Universidad Católica de Santa María

Programa Profesional de Ingeniería Industrial

GRAFICAS PARA EL
CONTROL DE VARIABLES

CONTROL DE PROCESOS
LA VARIACIÓN

AXIOMA : En procesos de fabricación, nunca se producen

dos objetos que sean exactamente iguales

 La variación puede ser grande y evidente como la altura

de los seres humanos, o insignificante como el peso de
un determinado objeto.
 En variaciones muy pequeñas, los objetos darán la
impresión de que son idénticos; sin embargo, mediante
instrumentos de precisión se hará patente la diferencia.

Si dos objetos dan la impresión de medir los mismo,

se debe a las limitaciones de los instrumentos
Clases de variaciones en la producción de las partes por
pieza:

 Variación en la pieza misma

 Variación de una pieza a la otra
 Variación de una hora a otra

Las causas de las variaciones son:

 El equipo (desgaste de la herramienta, las vibraciones

de la máquina, las fluctuaciones hidráulicas y eléctricas,
etc.)
 El material ( resistencia a la tensión, ductilidad, grosor,
porosidad, contenido de humedad, etc.
 El entorno ( la temperatura, la luz, la radiación, el
tamaño de las partículas la presión y la humedad, etc.)
 El operario (el bienestar emocional y físico, la falta de
compresión del operario sobre uso de los equipos,
fatiga, etc.

Conforme nuestro equipo es más y más automatizado, el

efecto del operario en la variación ha disminuido.
¿ Y las variaciones vinculadas a las tareas de inspección?

Las variaciones que causan una inspección no deberán ser

más del 10% de las otras cuatro causas.

 Siempre que las causas de variación fluctúen de

manera natural o prevista, se producirá un patrón
estable de causas fortuitas (causas aleatorias o
comunes) de la variación. No es posible eliminarlas.
 Aquellas causas de la variación cuya magnitud es
grande y fácilmente identificables, se les clasifica como
causas atribuibles o especiales.
 Cuando en un proceso existen sólo causas fortuitas se
le considera estable y predecible.
 CAUSAS COMUNES CAUSAS ESPECIALES

• Originadas por muchas • Originadas por pocas

fuentes de poca fuentes individualmente
importancia. importantes.
• Tienen carácter • Tienen carácter puntual e
permanente irregular
• Dan lugar a una • Modifican la distribución de
distribución estable y por la producción. El proceso
tanto, previsible. es imprevisible.
• Son las únicas presentes • Determinan que el proceso
cuando el proceso está esté fuera de control
bajo control • Se corrigen mediante
• Su corrección exige actuaciones locales.
actuaciones a nivel de
dirección.
EL MÉTODO DE LA GRÁFICA DE CONTROL

 Es un método de análisis y presentación de datos que

sirve para indicar que las variaciones que se registran
en calidad no rebasen el límite aceptable.
 Desde el punto de vista estadístico, una gráfica de
control no es más que un test de hipótesis. Así, por
ejemplo, mediante el gráfico de la media se contrasta:

Ho(µ=µo) vs H1(µ≠µo)

Siendo µo el valor de la media poblacional que debe tener

la característica de calidad X objeto del control, cuando el
proceso funciona correctamente.
 Ejemplo de una gráfica de control
Gráfica X
v
UCLx
Promedio del subgrupo (X) - Kg

3.50

v v
3.42 v Línea central
v
v

3.34 LCLx

1 5 10 15
Número de subgrupo
  En las gráficas de control se usan los promedios en vez
de observaciones individuales, ya que los promedios
permiten percibir mucho más rápido cualquier cambio
en la variación.

La línea central puede considerarse como:


 El promedio de los puntos graficados o X doble testeada X

 Una norma o valor de referencia X 0 basado en datos
previos representativos.
 La media de la población, si es que tal valor se conoce
 Las líneas de control superior e inferior sirven para
juzgar el grado de variación que se produce en la
calidad de un producto.
 No confundir estas líneas con los límites de
especificación, siendo estas los límites permisibles de
una determinada característica del producto.

 En el caso de las gráficas X , los límites son función de
los promedios de los subgrupos.
 Si se desea calular la distribución de frecuencias de los
promedios de los subgrupos, se puede recurrir a +/- 3
desviaciones estandar de la línea central.
 Si el valor de un subgrupo queda fuera de los límites, al
proceso se le considera fuera de control y se propone
una causa atribuible.
Por lo general se presentan juntas la gráfica X para la
tendencia central y una R para la dispersión.

GRAFICAS X y R

Centro de trabajo número: 365-2

Característica de la calidad: XXXX Fecha: 03/05/2004

Hora 8:30 9:30 10:40 11:50 13:30

Subgrupo 1 2 3 4 5 6
X1 55 51 48 45 53
X2 52 52 49 43 50
X3 51 57 50 45 48
X4 53 50 49 43 50
Suma 211 210 196 176 201
X 52,8 52,5 49 44 50,2
R 4 7 2 2 5
 GRAFICA X

55 UCLx


50 X0

45 LCLx

1 5 10

GRAFICA R
8
UCLR
6
4
R0
2
LCLR
1 5 10
 ¿Con qué frecuencia se deberá inspeccionar un producto?
 Si el proceso está bajo control, serán pocas las
inspecciones requeridas; por el contrario, si el proceso
esta fuera de control, o en la etapa de arranque, se
necesitará efectuar más inspecciones.

Las gráficas de control son herramientas estadísticas que

permiten diferenciar entre variaciones naturales y no
naturales

Las gráficas de control sirven para llevar un registro

Continuo de una determinada característica de la calidad.
Ofrece una imagen del transcurso del proceso
 Variación no
natural
Promedio del subgrupo (X), Amps

20.0 UCLx

Variación

15.0 natural
X0

10.0 LCLx
Variación no
natural

1 5 10
Subgrupo
 Objetivos de las gráficas para control de variables:

 Para mejorar la calidad

 Para definir la capacidad del proceso ya que la
verdadera capacidad se logra despues de alcarzar una
profunda mejora de la calidad.
 Para tomar decisiones relativas a las especificaciones
del producto.
 Para tomar decisiones relacionadas con el proceso de
producción
 Para tomar decisiones relativas a productos recién
elaborados.
TECNICAS EMPLEADAS EN LAS GRÁFICAS DE CONTROL

Para configurar las gráficas de la media X y R, es

recomendable seguir los siguientes pasos:

 Definir cuál será la característica de la calidad

 Escoja el subgrupo racional
 Reúna los datos necesarios
 Calcule la línea central de ensayo y los límites de
control
 Defina la línea central revisada y los límites de control
 Logre el objetivo
1. Definir cuál será la característica de calidad

 La variable elejida deberá ser una característica de la

calidad medible y expresable mediante números.
 Las características idoneas son aquellas que se pueden
expresar en función de las 7 unidades básicas: longitud,
masa, tiempo, corriente eléctrica, temperatura,
sustancia o intensidad luminosa.
 Se deberá otorgar prioridad a aquellas características
de la calidad que influyen en la eficiencia del producto,
es decir aquellas que causan problemas en cuanto a
producción y costo.
 Un diagrama de pareto es útil para definir las variables a
trabajar.
2. Escoger el subgrupo racional

 Un subconjunto racional es aquel en el que la variación

en la que se produce dentro del grupo mismo se debe a
causas fortuitas.
 Tal variación en el interior del subgrupo sirva para
calcular los límites de control.
 La variación entre subgrupo y otro sirve para evaluar la
estabilidad a largo plazo.
Formas de escoger las muestras del subgrupo:

 Método del momento justo o del instante: Consiste

en escoger muestras del subgrupo tomando aquel
producto que se obtiene en un momento de tiempo
definifo. Ej. 4 partes consecutivas de una máquina o de
un lote que se acaba de producir.
 Método del lapso o intervalo de tiempo: Consiste en
seleccionar un producto obtenido durante un lapso
determinado, considerando como representativo del
producto en sí.

En el caso del método del instante, la variación encontrada

dentro de un mismo subgrupo es mínima, y máxima entre
Un subgrupo a otro, al contrario al método del lapso.
 Independientemente del método, los lotes de donde se
obtienen los subgrupos deberán ser homegéneos.
(misma máquina, mismo operario, mismo molde).
 Aunque no hay una regla que establezca con qué
frecuencia deberán obtenerse subgrupos, este
procedimiento deberá hacerce tantas veces como sea
necesario para detectar cambios o alteraciones en el
proceso.
Tamaño del Lote Tamaño de la muestra
91 - 150 10 Si se producen 4000
151 - 280 15 piezas al día, se
281 - 400 20 recomienda 75
401 - 500 25 inspecciones, si el
501 - 1200 35 subgrupo consta de
1201 - 3200 50 4 elementos, se
3201 - 10000 75 forman 19
10001 - 35000 100 subgrupos.
35001 - 150000 150
3. Reúna los datos necesarios
 Se presentan de la siguiente forma:
Número del Mediciones Promedio Rangos Comentario
subgrupo Fecha Hora X1 X2 X3 X4 X R
1 12/23 8:50 35 40 32 37 6,36 0,08
2 11:30 46 37 36 41 6,40 0,10
3 1:45 34 4 34 36 6,36 0,06
4 3:45 69 64 68 59 6,65 0,10
5 4:20 38 34 44 40 6,39 0,10
6 12/27 8:35 42 41 43 34 6,40 0,09
7 9:00 44 41 41 46 6,43 0,05
8 9:40 33 41 38 36 6,37 0,08
9 1:30 48 44 47 45 6,46 0,04
10 2:50 47 43 36 42 6,42 0,11
11 12/28 8:30 38 41 39 38 6,39 0,03
12 1:35 37 37 41 37 6,38 0,04
13 2:25 40 38 47 35 6,40 0,12
14 2:35 38 39 45 42 6,41 0,07
15 3:35 50 42 43 45 6,45 0,08
16 12/29 8:25 33 35 29 39 6,34 0,10
17 9:25 41 40 29 34 6,36 0,12
18 11:00 38 44 28 58 6,42 0,30
19 2:35 35 41 37 38 6,38 0,06
20 3:15 56 55 45 48 6,51 0,11
21 12/30 9:35 38 40 45 37 6,40 0,08
22 10:20 39 42 35 40 6,39 0,07
23 11:35 42 39 39 36 6,39 0,06
24 2:00 43 36 35 38 6,38 0,08
25 4:25 39 38 43 44 6,41 0,06
Suma 160,25 2,19
 Una vez seleccionada la característica de calidad y el
plan para el subgrupo, se le comisiona a un técnico para
que se encargue de reunir los datos.
 Es necesario reunir un mínimo de 25 subgrupos de
datos.
 Una cantidad menor no permitiría el cálculo exacto de
los límites de control; una cantidad mayor demoraría la
obtención de la gráfica de control.

Ejemplo: Debido a lo difícil que resulta montar el cubo de

transmisión a un vástago utilizando una llave en el ojo
de la cerradura, el quipo del proyecto recomendó el uso
de una grafica X y R. La característica de la calidad es
una dimensión para el vástago del orificio de cerradura
de 6.35 mm, con un subgrupo racional de 4.
4. Cálculo de los límites de control de ensayo

Las líneas centrales de las gráficas X y R se obtienen:

g  g

 X i
 R i
X i 1
y R i 1
g g

Donde:

X = Promedio de los promedios del subgrupo

X i = Promedio del subgrupo i
g = Cantidad de subgrupos

R = Promedio de rangos de los subgrupos
Ri = Rango del subgrupo i
Los límites de control de ensayo o intento son:
 
UCL   X  3  UCLR  R  3 R
X X
 
LCL   X  3  LCL R  R  3 R
X X

UCL = Límite de control superior

LCL = Límite de control inferior

En la práctica se utilizan los siguientes factores:

  
UCL   X  A2 R UCLR  D4 R
X
  
LCL   X  A2 R LCL R  D3 R
X
Para el ejemplo, de la tabla tenemos que ΣX=160.25,
ΣR=2.19 y g=25.
Los límites centrales son:
g 

 X i
160.25
X  i 1
  6.41
g 25
g
 2.19
R   Ri   0.0876
i 1 25
Los límites de control son:
 
UCL   X  A2 R  6.41  (0.729)(0.0876)  6.47
X
 
LCL   X  A2 R  6.41  (0.729)(0.0876)  6.35
X

UCLR  D4 R  (2.282)(0.0876)  0.20

LCLR  D3 R  (0)(0.0876)  0
 v
6.47 v UCLx
v
v v v v 

v v v v v v v
6.41 X
v
v v v
6.35
v v LCLx
v

v
0.20 UCLR

v
v v v v R
0.09 v v v v v
v v v v vv
v v v v
0 LCLR
5. Defina los límites de control revisados

 El primer paso consiste en marcar los datos

preliminares
 El siguiente paso es adoptar valores estándar para las
líneas centrales.
 Si un análisis de los datos preliminares muestra que hay
un buen control, entonces X Y R se pueden considerar
representativos del proceso y se convierten en Xo y Ro.
 Un buen control se define como aquel en el que no hay
puntos fuera de control.
 La primera vez que se analizan los procesos, la mayoría
de ellos no están bajo control.
 Primero se analiza la gráfica R para ver si es estable.
 Cuando se encuentran datos fuera de control y que
tienen una causa atribuible (subgrupo 18 por línea de
aceite averiada), se le descarta de los datos.
 Luego se analiza la gráfica X. Hay 3 subgrupos fuera de
control, 4, 16 y 20. El subgrupo 16 se debe a una causa
fortuita y forma parte de la variación natural.
 Se calculan las nuevas líneas:

 

X nuevo 
 X X d

R nuevo 
 RR d

g  gd g  gd

X d = promedio de subgrupos descartados
gd = cantidad de subgrupos descartados
Rd = cantidad de subgrupos descartados
 
Los nuevos valores

de X y R sirven para definir los valores
estándar: X o Ro y o

   Ro
X 0  X nuevo Ro  R nuevo y o 
d2
 
UCL   X o  A O LCL   X o  A O
X X

UCLR  D2 0 LCLR  D1 0

Tomando los datos de la tabla B, se tiene que A = 1.500, d2 = 2.059,
D1=0 y D2=4.698
 

X nuevo 
 X X d

160.25  6.65  6.51
 6.40
g  gd 25  2

R nuevo 
 RR d

2.19  0.30
 0.079
g  gd 25  1

 
X 0  X nuevo  6.40

Ro  R nuevo  0.079 (0.08 para la gráfica)
Ro 0.079
o    0.038
d 2 2.059
Los límites de control son:


UCL   X o  A O  6.40  (1.500)(0.038)  6.46
X

LCL   X o  A O  6.40  (1.500)(0.038)  6.34
X

UCLR  D2 0  (4.698)(0.038)  0.018

LCL R  D1 0  (0)(0.038)  0

Los datos preliminares de los 25 subgrupos iniciales no se

grafican en el caso de los límites revisados. Estos límites
sirven para dar cuenta de los resultados en el caso de los
subgrupos futuros.
6. Logro del objetivo

 Una vez logrado el objetivo de poner en marcha las

gráficas, se deberá descontinuarse su empleo, o reducir
la frecuencia de las inspecciones.
 Estos esfuerzos deberán encaminarse hacia la mejora
de alguna otra característica de calidad.