MATERIALES

PÉTREOS EN
PAVIMENTACI
ÓN
PAVIMENTOS.
ING. GRETTEL REINTSCH
 ROCAS

Meteorización

Suelos

Permanecen en sitio Transportados

Suelos Residuales Agua Hielo Viento Gravedad

Originados por meteorización de rocas: Derrumbes

Ígneas, Sedimentarias, Metamórficas Depósitos fluviales, Depósitos Depósitos
Lacustres y marinos glaciales eólicos
 Agregados o Áridos
También conocido como roca, material granular, o agregado mineral, es cualquier material mineral duro e
inerte usado, en forma de partículas graduadas o fragmentos, como parte de un pavimento de mezclas
asfálticas.

Los agregados típicos incluyen arena, grava, piedra triturada, escorias y polvo de roca.

Los agregados en una mezcla asfáltica constituyen aproximadamente el 95% del peso total de la mezcla, o el
85% del volumen total de la mezcla; de aquí la necesidad de elegir buenos agregados pues de ellos depende
un buen diseño de mezcla asfáltica, por ser los que soportan y transmiten las cargas en un alto porcentaje.

Agregados o Áridos

Naturales Sintéticos o Artificiales

Procesados
 • Son aquellos agregados que provienen de minas:
estos materiales pueden ser cernidos y/o lavados.
• Los agregados naturales son aquellos que son usados
en su forma natural, con muy poco o ningún procesamiento.
Agregados Naturales
• Ellos están constituidos por partículas producidas
mediante procesos naturales de erosión y degradación,
tales como la acción del viento, el agua, el movimiento
del hielo y los químicos.

Son aquellos que han sido triturados y tamizados antes de

ser usados.
Existen dos fuentes principales de agregados procesados:
• Gravas naturales: Que son trituradas para volverlas mas
Agregados Procesados
apropiadas para pavimento de mezcla asfáltica, y.
• Fragmentos de lecho de rocas y de piedras grandes:
Que deben ser reducidos en tamaño antes de ser usados
en la pavimentación.
 Agregados
Sintéticos o Artificiales

Los agregados sintéticos o artificiales, no existen en

Ellos son el producto del procesamiento físico o quím
Algunos son subproductos de procesos industriales d

Otros son producidos mediante el procesam

primas, para ser usados específicamente
 ESPECIFICACIONES QUE
DEBEN CUMPLIR LOS
AGREGADOS

FORMA DE LA PARTICULA:

La forma de la partícula afecta la trabajabilidad de la

mezcla de pavimentación durante su colocación, así como la
cantidad de fuerza necesaria para compactar la mezcla a la
densidad requerida. La forma de la partícula también afecta la
resistencia de la estructura del pavimento durante su vida.

REDONDEADA SUB-REDONDEADA SUB-ANGULAR ANGULAR

 ESPECIFICACIONES QUE
DEBEN CUMPLIR LOS
AGREGADOS

TEXTURA DE LA SUPERFICIE:
La textura superficial de las partículas de agregado es otro
factor que determina no solo la trabajabilidad y resistencia final
de la mezcla de pavimentación, sino también las
características de resistencia aL deslizamiento en la superficie
del pavimento.

MUY RUGOSA RUGOSA LISA PULIDA

 ESPECIFICACIONES QUE
DEBEN CUMPLIR LOS
AGREGADOS

CAPACIDAD DE ABSORCION:
Todos los agregados son porosos, y algunos más que otros. La
cantidad de líquido que un agregado absorbe cuando es sumergido en
un baño determina su porosidad.
La capacidad de un agregado de absorber agua o asfalto es un
elemento importante de información. Si un agregado es altamente
absorbente, entonces continuará absorbiendo asfalto después del
mezclado inicial en la planta, dejando así menos asfalto en su
superficie para ligar las demás partículas de agregado.

MUY POROSA POROSA NO POROSA

 ESPECIFICACIONES QUE DEBEN
CUMPLIR LOS AGREGADOS

LIMPIEZA Y PUREZA

Existen materiales que pueden afectar desfavorablemente el

comportamiento del pavimento. Razón por la cual las
especificaciones de la obra establecen los limites a los tipos y
cantidades de materiales indeseables.

Entre los materiales indeseables: vegetación, arcillas,

partículas blandas, terrones de arcilla, etc.

¿Como determinamos la limpieza de un material?

•Inspección visual
•Determinando % pasa tamiz 200.
•Ensayo de arena equivalente . (polvo fino y arcilla %pasa N°4.)
 ESPECIFICACIONES QUE DEBEN
CUMPLIR LOS AGREGADOS

DUREZA

Los agregados deben ser capaces de resistir la abrasión y

degradación durante la producción, colocación y compactación
de la mezcla de pavimentación, durante la vida de servicio del
pavimento.

Carpeta asfáltica
Muy Duro
Capa Base
Capa Sub-
Duro
base
 ESPECIFICACIONES QUE
DEBEN CUMPLIR LOS
AGREGADOS

AFINIDAD CON EL ASFALTO

La afinidad de un agregado con el asfalto es la tendencia del agregado a aceptar y retener

una capa de asfalto.

Las calizas, las dolomitas y las rocas trapeanas tienen alta afinidad con el asfalto (hidrofóbicas:
repelen el agua).

Los agregados hidrofílicos (atraen el agua) tiene poca afinidad con el asfalto. Los agregados
silíceos (cuarcita y algunos granitos) son agregados susceptibles al desprendimiento.

Ensayos:
• Mezcla de agregado- asfalto sin compactar (Sumergida en agua observación visual).
•Ensayo de inmersión –compresión ( indicativo de susceptivilidad del agregado al
desprendimiento),
 ESPECIFICACIONES QUE DEBEN
CUMPLIR LOS AGREGADOS

GRADACION Y TAMAÑO MAX. DE PARTICULA

AGREGADOS (GRANULOMETRÍA)

TAMIZ + GRUESO
GRUESO

GRADACION:
N° 8 Todas las especificaciones de pavimento asfáltico de
TAMICES + mezcla requieren que las partículas de agregado estén dentro
INTERMEDIOS FINO de un cierto margen de tamaños y que cada tamaño de
partículas este presente en ciertas proporciones.
N° 30
RELLENO
TAMIZ + FINO MINERAL TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DE PARTÍCULA:
N° 200 Designado por un tamiz más grande que el primer tamiz
FONDO
que retiene mas del 10% de las partículas del agregado, en una
POLVO
MINERAL serie normal de tamices.

Agregado grueso: Material retenido por el tamiz de 2.36mm (Nº 8).

Agregado fino: Material que pasa el tamiz de 2.36 mm (Nº 8).
Relleno mineral: Fracciones de agregados fino que pasa por el tamiz de 0.60 mm (Nº 30).
Polvo mineral: Fracciones de agregados fino que pasa por el tamiz de 0.075 mm (Nº 200).
ESPECIFICACIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS
AGREGADOS: GRADACIÓN
Cedazo Abertura Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V
designación Nominal Rodamiento Rodamiento Rodamiento Rodamiento o intermedia o
mm intermedia base
1 1/2” 38.1 --- --- --- --- 100
1” 25.4 --- --- --- 100 80-100
3/4” 18.0 100 --- 100 80-100 70-90
1/2” 12.0 85-100 100 80-100 --- ---
3/8” 9.51 --- 80-100 70-90 60-80 55-75
Nº 4 4.70 65-80 50-75 50-70 48-65 45-62
Nº 8 2.38 50-65 35-50 35-50 35-50 35-50
Nº 30 0.595 25-40 18-29 18-29 19-30 19-30
Nº 50 0.297 18-30 13-23 13-23 13-23 13-23
Nº 100 0.194 10-20 8-16 8-16 7-15 7-15
Nº 200 0.074 3-10 4-10 4-10 2-8 2-8

Cedazo Abertura Tipo VI Tipo VII Tipo VIII Base Tipo IX Base Tipo X Base
designación Nominal Rodamiento Rodamie
mm nto
intermedi
a

1 1/2” 38.1 --- --- --- --- 100

1” 25.4 --- --- --- 100 75-100
3/4” 18.0 --- 100 100 75-100 60-85
1/2” 12.0 100 75-100 75-100 --- ---
3/8” 9.51 75-100 60-85 60-85 45-70 40-65
Nº 4 4.70 35-55 35-55 30-50 30-50 30-50
Nº 8 2.38 20-35 20-35 20-35 20-35 20-35
Nº 30 0.595 10-22 10-22 5-20 5-20 5-20
Nº 50 0.297 6-16 6-16 3-12 3-12 3-12
Nº 100 0.194 4-12 4-12 2-8 2-8 2-8
Nº 200 0.074 2-8 2-8 0-6 0-6 0-6
 ESPECIFICACIONES QUE DEBEN
CUMPLIR LOS AGREGADOS

PESO ESPECIFICO:
El peso específico de un agregado es la proporción entre el peso de un volumen dado de
agregado y el peso de un volumen igual de agua. El peso específico es una forma de expresar
las características de peso y volumen de los materiales. Estas características son
especialmente importantes en la producción de mezclas de pavimentación debido a que el
agregado y el asfalto son proporcionados, en la mezcla, de acuerdo al peso.

EL PESO ESPECÍFICO TOTAL: incluye todos los poros de la muestra.

EL PESO ESPECÍFICO APARENTE: no incluye, como parte del volumen de la muestra,

los poros y espacios capilares que se llenarían de agua al mojar la muestra.

EL PESO ESPECÍFICO EFECTIVO: excluye, del volumen de la muestra, todos los poros
y espacios capilares que absorben asfalto.
 Combinación de agregados

Analítico o de tanteo Sucesivos

Gráfico AASHTO

Gráfico Instituto del Asfalto

 Analítico o de tanteo Sucesivos

La fórmula básica que expresa el procedimiento de combinación independiente del

número de agregados a mezclar y del método de proporcionarlos, es la siguiente:

P= Aa + Bb + Cc +……………… + Nn.

a + b + c +……+ n = 1

Donde:

P= % pasante o retenido, correspondiente a un tamiz cualquiera. Este % es la

media aritmética de las especificaciones.
A, B, C…. N= % de material que pasa por un tamiz dado para cada uno de los
agregados empleados en la combinación.
a, b, c…..n= proporciones expresadas en forma decimal resultantes de la
combinación para cada uno de los materiales empleados y cuyo valor es igual a
1,00.
 Analítico o de tanteo Sucesivos

La formula para la combinación de dos agregados es:

(1) P = Aa + Bb

(2) a + b = 1 luego b = 1 - a

Sustituyendo (2) en (1) tenemos:

P–B P–A
(3) a = ---------- b = -----------
A–B B-A

Para lograr los requerimientos granulométricos de una mezcla asfáltica para

pavimentación, se supone que deben combinarse un agregado grueso con arena.

OBSERVACIÓN: Este método es muy práctico hasta la combinación de tres

agregados.
 (COMBINACIÓN DE DOS AGREGADOS):
EJERCICIO:
Hacer la debida combinación granulométrica con los agregados A y B; conocida sus
granulometrías así como el rango granulométrico de las especificaciones.

TIPO III
% QUE PASA CAPA DE
TAMIZ RODAMIENTO
A B ESPECIFICACIONES

3/4" 100 100 100

1/2” 90 100 80 – 100
3/8” 59 100 70 – 90
Nº 4 16 96 50 – 70
Nº 8 3.2 82 35 – 50
Nº 30 1.1 51 18 – 29
Nº 50 0 36 13 – 23
Nº 100 0 21 8 – 16
Nº 200 0 9.2 4 - 10
 PASOS A SEGUIR:

•Examinar las dos granulometrías para saber que agregado estará presente en mayor parte con diversos tamaños.

•La mayor parte del material menor de 2.36 mm (tamiz Nº 8) es del Agregado B

•Tomando los porcentajes del tamiz Nº 8 y sustituyéndolo en (3) se determinan las proporciones. Observamos si se
encuentran en el punto medio de las especificaciones.

•Se determina el valor de ( P )

35% + 50%
P = ---------------- = 42.5%
2
P = 42.5% (% pasante que se desea obtener para el tamiz Nº 8)
A = 3.2% (% que pasa el tamiz nº 8 del agregado A)
B = 82.0% ((% que pasa el tamiz nº 8 del agregado B).

•Sustituyendo estos valores en (3):

42.5% - 3.2%
b = ----------------- = 0.50
82.0% - 3.2%

b = 0.50
a=1–b a = 1 – 0.50
a = 0.50
 Resultado Final

TAMIZ A A * 0.5 B B * 0.5 COMB. ESP.

3/4" 100 50.0 100 50.0 100 100
1/2” 90 45.0 100 50.0 95.0 80 – 100
3/8” 59 29.5 100 50.0 79.5 70 – 90
Nº 4 16 8.0 96 48.0 56.0 50 – 70
Nº 8 3.2 1.6 82 41.0 42.6 35 – 50
Nº 30 1.1 0.6 51 25.5 26.5 18 – 29
Nº 50 0 0 36 18.0 18.0 13 – 23
Nº 100 0 0 21 10.5 10.5 8 – 16
Nº 200 0 0 9.2 4.6 4.6 4 - 10
 (COMBINACIÓN DE TRES AGREGADOS):
Este caso se resuelve mediante el mismo procedimiento empleado para el caso de la combinación de dos
agregados, solo que deben seleccionarse tamices que resulten en una ecuación con una sola incógnita, es
decir, aquellos en los cuales los porcentajes pasantes en dos de los tres materiales tienen valores iguales a
cero, con el fin de poder resolver la ecuación.
EJERCICIOS: Hacer la debida combinación de los agregados A, B, y C de tal forma que cumpla con las
especificaciones dadas.

TIPO III
% PASANTE CAPA DE
TAMIZ RODAMIENTO

A B C ESPECIFICACIONES

1” 100 100 100 100

3/4” 95 100 100 80 – 100
3/8” 45 100 100 60 – 80
Nº 4 12 100 100 48 – 65
Nº 8 0.3 85 100 35 – 50
Nº 30 0 48 100. 19 – 30
Nº 200 0 7 80 2-8
 PASOS A SEGUIR:
•Examinar las dos granulometrías para saber que agregado estará presente en mayor parte
con diversos tamaños.
•La mayor parte del material menor de 4,70 mm (tamiz Nº 8) es del Agregado A.
•Tomando los porcentajes del tamiz Nº 8 y sustituyéndolo en (3) se determinan las
proporciones. Observamos si se encuentran en el punto medio de las especificaciones.

• Se determina el valor de ( P)

35% + 50%
P = --------------- = 42.5%
2
P = 42.5 % (% pasante que se desea obtener en tamiz Nº 8)
A = 0.30% (% que pasa el tamiz Nº 8 del agregado A)
B = 85% ((% que pasa el tamiz Nº 8 del agregado B).

• Sustituyendo estos valores en (3):

42.5% - 85%
a = ----------------- = 0.50
85% - 0.30%
a = 0.50
a+b+c=1 b = 1 – 0.50 - c b = 0.50 – c
•Como casi todo el agregado pasante por el tamiz Nº 200 provienen del agregado C.
•Se determina el valor de (P)
2% + 8%
P = ----------- = 5%
2
P = 5% (% pasante que se desea obtener para en tamiz Nº 200)
B = 7% (% que pasa el tamiz Nº 200 del agregado B)
C = 80% ((% que pasa el tamiz Nº 200 del agregado C).

P = Aa + Bb + Cc

P = 0 + Bb + Cc
5% = 7% * (0.50 – c) + 80% * c
5% = 3.50% – 7%*c + 80% * c
5% = 3.50% + 73% * c

5% - 3.50%
c = -------------- = 0.02
73%
c = 0.02
a+b+c=1 0.50 + b + 0.02 = 1 b = 0.48
 Resultado Final

% QUE PASA TIPO III

CAPA DE
RODAMIENTO
TAMIZ
A A*0.50 B B*0.48 C C*0.02 ESPECIFICACIONES

1” 100 50 100 48 100 2 100

3/4” 95 47.5 100 48 100 2 80 – 100
3/8” 45 22.5 100 48 100 2 60 – 80
100 100
Nº 4 12 0.15 85 40.8 100 2 48 – 65
Nº 8 0.3 0 48 23.04 100 2 35 – 50
Nº 30 0 0 7 14.58 80 1.6 19 – 30
Nº 200 0 2-8
 Método Gráfico del Instituto del Asfalto.

El método consiste en lo siguiente:

• Se dibuja el % del agregado C (el más fino) sobre una escala vertical “D”, en la carta
II.
• Se dibuja el % del agregado B (intermedio) sobre una escala vertical “C”, en la carta
II. Conectar mediante una línea recta los porcentajes que pasan de ambos
agregados para un mismo tamiz, en la carta II.
• Marcar en cada línea los límites de las especificaciones, en la carta II.
• Trazar una línea vertical que se adapte lo mejor posible a las especificaciones, en la
carta II.
• Aquí se obtiene un porcentaje para el agregado fino y un porcentaje para el
agregado intermedio, el cual no es definitivo.
• Proyectar horizontalmente la intersección de la vertical con la línea de cada tamiz, a
la escala vertical “B” de la carta I.
• Repetir en la carta I, lo efectuado en la carta II en los puntos 3, 4 y 5; pero ahora con
los valores del agregado grueso y el de la combinación fino más intermedio.
Método Gráfico del Instituto del Asfalto.
EJERCICIO:

Hacer la debida combinación de los agregados A, B y C de tal forma que cumplan

con las especificaciones dadas; utilizar para la referida combinación el método
grafico del Instituto del Asfalto.

% QUE PASA
A B C ESPEC.
TAMIZ

3/4" 100 100 100 100

1/2” 74 100 100 80 – 100
3/8” 12 90 100 70 - 90
Nº 4 3 52 100 55 - 73
Nº 8 2.5 18 98 40 - 55
Nº 30 2 4 55 20 - 30
Nº 100 1.8 3.2 30 10 - 18
Nº 200 1.5 2 15 04 - 10

SOLUCION: A= 12% B= 53% y C= 35%

 6
5

N° 3/4” y ½”

N° 3/8”

04
N°

08
N°

0
N° 3

N° 10 0

N° 200

3
5
 0 6
8 5

N° 3/4” 1/2 “ y 3/4”

N° ½”
N° 3/8”

04
N°
”
3/ 8
08
N°
04
N°

0
08 N° 3
N°
N° 100

N° 30 N° 200
N° 10 0
N° 200

9 3
2 5
Proporciones del agregado intermedio
Proporción del Agregado (medio + fino) x proporción de cada
agregado
0.92 grues
*0.35 0.322 0.32 fijo o 0.08
0.92*
0.65 0.598 0.60 intermedio
TAMIZ A B C ESPEC. Combinació
0.08 0.6 0.32 n

3/4" 100 8 100 60 100 32 100 100 si

1/2” 74 100 100 80 –
5.92 60 32 100 97.92 si
3/8” 12 90 100 70 -
0.96 54 32 90 86.96 si
Nº 4 3 52 100 55 -
0.24 31.2 32 73 63.44 si
Nº 8 2.5 18 98 31.3 40 -
0.2 10.8 6 55 42.36 si
Nº 30 2 4 55 20 -
0.16 2.4 17.6 30 20.16 si
Nº 100 1.8 0.14 3.2 30 10-
4 1.92 9.6 018 11.664 si
Nº 200 1.5 2 15 ´04-
0.12 1.2 4.8 10 6.12 si
 Aplicando los valores según solución

TAMIZ A B C ESPEC.
0.12 0.53 0.35 Combinación

3/4" 100 12 100 53 100 35 100 100 si

1/2” 74 100 100 80 –

8.88 53 35 100 96.88 si

3/8” 12 1.44 90 47.7 100 35 70 - 90 84.14 si

Nº 4 3 0.36 52 27.56 100 35 55 - 73 62.92 si

Nº 8 2.5 0.3 18 9.54 98 34.3 40 - 55 44.14 si

Nº 30 2 0.24 4 2.12 55 19.25 20 - 30 21.61 si

Nº 100 1.8 0.22 3.2 1.70 30 10.5 10-018 12.42 si

Nº 200 1.5 0.18 2 1.06 15 5.25 ´04- 10 6.49 si

 METODO AASHTO:
Para la combinación de tres o mas agregados se emplea el método de la AASHTO, el cual hoy en
día es aceptado por el INTITUTO DEL ASFALTO.
El procedimiento a seguir para la solución gráfica del método AASHTO es el siguiente:

• Obtener % material retenido en el tamiz N° 8

• Obtener % material pasante por el tamiz N° 200
• Obtener % retenido en el tamiz N° 8 y el % pasante por el tamiz N° 200 de las
especificaciones.
• Las especificaciones en la gráfica forman un rectángulo, trazar diagonales, donde se
interceptan será el punto “S”. S=100%.
• Unir con una línea recta dos de los puntos que representan agregados.

•Trazar una línea recta desde el 3er punto que representa el otro agregado, pasando lo más
cerca posible al punto “S” hasta cortar la recta anterior, si la recta no pasa al menos por el área
de las especificaciones, significa que no es posible la combinación de los 3 agregados.
EJERCICIO Nº 1: (COMBINACION TRES AGREGADOS):
Hacer la debida combinación de los agregados A, B y C de tal forma que cumplan con las especificaciones dadas;
utilizar para la referida combinación el método ANALITICO AASHTO.

% QUE PASA
A B C ESPEC.
TAMIZ
3/4" 100 100 100 100
1/2” 90 100 100 80 – 100
3/8” 59 100 100 70 - 90
Nº 4 16 96 100 50 - 70
Nº 8 3.2 82 96 35 - 50
Nº 30 1.1 51 94 18 - 29
Nº 50 36 92 13 - 23
Nº 100 21 90 08 – 16
Nº 200 9.2 69 4 - 10

SOLUCION:
TAMIZ A B C ESPEC.
% RET Nº 8 96.8 18 4.0 65- 50
% PASA Nº 200 0 9.2 69 4 - 10
C

SB’= 41
AS= 40.5
CB´= 56.5
B S
BB´= 5.0
A
’ B FORMULAS
S=100% (1)
S=A+B´ B´=B+C
(3) (5)
%A= %C=
((SB´/(SB ((BB´/(BB
´+AS)) ´+CB´))
*(%S) *(%B´)
(2) (4)
 Caso en que
no se puede
C aplicar el
Método

SB’=
AS=
B CB´=
S A BB´=
FORMULAS
S=100% (1)
S=A+B´ B´=B+C
(3) (5)
%A= %C=
((SB´/(SB ((BB´/(BB
´+AS)) ´+CB´))
*(%S) *(%B´)
(2) (4)
 4

D
C´

B S A
S
´ SB’= 7.1 C´D= 2.4
SS´= 0.5 S´A= 2.4
S´B= 4.3 CC´= 0.4
S= 100 % A+B+C+D=1
S=S´+C´ % C´= (SS´/(SS´+ SC´))* % S

S´= A + B % A= (S´B /(S´B+ S´A´))* % S´

C´=D+ C % C= (C´D /(C´D+ CC´))* % C´

 4

B
S´ ?
S C´ ?
A

SC’= C´D=
SS´= S´A=
S´B= 4.3 CC´=
S= 100 % A+B+C+D=1
S=S´+C´ % C´= (SS´/(SS´+ SC´))* % S

S´= A + B % A= (S´B /(S´B+ S´A´))* % S´

C´=D+ C % C= (C´D /(C´D+ CC´))* % C´

FUENTE:
PAVIMENTO. MATERIALES PARA PAVIMENTACIÓN.
ING ° DILIAINA QUINTERO