LEAN MANUFACTURING

2017 2
LEAN MANUFACTURING

AGENDA:

• Revisar Diagnóstico PU4 (25 min)

• Revisar Diagnóstico PU6 (25 min)

• Visita a Piso PU4 – Área Habilitamiento y Corte (10 min)

• Visita a Piso PU6 – Área Retrabajo (10 min)

• Observaciones por parte del Comité (10 min)

 DIAGNÓSTICO PU4

2017 4
 DIAGNÓSTICO
1) LAY-OUT 2) OPE
DIAGNÓSTICO
ÍNDICE

INVENTARIO /
SOBREPRODUCCIÓN

ESPERAS
LEAN
SOBREPROCESAMIENTO MANUFACTURING
MOVIMIENTOS y TRANSPORTES PU4
DEFECTOS
DIAGNÓSTICO
INVENTARIO /
SOBREPRODUCCIÓN

• Se observa que no se tiene un inventario definido para los plásticos (PET, PVB,etc)

• Falta de Orden en el almacenamiento que puede ocasionar daño en los rollos, pérdida de material (El
más caro del proceso), accidentes, entre otras cosas
DIAGNÓSTICO
ÍNDICE

INVENTARIO /
SOBREPRODUCCIÓN

ESPERAS
LEAN
SOBREPROCESAMIENTO MANUFACTURING
MOVIMIENTOS y TRANSPORTES PU4
DEFECTOS
DIAGNÓSTICO

ESPERAS - Personas

• Se tiene 70% de OPE (Overall Personal Efficiency) al habilitar PET, tenemos oportunidades de mejora en
eliminar tiempos de espera, reducir tiempos en movimientos y eliminar retrabajos.

• El % de OPE al habilitar PVB es de 81%, teniendo como oportunidad de mejora en reducir tiempos de
espera, eliminar movimientos extras y eliminar retrabajos.

• Hay un total de 172 min por día que no se están generando valor, 28% al habilitar PET y 72% al habilitar
PVB

FOTO / GRAFICO
DIAGNÓSTICO

ESPERAS - Averías

• Desde el inicio de la adquisición de la máquina de corte se han presentado varías averías, principalmente
en el ajuste del eje del rodillo. (Aprox 25 hras de parada de línea y 2400 F3 o 3000 F5 o 1450 F2 o 1700
F1 sin cortar )
DIAGNÓSTICO

ESPERAS - Averías

Actualmente, se tiene como capacidad nominal 8h/ turno , de las cuales se pierden 10 min/ hora en
ajuste y desajuste de los conos para centrar el rollo de PVB. Considerando Falcón 3 como programa de
mayor consumo de material se ha obtenido que el Uptime de la máquina de corte es 81%.

Set-ups Tiempos
1 Ajuste de Rodillos 10 min
2 Cambio de cuchillas 3 min
3 Liberación de interlayer 8 min
DIAGNÓSTICO

ESPERAS - Cambios

• Actualmente se utiliza un tiempo de 10 min. Aprox. Por cada cambio de rollo de PVB, esto debido a la
forma poca ergonómica de montarlo sobre la estoca y el traslado hasta la máquina por los obstáculos.
• Se observa mucho movimiento de mesas para llegar hasta la máquina de corte lo cual dificulta otras
actividades que se estén realizando, ya que también intervienen otras personas no asignadas a la
máquina de corte.
• Se podría aprovechar los racks que se encuentran en la pre sala y dentro de la sala de ensamble, para
poder tener un cambio de rollo más fluido, manteniendo esa zona despejada.

FOTO / GRAFICO FOTO / GRAFICO FOTO / GRAFICO

DIAGNÓSTICO
ÍNDICE

INVENTARIO /
SOBREPRODUCCIÓN

ESPERAS
LEAN
SOBREPROCESAMIENTO MANUFACTURING
MOVIMIENTOS y TRANSPORTES PU4
DEFECTOS
DIAGNÓSTICO
SOBREPROCESAMIENTO –
Materiales / Insumo
• Los materiales que se consumen actualmente son:
Consumo/Pieza Consumo/Pieza Consumo/Pieza Consumo/Pieza
MATERIAL (mts2) MATERIAL MATERIAL (mts2) MATERIAL
(mts2) (mts2)
PVB CIELO 2.99 PVB SI47 2.21 PVB DARK GREY 0.72 PVB RZN - 14 3.54
FALCON 1 PVB WEDGE 2.99 FALCON 2 PVB GRIS 44% 2.21 FALCON 3 PVB RZN-14 F3 0.66 FALCON 5
UCSF F5 2.05
UCSF F1 2.8 UCSF F2 2.17 UCSF F3 0.29

• Los insumo que se consumen actualmente son cuchillas de corte, que representa un consumo mínimo

Oportunidad de mejorar en la optimización de todos los materiales a excepción del PVB RZN-14 que ya tiene un porcentaje de
optimización por encima de lo estimado.
% OPTIMIZACIÓN

99% 96% 94% 95% 96% 102% 96% 98% 103% 92%
 ¿ 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 x 100 %=%  Optimizaci ó n 64%
¿ 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑡𝑒 ó 𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠

LO GE F1 47 % F2 F5 F5 EY F3 F3
CI
E ED SF SI 44 SF 4 SF GR 4 SF
B UC
B
RI
S
UC -1 UC K -1
UC
PV B
W PV G N R
RZ
N
PV B RZ DA B
PV B B PV
PV PV
DIAGNÓSTICO
SOBREPROCESAMIENTO –
Servicios Públicos

Para el sub proceso se necesita que el PET y el PVB se encuentren en un ambiente con temperatura de 17° con
tolerancia de +/-3°C y humedad de 28% con tolerancia de +/- 3%. Para ello, se cuenta con un chiller, dos
deshumidificadores y dos unidades de tratamiento de aire.
CHILLER: UNIDADES DE TRATAMIENTO DE DESHUMIDIFICADOR
Esta encargado de enfriar el aire AIRE Encargado de secar aire y
Encargado de mezclar el aire aportar a la mezcla
DIAGNÓSTICO
SOBREPROCESAMIENTO –
Servicios Públicos
CONSUMOS: OPORTUNIDADES DE MEJORA:
CONSUMO NOMINAL DE
EQUIPO ENERGÍA ELÉCTRICA KW COSTO POR MES
Chiller 107 S/. 8,266 • Instalar medidores de
Unidad de tratamiento de aire 1 19 S/. 1,468 energía en los equipos
Unidad de tratamiento de aire 2 4 S/. 309
de mayor consumo para
Deshumidificador 1 72 S/. 5,562
Deshumidificador 2 49 S/. 3,785
poder controlar y
Máquina de corte 1 S/. 77 corregir posibles
TOTAL S/. 19,467 excesos.
• Instalar medidor de
El sistema del chiller trabaja recirculando agua. Sin embargo, consumo de agua para
tiene un consumo eventual por perdidas en el sistema las cuales controlar y detectar
no son medidas. posibles fugas
DIAGNÓSTICO
ÍNDICE

INVENTARIO /
SOBREPRODUCCIÓN

ESPERAS
LEAN
SOBREPROCESAMIENTO MANUFACTURING
MOVIMIENTOS y TRANSPORTES PU4
DEFECTOS
DIAGNÓSTICO

MOVIMIENTOS y TRANSPORTES

N° ETAPA ACTIVIDAD PROGRAMA ACCIÓN

1 Transporte de Transporte de PET cortado a la mesa de Armado de F5 Mejorar flujo de proceso

materiales Trilayer

2 Transporte de Movimientos de traspaso de una mesa a otra (PVB F5 Mejorar flujo de proceso
materiales incoloro)
Doblar las láminas y colocarlas
Preparación de PET para muestras de laboratorio
3 Corte PET (Enrollado primera y ultima lámina) F5 en un espacio establecido
cerca al área
Identificación de lote Colocar etiqueta en la mesa de
4 del PET Colocar etiqueta en la mesa de armado de trilayer F5 Corte al finalizar la actividad
DIAGNÓSTICO

MOVIMIENTOS y TRANSPORTES

• Movimientos con riesgos disergonómicos

104° 101°
50° 41°
30°

Peligro Riesgo Consecuencia

Postura forzada (sobre extensión del Lumbalgia, hombro doloroso, Enfermedad ocupacional
hombro e inclinación del tronco artrosis de hombro (60% incapacidad)
DIAGNÓSTICO

MOVIMIENTOS y TRANSPORTES

Peligro Riesgo Consecuencia

Postura forzada (sobre extensión del Lumbalgia, hombro doloroso, Enfermedad ocupacional (30
hombro e inclinación del tronco artrosis de hombro – 90 días DM)
DIAGNÓSTICO

MOVIMIENTOS y TRANSPORTES

Peligro Riesgo Consecuencia

Sobreesfuerzo Lesiones musculo esqueléticas, hernias
(Movimiento de rollo de PVB Daños a la salud lumbares
manualmente - 400 kg. aprox.) (30 – 90 días DM)
DIAGNÓSTICO

MOVIMIENTOS y TRANSPORTES
DIAGNÓSTICO
ÍNDICE

INVENTARIO /
SOBREPRODUCCIÓN

ESPERAS
LEAN
SOBREPROCESAMIENTO MANUFACTURING
MOVIMIENTOS y TRANSPORTES PU4
DEFECTOS
DIAGNÓSTICO

DEFECTOS

• Existen defectos por mal corte y por rebaba en corte de materiales ( cuchillas inadecuadas, mesa
inadecuadas, verificar efectividad de procedimiento si existiese)

• Existen mermas de materia prima por manipulación

 DIAGNÓSTICO PU6

2017 25
 DIAGNÓSTICO
1) LAY-OUT

MESA DE APOYO ÁREA RETRABAJO

LIFTER

PIZARRA

MESA 1 MESA 2 MESA 3

MESA 4 MESA 4
DIAGNÓSTICO
ÍNDICE

MOVIMIENTOS y TRANSPORTES

SOBREPROCESAMIENTO LEAN
ESPERAS MANUFACTURING
DEFECTOS PU6
DIAGNÓSTICO

TRANSPORTE / MOVIMIENTOS

Situación Actual: Desplazamiento a IF para beber agua

• Actualmente el operador tiene que desplazarse
Tiempo promedio empleado por persona 7 min
Tiempo total perdido al día 168 min hacia la mesa del área para retirar material para
Perdida de productividad 17 pzas/día el retrabajo, además no hay un control sobre los
insumos que se colocan en la mesa. Se
Plan de acción: Implementación de bebedero en el área recomienda disponer los materiales necesarios
Tiempo promedio empleado por persona 2 min para el retrabajo al inicio del turno en cada
Tiempo total perdido al día 48 min
bandeja.
Perdida de productividad 5 pzas/día
Imcremento de productividad 3%
DIAGNÓSTICO

TRANSPORTE / MOVIMIENTOS

• Se observa movimientos innecesarios

durante el retrabajo a causa de la
distribución desordenada de las mangueras
de aire comprimido. Se recomienda
ordenar distribución de las mangueras
implementado salida de aire en cada
puesto de trabajo.
DIAGNÓSTICO
ÍNDICE

MOVIMIENTOS y TRANSPORTES

SOBREPROCESAMIENTO LEAN
ESPERAS MANUFACTURING
DEFECTOS PU6
DIAGNÓSTICO
SOBREPROCESAMIENTO –
Materiales / Insumo
Situación Actual: Se utiliza cuchillas importadas adicional a alcohol
isopropilico y etiquetas (retiro de etiqueta de ensamble)
Cantidad promedio utilizada por mes 1800 unid
Costo promedio por mes en cuchilla 701 USD
Costo promedio por mes en alcohol 332 USD
Costo promedio total /mes 1033 USD

• Actualmente en la operación se utilizan • Actualmente ante fallas de la rectificadora

paños wypall y guantes teniendo un gasto se realiza el cambio de la herramienta, se
mensual de S/. 3323, se recomienda sugiere evaluar cambio únicamente de la
evaluar un cambio de paños y guantes. bakelita.
DIAGNÓSTICO
ÍNDICE

MOVIMIENTOS y TRANSPORTES

SOBREPROCESAMIENTO LEAN
ESPERAS MANUFACTURING
DEFECTOS PU6
DIAGNÓSTICO

ESPERAS – Averías / Cambios

• Todos los vidrios presenta marca de molde esto hace que todos
sean retrabajados por ese defecto, dependiendo de la severidad
se incrementa el tiempo de la operación. Se esta estableciendo
los criterios de aceptación de marca de molde.
DIAGNÓSTICO

ESPERAS

• Actualmente no se tiene claro un balance de línea, así mismo el área no está adecuadamente ubicada ni
distribuida. Se plantea realizar dicho balance para tener un flujo contínuo, asi como evaluar la modificación del
layout y posible reubicación del área.
DIAGNÓSTICO

ESPERAS

• La vibración generada por la

rectificadora actual traerá a
largo plazo enfermedades
ocupacionales
DIAGNÓSTICO

ESPERAS
DIAGNÓSTICO

ESPERAS
DIAGNÓSTICO
ÍNDICE

MOVIMIENTOS y TRANSPORTES

SOBREPROCESAMIENTO LEAN
ESPERAS MANUFACTURING
DEFECTOS PU6
DIAGNÓSTICO

DEFECTO/RETRABAJO

• Actualmente todos los vidrios salen con marca de molde, se propone realizar pruebas curvando el vidrio
por la cara limpia con el molde estándar y con el molde articulado.