SISTEMAS TRIFASICOS

Y MONOFASICOS

JAHIDYS FREILE
DARLING ACOSTA
TATIANA FLOREZ
YOSIMAR SARMIENTO
 SISTEMAS MONOFASICOS Y
TRIFASICOS

Los sistemas de transmisión y distribución de mayor utilización

son los sistemas trifásicos, los cuales están constituidos por tres
tensiones de igual magnitud, desfasadas 120° entre sí. Las
ventajas de usar este tipo de distribución son las siguientes:
Para alimentar una carga de igual potencia eléctrica, las
corrientes en los conductores son menores que las que se
presentan en un sistema monofásico.
Para una misma potencia, las maquinas eléctricas son de menor
tamaño que las maquinas eléctricas monofásicas.

En trifásica la relación entre las tensiones simples y compuestas

depende de la conexión del sistema del que se trate, así en
sistemas conectados en triángulo las tensiones simples y
compuestas son iguales.
Si la tensión simple es de 220V la compuesta es
aproximadamente 380V, si la simple es de 125V, la
compuesta es aproximadamente 220V. Así según las
tensiones trifásicas del sistema 380/220V o
220/125V (anticuado) podemos encontrar aparatos
que funcionan a 125, 220 y a 380V.
Igualmente se pueden distinguir dos corrientes:

•Intensidad de fase
•Intensidad de línea

Según como se conecte el alternador o la carga, las

corrientes de fase y de línea pueden ser iguales o
distintas.
 Configuraciones de los circuitos
trifásicos

Los circuitos trifásicos presentan dos configuraciones básicas

en función de la conexión del generador

Conexión en TRIÁNGULO Conexión en ESTRELLA

 MAGNITUDES DE FASE Y DE LINEA

 TENSIÓN SIMPLE
o de FASE
 MAGNITUDES DE FASE Y DE LÍNEA

 TENSIÓN DE
LÍNEA o
COMPUESTA
 MAGNITUDES DE FASE Y DE LÍNEA

 INTENSIDAD de
FASE
 MAGNITUDES DE FASE Y DE LÍNEA

 INTENSIDAD de
LÍNEA
 MAGNITUDES DE FASE Y DE LÍNEA

 La tensión
compuesta y la
tensión simple
coinciden en un
sistema conectado
en triángulo.
 La corriente de
fase y de línea
coinciden en un
sistema conectado
en estrella.
CONVERSIÓN ESTRELLA-TRIÁNGULO

GENERADOR EQUILIBRADO
DE SECUENCIA DIRECTA
CONVERSION ESTRELLA-TRIANGULO

CARGA EQUILIBRADA


 Z  
ZY  ; Z   3  ZY
3
 Ventajas Circuitos Trifásicos

-La posibilidad de disponer de dos tensiones

distintas, la más alta para receptores de
mucho consumo y la otra menor para consumos
domésticos.
-Menores pérdidas en el transporte de energía y
por tanto uso de conductores de
menor sección.
-Las máquinas trifásicas tienen un par (torque)
menos ondulado que las monofásicas
(mejor rendimiento).
-Mejor rendimiento en los receptores y en los
generadores trifásicos que en los
monofásicos.
 APLICACIONES DE LOS CIRCUITOS
TRIFASICOS
 La principal aplicación para los circuitos trifásicos se encuentra en
la distribución de la energía eléctrica por parte de la compañía de
luz a la poblacion. Nikola Tesla probó que la mejor manera de
producir, transmitir y consumir energía eléctrica era usando
circuitos trifásicos. Algunas de las razones por las que la energía
trifásica es superior a la monofásica son:
•La potencia en KVA (Kilovoltio amperio) de un motor trifásico es
   aproximadamente 150% mayor que la de un motor monofásico.
•En un sistema trifásico balanceado los conductores necesitan ser el
75% del tamaño   que necesitarían para un sistema monofásico con la
misma potencia en VA por lo que   esto ayuda a disminuir los costos y
por lo tanto a justificar el tercer cable requerido.
La potencia proporcionada por un sistema monofásico cae tres veces
por ciclo. La potencia proporcionada por un sistema trifásico nunca
cae a cero por lo que la potencia enviada a la carga es siempre la
misma.
Los transformadores de distribución tipo
poste monofásicos y trifásicos, son el
elemento básico en las redes de
distribución de energía eléctrica, en los
sistemas urbanos y rurales. Son los que
hacen posible al usuario final la utilización
de la energía eléctrica de bajo consumo en
los desarrollos habitacionales, residenciales
y de micro industrias. Los transformadores
de este tipo son de pequeña capacidad y
tamaño reducido.
Los transformadores tipo poste son construidos de
acuerdo a la Norma Nacional NMX-J-116-ANCE o
a las especificaciones CFE-K0000.01 o LFC-GDD-
174 sumergidos en aceite mineral con enfriamiento
natural (CLASE OA); con elevación de temperatura
de 65°C a 2300 M.s.n.m.  Sobre un ambiente
promedio de 30°C y un máximo de 40°C y
frecuencia de 60 Hz, en capacidades de 10 hasta
167 KVA para monofásicos y de 15 hasta 150 KVA
para equipos trifásicos. Las clases de voltaje
cubiertas son desde 1.2 hasta 34.5 KV.
DIAGRAMAS BÁSICOS DE CONEXIONES Y
MEDICION PARA SISTEMAS
MONOFÁSICOS Y TRIFASICOS
PRUEBAS AL MEDIDOR

El usuario, suscriptor o suscriptor potencial o su asesor

técnico deberá estar atento a la realización de la inspección
visual y a las pruebas en terreno, toma y registro de los
resultados en todos los campos del acta y exigirá al
responsable de la prueba explicaciones e implicaciones de los
resultados de la misma.
Se debe tener en cuenta que la verificación del equipo de
medida se inicia con una  inspección física de los siguientes
elementos:

•Tapa principal o cubierta

•Sellos
•Integrador
•Tapa bloque de terminales (tapa de conexiones)
•Base del medidor
 Pruebas que se realizan en terreno a los
medidores
1. Calculo de error en la medición con carga alta
La carga a utilizar para tal prueba debe estar patronada bajo
norma y por un laboratorio debidamente acreditado. Así mismo
el tiempo de duración y el número de giros del elemento rotor
(el disco), dependerán de la constante del medidor, la cual
varía con el tipo y marca del mismo. A manera de ejemplo
ilustrativo se conecta una carga de prueba de 5.0 amperios la
cual dura como mínimo sesenta (60) segundos y el disco del
medidor debe haber girado como mínimo cinco (5) vueltas
completas.
• Voltaje
• Corriente
• Tiempo
• Vueltas
• Porcentaje de error en la medición
• Revisión con pinza y carga externa
• Revisión con patrón portátil
 Pruebas que se realizan en terreno a los
medidores
2. Cálculo de error en la medición con carga baja
Esta prueba se realiza por lo general para todas las fases a la
vez y no por fase. Así mismo para este ejemplo, en un tiempo de
ciento ochenta (180) segundos y como mínimo dos giros
completos del elemento rotor (el disco).
Los parámetros (corriente, voltaje, tiempo y giros del disco)
con los cuales se realizará el cálculo de la prueba de tiempo
potencia con una carga externa igual  a 1.0 amperios se deben
registrar:
• Voltaje
• Corriente
• Tiempo
• Vueltas
• Porcentaje de error en la medición
 Pruebas que se realizan en terreno a los
medidores

3. Prueba de rozamiento
Mediante una inspección visual al disco del
medidor,  se detecta algún tipo de rozamiento al
momento de realizar la prueba por baja carga o con la
carga del usuario.
Con esta prueba se quiere asegurar que no exista
rozamiento originado por problemas en los pivotes
del disco por envejecimiento o por manipulación y/o
problemas en el freno del imán.
Esta prueba aplica para todos los medidores,
incluyendo a los nuevos.
 Pruebas que se realizan en terreno a los
medidores

4- Prueba de frenado del disco

Es una inspección visual al disco del medidor en

donde se detecta si existe rozamiento que implica
su frenado; esta prueba se puede observar en el
momento de realizar la prueba de tiempo potencia
(Alta o baja) o con la carga del usuario al
momento de iniciar la revisión.
Esta prueba aplica para todos los medidores,
incluyendo a los nuevos.
 Pruebas que se realizan en terreno a los
medidores

5. Prueba de tipo de conexiones

Consiste en determinar si el medidor al momento de
realizar la revisión presenta las conexiones adecuadas en
la barnera, o existen anomalías en el tipo de conexión.
Para ello se debe tener en cuenta los tipos de conexión
existentes (Asimétrica o simétrica) y la indicada en la
placa de características.
En el caso de encontrar irregularidades en las conexiones
de la bornera del medidor, se procederá a registrar el hecho
en el acta de revisión de la instalación eléctrica.
Ejemplo: Medidor con la fase invertida en la bornera; se
registra el hecho y se indica la descripción de la
irregularidad.
 Pruebas que se realizan en terreno a los
medidores

6. Prueba de continuidad
Consiste en determinar si el medidor presenta
continuidad entre la entrada – salida de las bobinas de
tensión y bobinas de corriente. A continuación se indica como
realizar prueba de continuidad a los medidores
electromecánicos de activa y reactiva:

• Medidores monofásicos
•Medidores trifásicos
 Pruebas que se realizan en terreno a
los medidores
7. Pruebas de puentes
Mediante verificación visual los puentes de tensión y/o
corriente (externos o internos) se determinan posibles
irregularidades como puentes externos que no estén abiertos,
rotos o sellados en la posición de abierto.
Si el medidor tiene puentes de tensión externos
(Medidores viejos de manecillas), se bajan todos los puentes y
se van subiendo uno a uno, con el fin de examinar el
funcionamiento de los mismos. Una vez abajo se puede
realizar la prueba de tiempo potencia a cada una de las fases
del medidor y cada uno de los puentes (dejando los otros dos
caídos).
 Pruebas que se realizan en terreno
a los medidores

8.Prueba de arranque
Consiste en verificar si el medidor al
conectarse la alimentación y la carga del
usuario o externa arranca o se queda frenado.

9.Prueba en vacío
Se desconecta toda la carga del usuario,
observando que el disco del medidor no de más
de una vuelta antes de detenerse, si este
continúa girando, el medidor presenta una
irregularidad.
 Pruebas que se realizan en terreno a
los medidores

10. Pruebas del integrador

El estado del integrador se revisará con base en dos
tipos de prueba:

•Prueba visual
•Prueba tiempo potencia