecer mecanismos de control.
Igualmente, el flujograma constituye una excelente herramienta para el
control y mejora de los procesos. Al mismo tiempo, facilita establecer
los objetivos para las distintas operaciones y actividades llevadas a cabo.
Mejora tiempos y costes
Facilita el estudio y aplicación de accionesque redunden en la mejora de
las variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en la
mejora de la eficacia y la eficiencia.
Finalmente, constituye el punto de comienzo indispensable para
acciones de mejora, rediseño o reingeniería.
DIAGRAMAS DE
FLUJO DE BLOQUES
• Un diagrama de bloques de procesos,
también
llamado diagrama de bloques funcion
al, es aquel diagrama de bloques que
muestra simultáneamente los
diferentes procesos de un sistema.
Cada proceso cuenta con su
propio bloque; estos bloques, a su
vez, están unidos por flechas que
detallan el flujo de señales en
interacción.
Se llama diagrama de bloques al gráfico que muestra cómo funciona a nivel
interno un sistema. Dicha demostración se realiza a través de distintos bloques
con sus vínculos, permitiendo de este modo evidenciar la organización del
conjunto.

Los diagramas de bloques suelen emplearse para graficar los procesos

productivos. Colocando la materia prima en el bloque superior, luego se van
detallando las sucesivas etapas del proceso hasta llegar al producto terminado
(el último bloque).

Por lo general, los bloques se escriben en infinitivo. A la izquierda de los bloques,

se detallan las condiciones físicas que se necesitan para el desarrollo de cada
paso del proceso (presión, temperatura, etc.). A la derecha, se van mencionando
las sustancias que deben añadirse en el marco de la producción.
 Un diagrama de bloques de
procesos, también
llamado diagrama de bloques
funcional, es aquel diagrama de
bloques que muestra
simultáneamente los diferentes
procesos de un sistema. Cada
proceso cuenta con su propio
bloque; estos bloques, a su vez,
están unidos por flechas que
detallan el flujo de señales en
interacción.
Las salidas y las entradas de los
bloques aparecen ligadas entre sí
a través de enlaces o líneas de
conexión. Estas líneas de
conexión establecen la relación
entre los diversos puntos lógicos
que forman parte del diagrama
en cuestión, y las  es una variable de entrada, es
combinaciones pueden ser
varias.
Si partimos de la salida de un
bloque, por ejemplo, entonces
podemos conectarla tanto con la
entrada de otro bloque o con una
variable de salida, mientras que
si el primero de los puntos lógicos
posible ligarlo a una entrada.
• Este tipo de diagrama de bloques presenta las relaciones que existen
entre el flujo de señales y los procesos de una manera más precisa que a
través de una representación matemática. De la misma forma, cuenta
con los datos relacionados con el comportamiento dinámico pero no con
los que hacen a la construcción física del propio sistema.
• A grandes rasgos, podemos afirmar que un mismo diagrama de bloques
puede servir para representar diversos sistemas, del mismo modo que un
solo sistema puede ser representado por muchos diagramas de bloques, y
todo depende del punto de vista.
• La utilización de estos diagramas de bloques
es muy importante para varios campos de la
ciencia, aunque algunos de los 
comportamientos que permiten describir de
los sistemas físicos o reales también podamos
describirlos haciendo uso de un modelo
matemático.
• Cabe mencionar que un modelo matemático
 es una de las clases de modelo científico que
usa un formulismo matemático de algún tipo
para la expresión de relaciones, variables,
proposiciones sustantivas de hechos,
parámetros y entidades, así como para el
estudio del modo en el que se comportan los
sistemas complejos frente a situaciones que
no resulta fácil observar en la realidad.
DIAGRAMAS DE FLUJOS
DE PROCESOS (PFD)

• Un diagrama de flujo de procesos (PFD) es un tipo de

diagrama de flujo que ilustra las relaciones entre los
principales componentes de una planta industrial. Se
usa ampliamente en los ámbitos de ingeniería química
e ingeniería de procesos, aunque sus conceptos a veces
también se aplican a otros procesos. Se usa para
documentar o mejorar un proceso o modelar uno
nuevo. En función de su uso y contenido, también se
puede denominar "diagrama de flujo de procesos",
"diagrama de flujo de bloques", "diagrama de flujo
esquemático", "diagrama de flujo macro", "diagrama de
flujo vertical", "diagrama de tuberías e
instrumentación", "diagrama de flujo de sistema" o
"diagrama de sistema".
• Estos emplean un conjunto
de símbolos y notaciones
para describir un
proceso. Los símbolos
cambian en distintos
lugares y los diagramas
pueden variar desde
simples garabatos trazados
a mano o notas adhesivas
hasta diagramas de
aspecto profesional con
información detallada
expansible desarrollados
mediante software.
 Documentar un
proceso con el fin de
Un diagrama de flujo lograr una mejora en
de procesos tiene la comprensión, el
múltiples propósitos: control de calidad y
la capacitación de los
empleados.
Estudiar un proceso
Estandarizar un
proceso para obtener
para alcanzar su
eficiencia y mejora.
Ayuda a mostrar los
PROPÓSITOS
Y BENEFICIO
una eficiencia y
pasos innecesarios,
repetibilidad óptimas.
cuellos de botella y
otras ineficiencias.

Comunicar y
colaborar con
Crear un proceso
diagramas que se
nuevo o modelar uno
dirijan a diversos
mejor.
roles dentro y fuera
de la organización.
 • Los símbolos de PFD más comunes que se usan hoy
SÍMBOLOS Y provienen de agencias, como la 
Organización Internacional de Normalización (ISO 10628,
ELEMENTOS DE diagramas de flujo para plantas de procesos, reglas

DIAGRAMAS DE generales), el Instituto Alemán de Normalización (DIN) y el 

Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI).
FLUJO DE Sin embargo, muchas empresas usan sus propios
símbolos, que suelen ser muy similares, pero varían
PROCESOS cuando se vuelven más detallados.

• https://www.lucidchart.com/pages/es/notacion-y-simbolos-t
uberia-e-instrumentacion
• Un PDF típico para el proceso de una única unidad
incluirá estos elementos:
• Equipos principales: incluidos nombres y números de
ID. Los ejemplos incluyen compresores, mezcladoras,
recipientes, bombas, calderas y refrigeradores.
• Tubería de procesos: Traslada el producto, que por lo
general es de consistencia líquida, entre las partes de
los equipos.
• Dirección del flujo del proceso.
• Válvulas de control y válvulas de proceso crítico.
• Sistemas principales de recirculación y derivación.
• Datos operativos: tales como la presión, temperatura,
densidad, tasa de flujo de masa y el balance de masa y
energía. Los valores muchas veces incluyen un máximo,
un estándar y un mínimo.
• Composición de fluidos.
• Nombres de flujos de procesos.
• Conexión con otros sistemas.
Por lo general, se omiten los elementos más
detallados como:
Tipos de tuberías y números de línea de tuberías.

Instrumentos de control de procesos

Valores de derivación menores QUE EXCLUIR

Válvulas de cierre y de aislamiento.

Mantenimiento de conductos y drenajes.

DE LOS PFD’S
Válvulas de alivio y de seguridad.

Información del tipo de código.

OTROS TIPOS

• Cuando el diagrama necesita mostrar múltiples procesos de una

unidad en una planta, se convierte más bien en una visión general,
que contiene menos detalle. También se denominan "diagramas de
flujo de bloques" y "diagramas de flujo esquemático". Cada
bloque puede representar una sola parte del equipo o una etapa de un
proceso. Un rectángulo, por lo general, se emplea para mostrar una
parte del equipo y las etiquetas ilustran la función. El flujo del proceso
se suele mostrar de izquierda a derecha, y las flechas indican la
dirección del flujo.
• Por otro lado, un diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID) es
más técnico, ya que describe detalles mecánicos para diseñadores de
tuberías, ingenieros eléctricos, ingenieros de instrumentación y otros
expertos técnicos que necesitan más estos detalles que los detalles de
procesos. Los P&ID toman los aspectos conceptuales de un PFD y
agregan detalles sobre el equipamiento, la secuencia del proceso, las
tuberías de procesos y suministros, los conductos de derivación, los
instrumentos, las válvulas, los conductos, los drenajes y otros
elementos.
COMO SE DEBEN
CREAR…
• Define el alcance del proceso que se debe examinar y lo
que esperas obtener.
• Decide cuál es el nivel de detalle que necesitas para tus
propósitos. En el caso de un proceso sofisticado, se
pueden dibujar distintas versiones del diagrama para
comunicarse con personas que ocupen diferentes roles.
• En el caso de un proceso avanzado, tal como en una
planta industrial, la investigación se puede realizar
mediante un equipo del proyecto, un grupo de control de
calidad o un asesor. Para un proceso más pequeño y
básico, puedes hacerlo tú mismo. Quizás hasta puedas
empezar con notas adhesivas.
• Estudia el equipo, las actividades y las relaciones
mediante técnicas de observación y la realización de
entrevistas. Si estás modelando un proceso nuevo,
estudia los datos disponibles, incluidas las regulaciones
de lo que se esté produciendo en el proceso.
Estos diagramas pueden tener mucho valor incluso para un
proceso básico. Si no sabes mucho sobre los PFD, pruébalos, y
reúne suficiente detalle para tu propósito. No te preocupes por el
diagrama en sí al principio. Simplemente captura la información en
notas adhesivas u hojas de papel.
Emplea un software de creación de diagramas una vez que tengas
la información. Con un software intuitivo como Lucidchart, no es
difícil crear diagramas de aspecto profesional que comuniquen
claramente un flujo de proceso a tus colegas. El software también
puede ayudarte a encontrar los datos que faltan en tu diagrama.
Sé consistente con tus símbolos para evitar confusiones. Recuerda
quién es la audiencia a la que está dirigida el diagrama y haz lo
que sea más apropiado con el fin de darles lo que necesitan para
alcanzar el propósito previsto. Si estás usando un software de
RECOMENDACIONES
creación de diagramas, incluirá un conjunto de símbolos para usar.
En un PDF sofisticado, quizás necesites usar los símbolos
estándares, como ISO 10628, para comunicarte con claridad y
colaborar con diversas audiencias, por ejemplo, otras empresas o
agencias.

Incluye un símbolo clave en tu diagrama para obtener mayor

claridad.
TOPOLOGÍA DEL PROCESO

En la industria, el uso de computadoras aplicadas al control automático evolucionó

desde un único computador supervisando algunos controladores analógicos a
complejos sistemas que interrelacionan múltiples procesadores. Estos procesadores
comprenden controladores PID de lazo simple y multilazo, estaciones de operación,
PLC’s, transmisores inteligentes, etc. Integrados en una o varias redes de datos en
tiempo real, también denominadas redes de control de procesos.
Por otra parte, las plantas industriales cuentan en muchos casos con sistemas de
computadoras a fin de satisfacer sus necesidades administrativas y gerenciales.
Llamamos red administrativa a este sistema. Surge entonces la idea de integrar no
solamente los equipos digitales de control de procesos entre sí sino también la
integración de éstos con la red administrativa. Se presentarán aquí los conceptos
básicos de redes, para comprender mejor el problema de las comunicaciones
digitales en relación a las dos áreas mencionadas.
ESTRUCTURA DE REDES
INDUSTRIALES
• Una red de computadoras está formada por la interconexión de dos o más
dispositivos a través de un medio de transmisión y que pueden
intercambiar información entre sí. En el caso de un bus de campo (fieldbus),
es decir una red que interconecta instrumentación a nivel de campo, el
medio de transmisión es por lo común cables, pero también esto es posible
con fibra óptica y telecomunicación. La elección del medio de transmisión
es a menudo dependiente de la interfaz y la velocidad requerida.
• La topología de redes describe el modo en que varios dispositivos en una
red son interconectados. Existen varias topologías que difieren de acuerdo
a tres criterios: disponibilidad, redundancia o expandibilidad. Las topologías
básicas son los arreglos de estrella, anillo y bus.
Característi
Estrella Anillo BUS
ca
Control Tiene control descentralizado,
Disponibilida centralizado, acceso el acceso es pasado Son posibles tanto un control
d regulado por una de dispositivo a centralizado o descentralizado
inteligencia central dispositivo
Si la línea falla, la red falla. Se Depende del modo de control
Si la inteligencia central
hacen necesario de bus que se adopte.
falla, la red falla. No son
Redundancia colocar interruptores de bypass si Para control centralizado es
críticas líneas
la falla del dispositivo no estrella, para control
individuales
afecta la función de la red descentralizado, anillo
Ilimitado; sin embargo, el tiempo Ilimitado, sin embargo, el
Limitado al número de
Expandibilid de rotación token, fija un límite tiempo de encuesta (polling) de
conexiones al
ad práctico pues gobierna el tiempo todos los dispositivos es
controlador central
de respuesta un límite práctico
La línea debe estar libre de La línea debe estar libre de
Requerimien cualquier interferencia; se cualquier interferencia; se usa
Cable apantallado
tos de cables usa cable coaxial u otro cable cable apantallado u otro cable
confiable confiable
Requerimien La interfaz debe proveer una La interfaz debe
tos de Suficiente RS-232C transmisión inmune a las proveer una transmisión
interfaz interferencias inmune a las interferencias
INFORMACIÓN DEL EQUIPO (HV)

• En el diagrama de ingeniería de flujo se muestran todos los renglones de

equipo de proceso, incluyendo los de repuesto. Los apuntes diagramáticos
se hacen a modo de asemejarse lo más posible al equipo, ayudando así a la
visualización de los equipos individuales por parte de todos los usuarios del
diagrama. Por lo general se emplean vistas sencillas de elevación, pero
alteradas de tal modo que todas las conexiones aparezcan sobre el plano
del diagrama Este procedimiento se sigue por su simplicidad. Las boquillas
se localizan en la posición relativa apropiada es decir, en el plan apropiado
en diagramas a escala, puesto que los equipos más pequeños serían
reducidos a tamaños indebidos. Sin embargo, se recomienda conservar una
cierta proporción en las diferencias relativas de tamaños,. lo cual a veces se
puede lograr utilizando diferente escala en lo horizontal que en lo vertical.
NUMERACIÓN DE LOS EQUIPOS

• dividual que debe aparecer sobre o junto al equipo de que se trate. Si el

sistema de numeración individual se planea con cuidado, ayuda en forma
inconmensurable en el uso del diagrama de flujo y en la ejecución de todas
las fases del trabajo de diseño y construcción. Un sistema típico que ha sido
empleado con éxito en casos en donde la unidad de proceso está dividida
en áreas o secciones, utiliza una clave, como, por ejemplo, P-101. La letra
indica el tipo de equipo, en este caso una bomba; el 101 i;ndica que la
bomba es la número uno en el área 100. Si esta bomba tiene un repuesto
idéntico, éste puede denominarse P-IOIA. En la Tabla 5-1 se proporcionan
designaciones comunes, a base de letras para diversos equipos.
INFORMACIÓN DEL PROCESO

• También debe proporcionarse una lista con información importante sobre el proceso. Las
siguientes son sugerencias importantes para diversos renglones comunes de equipo.
• Recipientes
Servicio Diámetro, altura, espesor Características especiales (revestinúimtos, etc.)
Condiciones de diseño Condiciones de operación

• Intercambiadores de calor
Servicio Presión diferencial a través del casco y de los tubos Area de transmisión de calor
Capacidad en servicio, en Condiciones de diseño Temperatura y presión a la entrada y a la
salida
• Bombas (Esta información puede ser proporcionada en el diagrama de flujo
o en anexos adecuados.) Servicio Tamaño y tipo Fluido Temperatura de la
bomba Densidad a la temperatura de la bomba Gal/min (GPM) de diseño a
la temperatura de la bomba Diferencial de diseño NPSH (Cabezal neto
positivo de succión)
• Compresoras (Esta información puede ser proporcionada en el diagrama de
flujo o en anexos adecuados.) Servicio Número de pasos Condiciones de
succión Succión en el primer paso Succión en el segundo paso Descarga en
el segundo paso BHP (Potencia al freno) en el primer paso BHP en el
segundo paso Capacidad SCFM (Pies cúbicos estándar por minuto).
DIAGRAMAS DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS P&ID
DIAGRAMAS DE PROCESOS E INSTRUMENTACION
(PROCESS AND INSTRUMENT DIAGRAMS)

• Los Diagramas de Flujo de Proceso (PFD) son una representación

esquemática del proceso, sus condiciones de operación normal y su control
básico. ... Los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&ID)
son diagrama que muestran el flujo del proceso en las tuberías, así como
los equipos instalados y el instrumental
Las líneas de servicios se
dibujan usando varios
símbolos (Tabla 5-2) para
permitir una fácil
diferenciación de los diversos
servicios. Las flechas se usan
siempre que sea necesario
para ayudar a seguir el flujo.
Todas las válvulas se indican,
incluyendo las de retención,
pero las bridas y los
accesorios no se muestran,
excepto en el equipo. En la
Tabla 5-2. se presentan los
símbolos comunes para las
válvulas de uso general.
Tamaños de válvulas
diferentes al de la línea se
muestran adyacentes a la
válvula.
TUBERIAS Y ACCESORIOS

• En los diagramas de ingeniería de flujo se muestran todas las líneas de

proceso y líneas de servicios para el equipo de proceso. A menudo las
líneas del proceso principal se dibujan más gruesas a manera de que la
secuencia del flujo primario sea más evidente.
NORMAS

• En instrumentación y control,
se emplea un sistema especial
de símbolos con el objeto de
transmitir de una forma más
fácil y específica la
información. Esto es
indispensable en el diseño,
selección, operación y
mantenimiento de los
sistemas de control
 • ISA (Instrument Society of America):
–ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de
instrumentación)
–ANSI/ISA-S5.2 (Diagramas lógicos binarios para
operaciones de procesos)
–ISA-S5.3 (Símbolos gráficos para control distribuido,
sistemas lógicos y computarizados)
NORMAS –ANSI/ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de instrumentación)
–ANSI/ISA-S5.5(Símbolos gráficos para visualización de
procesos)
• DIN (alemana):
• –DIN 19227 Parte 1 (código de identificación de
instrumentos y controles)
• –DIN 19227 Parte 2 (Símbolos y gráficos)
EN QUE SE USA…

• Bocetos del plan

• Papeles técnicos, literatura y discusiones
• Diagramas de sistemas de instrumentación, diagramas de vuelta, diagramas lógicos
• Descripciones funcionales
• Diagramas de flujo: Procesos, Mecánicos, Ingeniería, Sistemas, que Conduce por
tuberías (el Proceso) e instrumentación
• Dibujos de construcción
• Especificaciones, órdenes de compra, manifiestos, y otras listas
• Identificación (etiquetando) de instrumentos y funciones de control
• Instalación, operación e instrucciones de mantenimiento, dibujos, y archivos
 ISA-S5.4
• La norma ISA-S5.4 establece la información mínima requerida
y adicional para un lazo de instrumentación; donde este lazo
forma parte de un proceso descrito sobre alguna clase de
dibujo de ingeniería como por ejemplo P&ID (Piping and
Instruments Drawings).
• Esta norma es flexible para ser usada en la industria química,
petrolera, generación de energía, aire acondicionado,
refinación de metales, y muchas otras industrias.
QUE ES UN
DIAGRAMA DE
INSTRUMENTACIÓN
Y TUBERÍAS…
• Es un diagrama que
muestra la
interconexión de
equipos de proceso e
instrumentos
utilizados para
controlar el proceso.
En inglés: P&ID (Piping
and Instruments
Drawings).
 • La identificación funcional de un instrumento esta
hecha de acuerdo a su función y no a su
construcción. Un registrador de diferencia de
presión usado para medir flujo se identifica como
A TENER EN FR; un registrador de presión. • En un lazo de
instrumentos, la primera letra de una identificación
CUENTA funcional es seleccionada de acuerdo a la medida y
a la variable inicial y no de acuerdo a la variable
manipulada. Una válvula de control varía el flujo de
acuerdo a lo dictaminado por un controlador de
nivel, esto es una LV.
VALVULAS
ACCIÓN DE CONTROL
 UN DIAGRAMA DE LAZO DEBE
CONTENER LA INFORMACION
NECESARIA Y SUFICIENTE PARA
PODER REALIZAR LA INSTALACION,
PUESTA EN MARCHA Y
MANTENIMIENTO DEL MISMO.
SIMBOLOS
DE
PROCESOS
IDENTIFIQUE
CADA UNO DE
SUS
COMPONENTES
 PROCESOS
INTERMITENTES VS
CONTINUOS
• Algunos de los motivos comunes por los que se selecciona un proceso batch en lugar
de en continuo son los siguientes:
• La disponibilidad del producto a procesar o del servicio caliente o frío no es
continua.
• Se requiere un cierto tiempo de retención en el proceso, por ejemplo, para
estabilización de las propiedades del producto o desarrollo de reacciones químicas.
• Las labores de mantenimiento y/o limpieza suponen un tiempo importante del
proceso.
•  
• Ejemplo. Supongamos que se requiere un caudal de 10.000 kg/h de agua caliente a 85
ºC para su consumo en un determinado proceso productivo, cuya duración es de 30
minutos. Para ello se dispone de agua de red a 20 ºC y se cuenta con vapor a 4,5 barg
(155 ºC) como medio calefactor. Se desea realizar el calentamiento mediante un 
intercambiador de calor tubular.
El consumo total de agua será de 10.000 kg/h x 0,5 h = 5.000 kg.
El caudal de vapor a 4,5 barg requerido, según balance de energía, es de
1.300 kg/h, que se mantienen constantes a lo largo de todo el proceso.
•Por lo tanto, el consumo total de vapor es de 1.300 kg/h x 0,5 h = 650 kg.
 
El intercambiador de calor tubular deberá ser capaz
de calentar el caudal de agua desde 20 ºC hasta 85 ºC instantáneamente.
 
•El diseñador deberá en primer lugar seleccionar un diámetro de
carcasa con un número de tubos interiores adecuado al caudal de agua.
•La longitud de los tubos deberá asegurar una superficie de intercambio
suficiente, de acuerdo con la ecuación Q = U x A x LMTD, Q es la potencia
de intercambio, U es el coeficiente global de transferencia de calor, A es
el área de intercambio y LMTD es la diferencia logarítmica media de
temperaturas.
•Para saltos de temperatura importantes como el de este ejemplo (desde
20 ºC hasta 85 ºC) es habitual que el proceso continuo requiera de
un intercambiador de calor con una gran longitud nominal, por ejemplo,
3.000 mm.
 PROCESO
BACH
LA MASA
DE AGUA
CALIENTE SE
ALIMENTA
ANTES DE QUE
COMIENCE EL
PROCESO.
Para realizar el proceso en batch (proceso por lotes),
será necesario un depósito con capacidad para
acumular la masa total de agua necesaria, de 5.000 kg.
Por lo tanto, el consumo total de agua es el mismo que
en continuo. Pero hay diferencias respecto al proceso
continuo:
•En batch, es necesario un cierto tiempo t1 para
acumular primero la masa total de agua a 20 ºC en el
depósito.
•Se requiere a continuación un cierto tiempo t2 para
calentar esa masa de agua, desde 20 ºC hasta 85 ºC.
Dependerá del caudal de recirculación, que no tiene
por qué coincidir con el caudal de consumo (10.000
kg/h en este ejemplo).
•El tiempo total de operación en batch será la suma de
la duración del proceso (30 minutos en este ejemplo)
más estos tiempos previos: es decir, t1 + t2 + 0,5 horas.
Sin embargo, en el proceso en continuo, el tiempo total
de operación coincide con la duración del proceso, de
0,5 horas.
TALLER SUSTENTABLE

,La estructura de entrada / salida del

proceso, La estructura de reciclaje del
proceso, Estructura general del sistema de
separación,

Red de intercambiador de calor o sistema de

recuperación de energía de proceso
RED DE INTERCAMBIADOR
DE CALOR O SISTEMA DE
RECUPERACIÓN DE
ENERGÍA DE PROCESO
D E S D E E L P U N T O D E V I S TA D E L A I N G E N I E R Í A , E L P R O B L E M A D E O P T I M I Z A R
I N VO LU C RA L A M I N I M I Z AC I Ó N D E L C O N S U M O D E E N E R G Í A , P R OV E N I E N T E D E
L A U T I L I Z AC I Ó N D E S E RV I C I O S E XT E R N O S , A S Í C O M O L A M I N I M I Z AC I Ó N D E L
C O S T O D E C O N S T R U C C I Ó N E I N S TA L AC I Ó N D E LO S E Q U I P O S N E C E S A R I O S .
E S D E C I R , S E P U E D E T RATA R C O M O L A M I N I M I Z AC I Ó N D E U N A F U N C I Ó N
O B J E T I VO Q U E I N VO LU C R E LO S C O S T O S D E O P E RAC I Ó N R E L AC I O N A D O S
F U N DA M E N TA L M E N T E C O N LO S C O S T O S D E E N E R G Í A M Á S LO S C O S T O S
R E L AT I VO S A LO S E Q U I P O S R E F E R I D O S A U N A B A S E C O M Ú N D E T I E M P O S .
E S T O S C O S T O S P U E D E N S E R M E D I D O S C U A N T I TAT I VA M E N T E , A U N Q U E E N
O C A S I O N E S P U D I E RA R E S U LTA R D I F Í C I L . S I N E M B A R G O , É S T O S S O N S Ó LO
A L G U N O S A S P E C T O S I N VO LU C RA D O S E N E L P R O B L E M A. E X I S T E N A S P E C T O S
TA L E S COMO S E G U R I DA D , O P E RA B I L I DA D , F L E X I B I L I DA D Y
C O N T R O L A B I L I DA D Q U E TA M B I É N S O N I M P O RTA N T E S PA RA E L P R O C E S O Y
Q U E P U E D E N S E R E XT R E M A DA M E N T E D I F Í C I L E S D E I N T R O D U C I R E N U N A
F U N C I Ó N O B J E T I VO YA Q U E I N F LU Y E N A S P E C T O S TA N T O C U A N T I TAT I VO S
C O M O C U A L I TAT I VO S . P O R O T RA PA RT E E S C O M Ú N Q U E A PA R E Z C A N
R E S T R I C C I O N E S D E P R O C E S O C O M O P O R E J E M P LO M E Z C L A D E C O R R I E N T E S
O D E R RA M E S Q U E P U E DA N C O M P R O M E T E R L A C A L I DA D D E A L G U N A D E
E L L A S O P O R L A E L E VA DA D I S TA N C I A F Í S I C A E N L A P L A N TA , LO Q U E
S U P O N D R Í A C O S T O S E L E VA D O S D E BO M B E O Y D E T U B E R Í A S , O P O R O T RA S
C U E S T I O N E S D E S E G U R I DA D .
• Las corrientes que forman parte de una planta industrial
química o de proceso, pueden ser de dos tipos:
• Corrientes “calientes”, son las que por necesidad del
proceso deben enfriarse
• Corrientes “frías”, las que deben calentarse Tanto los
calentamientos como los enfriamientos, consumen energía
y esto claramente representa un gasto económico elevado
y no deseado. Lo lógico sería utilizar una corriente caliente
para calentar una fría, pero en plantas con muchas
corrientes, es difícil emparejar de manera óptima dos
corrientes. TECNOLOGÍA PINCH !!!!!
A través de un diseño correcto de la red
de intercambiadores de calor, el
análisis pinch indica de qué modo se
pueden aprovechar aquellas corrientes
calientes y frías de una planta, para
intercambiar calor entre ellas,
minimizando así el uso de servicios de
calentamiento o enfriamiento.
PRINCIPIOS DE LA
TECNOLOGÍA PINCH
• Se deben tomar los datos del diagrama de flujo de la planta si ya existe, o
plantearlo si se pretende diseñar.
• La información puede ser numérica o no De la información numérica se
obtienen los datos para realizar el cálculo de los cambiadores de calor:
temperaturas, cambios de entalpías, características de la corriente y sus
propiedades físicas.
• De la información no numérica se obtiene información cualitativa, derivada del
conocimiento del proceso: ¾ en qué medida se puede modificar una corriente
¾ de cara al control si es conveniente que las temperaturas se mantengan
próximas a las del diseño ¾ seguridad a la hora del emparejamiento
si se transmite un
calor X a través del
pinch se debe retirar
la misma cantidad,
para satisfacer los
balances de entalpía,
esto trae como
consecuencia un
mayor requerimiento
de calefacción y
refrigeración
• Solo hay tres formas de transmitir calor a través del pinch:
¾ Intercambio de calor directo entre una corriente caliente
por encima del pinch y de una fría por debajo ¾ uso de
calefacción por debajo del pinch ¾uso de refrigeración por
encima del pinch Evitando estas circunstancias, la red de
cambiadores tendrá los consumos energéticos mínimos,
esto también puede causar: ¾ áreas de intercambio
grande, por lo tanto coste elevado ¾ una red muy
compleja y difícil de controlar ¾ poca seguridad