-DULCE GUADALUPE SUÁREZ CORTÁZA -ANGELA CÓRDOVA DOMÍNGUEZ

-MARCO ANTONIO ESPADAS GARCÍA -GUADALUPE ANAHÍ DOMÍNGUEZ ACOSTA

La gestión de la calidad ha ido evolucionando con el
paso del tiempo y ha ido incorporando nuevas ideas,
así como rechazando aquellas que se han quedado
obsoletas. Se puede decir que la filosofía sobre la
calidad ha pasado por cuatro fases distintas, cada una
de ellas correspondiente a un paso más en el camino
hacia la gestión de la calidad actual.
Las pruebas de calidad que se adoptaban en las
empresas estaban basadas principalmente en la
inspección de los productos una vez acabados,
eliminando los defectuosos.
Este procedimiento se reveló ineficaz y el control de la
calidad se desplazó al proceso de fabricación.

El control de procesos ha ido evolucionando respondien

do a las necesidades de la industria dando lugar a dos
corrientes. La primera, que sigue denominándose
control estadístico de procesos (Statistical Process
Control, SPC), ha estado más relacionada con
las industrias de producción en serie y se desarrolló
principalmente a partir de la crisis de los años 70 en
empresas relacionadas con el sector automotriz. A la
segunda corriente se la denomina control adaptativo o
automático de procesos (Automatic Process Control,
APC) y ha estado más ligada a empresas de
producción continua como pueden ser las empresas
petroquímicas.
¿Qué es el inventario?

Se define un inventario como la acumulación de materiales (materias

primas, productos en proceso, productos terminados o artículos en
mantenimiento) que posteriormente serán usados para satisfacer una
demanda futura. (Moya). El inventario es el almacenamiento de bienes
y productos.
 Inventario de Materias Primas:
Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido
procesamiento.
 Inventario de Productos en Proceso de Fabricación:
Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se
encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad de materiales, mano de
obra y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.
 Inventario de Productos Terminados:
Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales son
transformados para ser vendidos como productos elaborados.
 Inventario de Suministros de Fábrica:
Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una
manera exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).
1. Demanda.
Elemento más importante, esta compuesto por artículos
requeridos en un periodo de tiempo.

2. Cantidad a ordenar.
Cantidad de inventario optimo o de costo mínimo que
debería ordenarse.

3. Punto de reorden.
Es la suma de la demanda de tiempo de entrega y las
existencias de seguridad. El cálculo de un punto de reorden
incluye, tiempo de entrega, pronóstico de demanda
y nivel de servicio.
4. Periodo de revisión.
Es el tiempo que transcurre de la emisión de un pedido a otro. Revisión periódica: Puede
simplificar la programación de las entregas, el tamaño de lote puede cambiar. Revisión continua:
se realiza muchas veces y de forma continua, en cada revisión se toma una decisión acerca de la
posición de inventario de articulo.

5. Política de pedidos.
Enfoque para determinar cómo y cuándo restablecer el inventario. Revisión continua: implica
revisar continuamente la posición del inventario, cuando llega al punto de reorden se emite el
pedido por una cantidad fija de producto, en esta política el tamaño del pedido siempre es el
mismo.

6. Costo de inventario.
Costos de operación. Necesarios para la operación normal en la consecución del fin. Costos
asociados a la inversión: Aquellos financieros relacionados con depreciaciones y amortizaciones.
Es una técnica que permite mantener la existencia de
productos a niveles deseados.
1.- El método ABC en los inventarios.
Este consiste en efectuar un análisis de los inventarios estableciendo capas de inversión o
categorías con objeto de lograr un mayor control y atención sobre los inventarios, que por su
número y monto merecen una vigilancia y atención permanente.

2.- Determinación del punto de reorden.

Como transcurre algún tiempo antes de recibirse el
inventario ordenado, el director de finanzas debe hacer el
pedido antes de que se agote el presente inventario
considerando el número de días necesarios para que el
proveedor reciba y procese la solicitud, así como el tiempo
en que los artículos estarán en transito.
3.- Existencias de reserva o seguridad de inventarios.
La mayoría de las empresas deben mantener ciertas existencias de seguridad para hacer
frente a una demanda mayor que la esperada. Estas reservas se crean para amortiguar los
choques o situaciones que se crean por cambios impredecibles en las demandas de los
artículos.

4.- Control de inventarios justo a tiempo.

En el control de inventarios justo a tiempo, la idea es que se adquieran los
inventarios y se inserten en la producción en el momento en que se necesitan.
Esto requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un
sistema eficiente de manejo de inventarios.
 La planificación de requerimientos de materiales (MRP o Material Requirements
Planning en inglés) es un sistema de planificación de la producción,
programación y control de stocks, utilizado para gestionar procesos de
fabricación.

Son gestionados mediante software, también es ¿Cuales son los objetivos del MRP ?
posible realizarlos manualmente, dependiendo de la
cantidad de piezas a organizar  Disminuir inventarios.
 Disminuir los tiempos de espera en la producción y
en la entrega.
 Determinar obligaciones realistas.
 Incrementar la eficiencia.
determina cuántos componentes se  Proveer alerta temprana.
 Proveer un escenario de planeamiento de largo
necesitan, así como cuándo hay que llevar a
plazo.
cabo el Plan Maestro de Producción,

Se traduce en una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales

necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.
A partir del MRP se crea el Plan Maestro de Producción.
Debe cumplir estos objetivos:
 Asegurar que los materiales estén
disponibles para la producción y los
productos estén disponibles para
su entrega a los clientes.
 Tratar de mantener los niveles de
stocks de material y de producto
terminado lo antes posible.
 Planificar actividades de
fabricación, órdenes de entrega y
compras.
Debe satisfacer las siguientes
condiciones:
 Asegurarse de que los materiales y
productos solicitados para la
producción son repartidos a los
clientes.
 Mantener el mínimo nivel de
inventario.
 Planear actividades de:
-Fabricación.
-Entregas.
-Compras.
El objetivo final de
cualquier empresa es
entregar su producto a
sus clientes en el plazo
de tiempo más corto
posible.
Para conseguirlo, es
necesario algún tipo de
planificación y MRP
optimiza este objetivo
 Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks, tratamiento de
listas de materiales y programación elemental, ayuda a las empresas a mantener
niveles de inventario bajos y se utiliza para planificar las actividades de fabricación,
compra y entrega.

Las empresas necesitan controlar la cantidad de material que compran,

planificar qué productos son los que se van a producir y en qué cantidades y
asegurar de que son capaces de satisfacer la demanda actual y futura de los
clientes, y todo esto al menor coste posible.

Ofrece respuestas a las preguntas:

¿Qué materiales hacen falta?

¿Cuántos son necesarios?
¿Qué productos hay que entregar?
¿Cuándo se necesitan?
 Programa Otras
Maestro de fuentes de
Producción demanda

Transacciones Diseños de
Registros de Explosión Lista de Ingeniería
de MRP Materiales
Inventario Inventario y procesos

Plan de
Requerimiento
de Materiales
 Explosión
MRP

Plan de requerimiento de materiales

Avisos de acción Informes prioridad Informes capacidad

• Nuevos pedidos • Listas de remisión • Plan req capacidad
• Ajuste fechas • Programas proveed. • Programa capacidad finita
• Control entradas- salidas

Rutas y Plan de recursos de manufactura

estándares Datos de
de tiempo Informes de rendimiento costos y
precios
La calidad puede definirse como la conformidad
relativa con las especificaciones, a lo que al grado en
que un producto cumple las especificaciones del
diseño, entre otras cosas.

Se refiere a minimizar las pérdidas que un producto

pueda causar a la sociedad humana mostrando cierto
interés por parte de la empresa a mantener la
satisfacción del cliente.

Una visión actual del concepto de calidad indica que

calidad es entregar al cliente no lo que quiere, sino lo
que nunca se había imaginado que quería y que una
vez que lo obtenga, se dé cuenta que era lo que
siempre había querido.
Objetivos de la calidad
Bajar los costos
Asegurar los tiempos de entrega
Mantener condiciones seguras de trabajo
Elevar la moral

Estructura para el alcance de la calidad

Participación de todos los empleados
Participación de todos los departamentos
Participación a todos los niveles

Método para el alcance de la calidad

Pensamiento de calidad total y perspectivas
Técnicas prácticas de calidad total
Principios Básicos de la Calidad:

1.- Organización enfocada al cliente

esforzarse en exceder sus expectativas.
2.- Liderazgo.
3.- Participación del personal.
4.- Enfoque basado en procesos.
5.- Enfoque de sistema para la gestión.
6.- Mejora continua.
7.- Enfoque basado en hechos para la toma de
decisión. La adopción de un sistema de gestión de la calidad (y de
8.- Relaciones mutuamente beneficiosas con el sus principios) debería ser una decisión estratégica que
proveedor. tome la dirección de cada organización.
 Calidad

Es el conjunto de propiedades y características de un producto o servicio

que le confieren capacidad de satisfacer necesidades, gustos y
preferencias, y de cumplir con expectativas en el consumidor.
¿Qué es el control de calidad?

El control de la calidad es una estrategia

para asegurar el cuidado y mejora continua en
la calidad ofrecida, que consiste en la
implantación de programas, mecanismos,
herramientas y/o técnicas en una empresa
para la mejora de la calidad de sus productos,
servicios y productividad.
¿Por qué es necesario el control de calidad?
Permite corregir los errores detectados. El proceso en realidad busca recoger y analizar
cantidad de datos que serán útiles para realizar las fortunas correcciones. Además, al
establecerse unos estándares o mínimos, todo aquello que no cumpla con las
características predefinidas, será eliminado.
Herramientas básicas de la calidad
 1. Diagrama causa - efecto
• Es llamado usualmente Diagrama de
“Ishikawa” porque fue creado por
Kaoru Ishikawa, experto en
dirección de empresas, quien a su
vez estaba muy interesado en
mejorar el control de la calidad.

• Se trata de una herramienta para el

análisis de los problemas que
básicamente representa la relación
entre un efecto (problema) y todas
las posibles causas que lo
ocasionan.
 2. Hoja de comprobación o verificación
Es un formato generalmente impreso utilizado para
recolectar datos por medio de la observación de una
situación o proceso específico.

La función de una hoja de verificación varía de

acuerdo al tipo de hoja. Esto es lo que dice Kaoru
Ishikawa:

• Para cuantificar los defectos por producto

• Para cuantificar defectos por localización

• Para cuantificar defectos por causa (maquina o

trabajador)

• Para realizar un seguimiento a las actividades de

un proceso (lista de verificación)
 3. Gráficos de control
• Una gráfica de control es un diagrama que sirve para
examinar si un proceso se encuentra en una condición
Las gráficas de control sirven para:
estable, o para asegurar que se mantenga en esa
condición. – Determinar el estado de control de un
proceso.

– Diagnostica el comportamiento de un
proceso en el tiempo.

– Indica si un proceso ha mejorado o ha

empeorado.

– Permite identificar las dos fuentes de

variación de un proceso.

– Sirve como una herramienta de

detección de problemas.
 4. Histograma
• El histograma es un tipo de gráfico de barras que se puede utilizar para comunicar
información sobre las variaciones de un proceso y/o tomar decisiones enfocándose en los
esfuerzos de mejora que se han realizado.

• Se puede aplicar en cualquier proceso de la empresa, en la que dispongamos de muchos

valores que hay que ordenar y analizar, con la finalidad de mejorar el proceso o bien de
corregir errores.
 5. Diagrama de Pareto
Permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay
muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica
colocamos los «pocos que son vitales» a la izquierda y los «muchos triviales» a la derecha.

El 80% de los defectos de un

producto se debe al 20% de causas
potenciales.
 6. Diagrama de dispersión
Analizamos la relación entre dos variables, conociendo qué tanto se afectan entre sí o qué
tan independientes son una de la otra.

En este sentido, ambas variables se representan como un punto en el plano cartesiano y

de acuerdo a la relación que exista entre ellas, definimos su tipo de correlación.

En este diagrama podemos ver que en la semana

2 Mateo se ganó alrededor de $125, y en la
semana 18 estuvo cerca de los $165. Pero más
importante aún es la tendencia. Por ejemplo, con
estos datos podemos ver que Mateo gana cada
vez más según pasan las semanas. Quizá su
padre le da más horas a la semana o más
responsabilidades.
Correlación
Con los diagramas de dispersión podemos ver cómo se relacionan ambas variables entre sí. Esto es lo que se conoce
como correlación. Hay tres tipos de correlación: positiva, negativa y nula (sin correlación).

• Correlación positiva: ocurre cuando una variable aumenta y la otra también. Por ejemplo, la altura de una
persona y el tamaño de su pie; mientras aumenta la altura, el pie también.

• Correlación negativa: es cuando una variable aumenta y la otra disminuye. El tiempo de estudio y el tiempo que
pasas jugando videojuegos, tienen una correlación negativa, ya que cuando tu tiempo de estudio aumenta, no te
queda tanto tiempo para jugar videojuegos.

• Sin correlación: no hay una relación aparente entre las variables. Los puntos en tus videojuegos y tu talla de
zapato no parece tener ninguna correlación; mientras una aumenta, la otra no tiene ningún efecto.
 6. Estratificación
Es clasificar o agrupar los datos con características coincidentes en grupos o estratos. Sirve
para facilitar el trabajo antes de usar otras herramientas como pueden ser los histogramas o los
diagramas de dispersión.
Se presenta un breve análisis de la evolución, las innovaciones y
las mejoras de los productos y procesos industriales a partir del
siglo XIX. Se reseñan los principales motivos y factores de la
industrialización y las tres etapas más significativas de su
evolución hasta llegar a la era de la información del siglo XXI.
También se hace mención de las técnicas y prácticas para
mejorar la productividad, la eficacia, la eficiencia de los
procesos y la competitividad de las organizaciones (ISO
9000, TQM, 5S’s, Just in time, Cadena de valor).
 Productividad
Es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se han
producido por cada factor utilizado, durante un periodo determinado.

Productividad = Producción obtenida / Cantidad de factor utilizado

Ej. Por ejemplo, para calcular la productividad de un país podemos dividir el PIB entre el número de
horas trabajadas. El resultado será cuánto se ha producido en el país, de media, por cada hora
trabajada.
Es aquella administración dedicada exclusivamente a planear y ejecutar todas aquellas acciones que se piensan en la
empresa con el objetivo de generar mayor valor en esta.

Se requiere planificar, organizar,

dirigir y controlar los bienes y
recursos de la empresa, logrando
que la productividad aumente, la
atención y satisfacción del cliente se
mantenga y los costos disminuyan.
Así que se podría decir que su principal objetivo es, conseguir ventaja con la competencia y sustentar
económicamente la empresa.
 La gestión de las
operaciones
involucra

Diseño Planificación Dirección Control Mejora

Destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los

clientes, y disminuir los costes.
 Sistema de operaciones
La parte de Operaciones se puede considerar como un sistema de
transformación para crear los bienes y servicios con valor deseados por los
clientes.
Proveedores

Clientes
Insumos Procesos Productos
Recursos humanos Materias Actividades para la Bienes y Servicios
primas Materiales transformación de los insumos
Servicios Equipos
Instalaciones Edificios
Información
 ¿Qué es la Dinámica de Sistemas?

La dinámica de sistemas estudia las cosas y su cambio con el tiempo.

La dinámica de sistemas es un campo profesional definido como la aplicación

de principios de sistemas de control y realimentación (feedback) para el
modelado de sistemas sociales. En otras palabras, es el estudio de como las
diferentes partes componentes de una empresas u organización interactúan
para obtener sus objetivos.
La dinámica de sistemas es excelente para modelar situaciones que
cambian en función del tiempo (tal como el proceso de producción o
envíos en una fábrica) o bien donde se pueden visualizar que los efectos
vuelven a afectar la causa (realimentación o feedback). En otras
palabras, donde la salida del sistema vuelva a ser entrada del mismo.
 La dinámica de
sistemas es una
metodología que
hace posible la
construcción de
modelos de
simulación de
sistemas complejos,
como los que
estudian en las
ciencias sociales, la
economía o la
ecología.
Ejemplo:
Podemos diseñar un laboratorio de aprendizaje bancario, para gestores de
entidades bancarias a fin de mejorar su formación en toma de decisiones,
usando un modelo de simulación de dinámica de sistemas.
Para ello es necesario que los expertos de la entidad bancaria faciliten cierta
información, la cual podemos agrupar en cuatro conceptos:

Variables
Variables Variables
de Reglas
de estado de gestión
resultado
Magnitudes incluidas en el resumen del balance, del banco, con
el nivel de detalle que la entidad financiera desee trabajar, tipos
de intereses bancarias, gastos de operación, numero de clientes
y número de empleados.
Variables de estado seleccionadas por la entidad bancaria para
que sean manejadas por el usuario del laboratorio. Así, de las
variables de estado del sistema, se pueden escoger 5,10 o 15
variables de gestión, como por ejemplo el tipo de interés de los
préstamos hipotecarios.
Variables del sistema, que no son variables de estado, aquellas que
el usuario de laboratorio define como indicadores de eficiencia de
gestión. Así, por ejemplo, pueden ser variables de resultados el
margen financiero o el beneficio
Impacto de los cambios de una variable en otra, así por ejemplo una variable como el
incremento del saldo de depósitos de ahorro, va a depender del tipo de interés que se
ofrezca a los clientes por sus depósitos. Las reglas las define el usuario, por ejemplo:
un incremento de 1% de tipo de interese a los depósitos de ahorro provoca un
incremento del 5% en el saldo de los depósitos después de dos meses:
El laboratorio de aprendizaje bancario puede diseñarse para el estudio de políticas
donde la gestión de un banco no incluye la gestión de los otros bancos competidores,
o bien para el estudio de políticas donde los resultados de un banco se ven
influenciadas por las decisiones que toman los competidores.
Se puede definir a la Administración de Operaciones como el
diseño, y la mejora de los sistemas que crean y producen los
principales bienes y servicios.

Está dedicada a la
investigación y a la ejecución
de todas aquellas acciones
que van a generar una mayor
productividad mediante la
planificación, organización,
dirección y control en la
producción,
En el nivel estratégico la Administración de Operaciones es participar en la
búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa y que
logre un impacto de su efectividad a largo plazo, en términos de cómo
puede enfrentar las necesidades de los clientes.
 El objetivo general de la dirección de operaciones es producir un bien
específico, a tiempo y a costo mínimos.

Según David F. muñoz Negrón dice que las dimensiones básicas en las que
una empresa puede enfocar su sistema de producción son:

• Bajos costos de producción (materiales, fuerza

de trabajo, entregas, desperdicios, etc.)
• Mejores tiempos de entrega (justo a tiempo)
• Mejor calidad de las Manufacturas y servicios
(Calidad y confiabilidad del producto)
• Innovación y flexibilidad (sistema de producción
con gran capacidad adaptarse a nuevas
tecnologías)
 Como pudimos observar la innovación y evolución de los procesos
industriales desde el siglo XIX ha sido continua hasta la fecha, se sigue
buscando producir más con menos esfuerzo aprovechando los avances
tecnológicos. Todo esto conlleva a la mejora de la productividad, la
eficacia y la eficiencia.
• Cortada, J.W. y T.S. Hargraves. La era del trabajo en redes, Oxford University Press, 2000.
• Glassar, Perry. The Knowledge Factor, Dic. 15, 1998.
• Sistemas de gestión de la calidad-Directrices para l mejora continua del desempeño.
NMX-CC-9004-IMNC2000/ISO 9004:2000.
• Sistemas de gestión de la calidad-Requisitos.
NMX-CC9001-IMNC-2000/ISO 9001:2000.
• Sistemas de gestión de la calidad-Vocabulario.
NMXCC-9000-IMNC-2000/ISO 9000:2000.
• Withers, Steve. US versus Canadian Productivity, article on March 14, Canadian Press, 2002.