LOGISTICA Y

ALMACENAJE
 PRODUCTOS Y SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
GESTIÓN DE
ALMACENES
También llamada control de stocks (existencias). La eliminación
de los almacenes es un objetivo teórico, que marca la tendencia
de las modernas técnicas de gestión.
Las razones para mantener existencias son:
1. Hacer frente a la demanda de productos ya terminados.
2. Garantizar la no interrupción del proceso productivo, por falta de
suministros externos o internos.
3. Obtener ventajas económicas en determinados momentos:
rebajas al adquirir lotes mayores, compras de oportunidad, etc.
PRODUCTOS Y SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Es el conjunto de elementos que interaccionan para
procesar insumos (materiales, mano de obra, tecnología,
etc) con objeto de convertirlos en productos.
Tres conceptos relativos a los sistemas de producción son:
 Productividad: relación entre la producción obtenida y los
insumos empleados.
 Eficiencia: relación entre la producción real obtenida y la
estándar esperada.
 Efectividad: el grado en que se logran los objetivos
propuestos.
INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA

1. CONCEPTO Y FUNCIONES DE LA
LOGÍSTICA COMERCIAL
LA LOGÍSTICA ES LA GESTIÓN DEL FLUJO DE
MATERIALES Y/O PERSONAS ASOCIADOS A
UNA EMPRESA DESDE LA FUENTE DE
APROVISIONAMIENTO HASTA EL PUNTO DE
VENTA
INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA
Funciones Logísticas:
1. Logística de aprovisionamiento:
 Decisión de realizar los pedidos
 Decisión sobre el volumen de pedidos y su
fecha
 Realización de los pedidos
 Seguimiento y control de los pedidos
 Recepción de los pedidos
INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA

Funciones Logísticas:
2. Logística en planta:
 Gestión de stocks de materias primas
 Gestión de stocks de productos
semielaborados
 Transporte de los productos en el interior
de los almacenes de la empresa
 Gestión de stocks de productos finales
INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA
Funciones Logísticas:
3. Logística en distribución:
 Transporte de los productos finales a los
distintos almacenes intermedios
 Gestión de stocks de los distintos
almacenes intermedios
 Gestión de stocks de almacenes finales o
locales
 Transporte de los productos finales a los
clientes
INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA

2. IMPORTANCIA DE LA LOGÍSTICA EN LA EMPRESA

El objetivo a largo plazo de las empresas va a ser la
mejora del valor global ofertado al cliente. Esto va a
depender de varios factores:
 Satisfacción al cliente
 Calidad del servicio
 Integración de los diversos procesos logísticos a lo largo
de la cadena debe ayudar a lograr estos objetivos
 INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA
3. EL SISTEMA LOGÍSTICO EN EL ORGANIGRAMA DE LA
EMPRESA
Las tareas más importantes:
 Enfoque integral hacia la logística, con la consecuente
reducción de costes y mejora de la satisfacción de los
clientes
 Mejora conjunta de los procesos con sus socios y de la
cadena de aprovisionamiento
 Consolidación de la base de proveedores tanto de materias
primas como transporte y de servicios logísticos en general
 Búsqueda de relaciones a largo plazo con los proveedores de
servicios logísticos en genera
 Integración de los sistemas de información
 Seguimiento de indicadores para implantar la líneas de
FUNCIONES DE APROVISIONAMIENTO

1. CONCEPTO DE APROVISIONAMIENTO
Conjunto de operaciones que realiza una
empresa para disponer de los materiales y
artículos idóneos en la cantidad correcta, en
el tiempo oportuno y al menor coste posible
FUNCIONES DE APROVISIONAMIENTO

2. COMPRAS: CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LAS

COMPRAS

Conjunto de operaciones que tienen por fin suministrar

en las mejores condiciones posibles los productos que
son necesarios para alcanzar los objetivos que la
dirección de la empresa ha establecido.
FUNCIONES DE APROVISIONAMIENTO

2. COMPRAS: CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LAS

COMPRAS
Objetivos generales:
 Conseguir los mínimos costes de adquisición
 Mantener el nivel de calidad definido
 Mantener la continuidad del abastecimiento
 Desarrollar la competencia
 Reciclar
FUNCIONES DE APROVISIONAMIENTO

2. COMPRAS: CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LAS

COMPRAS
Importancia:
 Las compras mantienen la actividad de la empresa
 Influyen directamente en la estructura financiera de
la empresa
 Supone la adquisición de mercancías
 Contribuyen a la obtención de los objetivos
planificados
 FUNCIONES DE APROVISIONAMIENTO
3. LA PLANIFICACIÓN DEL
PROCESO DE COMPRA
 Emisión del requisito de
compra
 Análisis de la petición de
compra
 Investigación y elección
del proveedor
 Emisión del pedido
 Seguimiento del pedido
 Recepción e inspección
de la mercancía
 Eventual devolución de
los productos no
hallados conformes
 Verificación y pago de la
factura
 Elaboración del informe
FUNCIONES DE APROVISIONAMIENTO
4. LA NEGOCIACIÓN DE LA NEGOCIACIÓN
Se desarrolla en tres fases:
1. Preparación de la negociación, que se divide en tres
etapas:
 Recogida de información
 Inventario de las bazas
 Fijación de los objetivos
2. Desarrollo de la negociación, que se divide en tres
fases:
 La organización material de la negociación
 Búsqueda de información complementaria
 Concreción del resultado
3. Seguimiento de la negociación
FUNCIONES DE APROVISIONAMIENTO

5. EL DEPARTAMENTO DE COMPRAS EN LA EMPRESA

Existen dos formas básicas de organizar el departamento
de compras:
Centralizada para controlar la emisión de todas las
órdenes a los proveedores por mercancías o servicios
Descentralizada para que cada departamento realice las
compras según sus necesidades
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE MANEJO

1. FUNCIONES Y CLASES DE ALMACENES

El almacenamiento es el conjunto de actividades
que resultan necesarios para guardar y
mantener los productos desde que son
fabricados o adquiridos a los proveedores
hasta que son vendidos o entregados a los
clientes
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
SISTEMA DE MANEJO

Funciones:
 Coordinar la oferta y la
demanda
 Reducir los costes
 Complemento del proceso
productivo
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA
DE
 MANEJO
Tipos de almacenes:  Almacén de tránsito
 Atendiendo a la naturaleza (atiende necesidades de
de los artículos trasporte)
almacenados:  Atendiendo al régimen
 Almacenes de materias jurídico:
primas (cerca de las  Almacenes propios
fábricas)  Almacenes en alquiler
 Almacén de productos
 Almacenes en régimen
semielaborados (cerca de Leasing
del centro de
producción)  Atendiendo a las
 Almacén de productos características del propio
acabados (cerca del almacén:
consumidor)  Almacenes cubiertos
 Almacén de piezas de  Almacenes al aire libre
recambio (cerca del
almacén de productos
acabados)
 Atendiendo a la función
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
SISTEMA DE MANEJO

2. LA LOCALIZACIÓN DE LOS
ALMACENES
 Método gráfico de Weber: se basa en
minimizar los costes de transporte
 Método del centro de gravedad:
minimiza los costes y además tiene en
cuenta el volumen de la demanda
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
SISTEMA DE MANEJO
Los Principios de Almacenaje:
 El almacén no es un ente aislado, sino
planificado con el resto de políticas
generales de la empresa
 Las cantidades almacenadas deben ser
tales que los costes sean mínimos
 La disposición del almacén debe ser tal
que exija los menores esfuerzos y la
minimización del espacio empleado
 El almacén debe ser lo más flexible posible
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
SISTEMA DE MANEJO

3. EL MANEJO DE MATERIALES

La determinación de los procedimientos a

seguir y medios materiales y humanos a
utilizar para el movimiento de los
productos dentro de los almacenes y
locales de venta de la propia empresa
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE
MANEJO
Grupos de decisión:
1. Determinación del recorrido:
 Recorrido horizontal fijo
 Manejo de materiales a nivel elevado
 Transporte vertical de materiales
 Transporte horizontal sin recorrido fijo

2. El método que ha de emplearse para la

manutención y preparación de la zona:
3. La selección del equipo que ha de utilizarse, si
se trata de material móvil o inmóvil.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
SISTEMA DE MANEJO

4. LA ELECCIÓN DEL EQUIPO

Los factores a tener en cuenta van a se los
siguientes:
 El material que se tiene que mover
 La naturaleza de la operación
 Las características físicas del edificio
 Los costes
 LAS EXISTENCIAS

1. CONCEPTO Y FUNCIONES DE LOS

STOCKS
Depósito, provisiones o
almacenamiento de mercancías,
artículos, materias primas,
productos en proceso, materiales,
u otro objeto cualquiera en espera
de su utilización posterior
 LAS EXISTENCIAS

Función:
La actividad de gestión de stocks
como instrumento para la
regulación de toda la cadena
logística para conseguir un flujo
continuo de materiales.
 LAS EXISTENCIAS

Motivos para tener stocks:

 Protección frente a la incertidumbre
 Economías de escala
 Cambios en la demanda o en la oferta
 Flexibilidad al programar la producción y/o
ventas
 Especulación
 LAS EXISTENCIAS
 Una empresa que emplea el Sistema de Inventarios ABC
(basado en el método Pareto) divide su inventario en tres
grupos A, B y C.
 En los productos A se ha concentrado la máxima inversión
(80%), y un tanto por ciento pequeño en unidad física.
 En el grupo B se concentran los artículos que siguen a los
de A en cuanto a la magnitud de la inversión (15%).
 El grupo C lo componen en su mayoría una gran cantidad
de productos que sólo requieren de una pequeña inversión.
A debe ser el más cuidadoso dada la magnitud de la
inversión comprendida, en tanto que los productos B y C
estarían sujetos a procedimientos de control menos
estrictos.
 LAS EXISTENCIAS

2. COSTES ASOCIADOS A LA GESTIÓN DE

STOCK
Coste de compras
Costes de lanzar un pedido
Coste de mantenimiento
Costes de ruptura
LA GESTIÓN DE STOCKS

1. CONDICIONANTES DE LA GESTIÓN DE
STOCKS
Factores Controlables:
Punto de pedido
Cantidad a comprar o lote económico
Inventario de seguridad
Plazo de compra
LA GESTIÓN DE STOCKS

1. CONDICIONANTES DE LA GESTIÓN DE
STOCKS
Factores No Controlables:
Demanda
Plazo de reposición o entrega
Caducidad de los bienes
Espacio del almacén
PRODUCTOS Y SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN CLÁSICOS:

FLUJO EN
TIPO DE LÍNEA
FLUJO DEL FLUJO
PRODUCTO INTERMITENTE
FLUJO POR
PROYECTO

POR
TIPO DE INVENTARIO
PEDIDO DEL POR
CLIENTE PEDIDO
 PRODUCTOS Y SISTEMAS DE
PRODUCCIÓNFLUJO EN LÍNEA
 Secuencia lineal de operaciones: el producto pasa de una operación
a la siguiente.
 Sólo sirve para productos estandarizados, y por tanto poco flexibles.
 Cantidades elevadas de un mismo producto en comparación con la
variedad del mismo.
 Sistema eficiente (90%)
 Hay dos tipos:
 producción continua: sin pausa ni transición entre operaciones.
 producción en serie: con transición entre operaciones por cambio
de máquina o de operario.
 PRODUCTOS Y SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
FLUJO
INTERMITENTE
 Sin una secuencia fija de operaciones, cada producto tiene la
suya.
 Gran diversidad de productos y bajo volumen de producción por
producto.
 Alta flexibilidad para cambiar de producto o volumen de
producción.
 Poca eficiencia (20-30%) por el cambio continuo de secuencia.
 Producción realizada en unidades pequeñas (talleres) como la
fabricación de piezas unitarias.
 PRODUCTOS Y SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
FLUJO POR PROYECTO
Cada producto presenta rasgos característicos propios o
pueden ser únicos.
 Producir un único producto con gran creatividad, grandes
costes y muy complejos.
 No hay flujo de operaciones ni automatización.
 Duración prolongada en el tiempo.
Ejemplos: Edificios, plantas industriales, puentes, películas,
etc.
 PRODUCTOS Y SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN POR
INVENTARIO
 Capacidad de producción estable, cuando cae la
demanda se produce para almacén.
 Línea de producción estandarizada.
 Un mal pronostico de demanda, inventario o planificación
puede llevar a quiebra.
 Servicio rápido con bajos costes
 Bastante eficiente
Ejemplos: electrodomésticos, ropa para tiendas,
automóviles, etc.
 PRODUCTOS Y SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN POR
PEDIDO
 Gestión sin stocks (existencias).

 Se atiende a pedidos individuales respondiendo a los

requerimientos del cliente, sistema flexible.

 Amplia variedad de especificaciones.

 La eficiencia depende de los tiempos de entrega del

producto.