Gráficos de Control

para Variables

S
 Procesos Productivos

S Los procesos productivos son incapaces de

producir dos unidades de producto
exactamente iguales. Esto se debe a un sin
número de causas que provocan variacióny que
por lo tanto es necesario controlarlas cuando se
presentan en exceso.
Variabilidad de los Procesos
 Causas de Variación

S Causas no Asignables. Ocurren al azar y se

deben a la naturaleza tecnológica de máquinas,
procesos y materiales. Estas causas tienen una
influencia muy pequeña sobre la calidad del
producto y no son determinantes para que el
proceso salga fuera de control. Estas causas
son independientes entre sí.
 Causas de Variación

S Causas Asignables. Ocurren debido al

comportamiento anormal de uno o más
factores de calidad, son pocas en número pero
de gran influencia en la calidad del producto.
Estas causas pueden ser estudiadas a fondo
para disminuir o anular su influencia.
 Ejemplo

S Una operación de corte de lámina, ejecutada en una

guillotina, se efectúa siguiendo este procedimiento:
S Colocar la lámina bajo la guillotina y sujetarla con el
dispositivo.
S Accionar la palanca de avance para que la guillotina
baje.
S Cortar la lámina.
S Accionar la palanca de avance para que la guillotina
suba.
S Descargar las dos piezas y colocarlas a un lado de la
guillotina
 S Filo de la cuchilla
S Falta de adiestramiento
S Lubricación de partes
S Exceso de confianza mecánicas
S Descuido S Desajustes de cuchilla

S Desmotivación S Golpe de la guillotina

S Negligencia S Desajuste de dispositivo

S Dispositivo mal colocado
 S Dureza de la lámina
S Puesto de trabajo mal
diseñado S Láminas torcidas
S Distancia a la palanca S Porosidad
S Método de carga y S Defectos superficiales
descarga
S Brillo
S Accionar de la pieza no
controlado S Granulación
S Rayaduras
 Gráficos de Control

S El gráfico de control es una forma gráfica y

cronológica de representar el comportamiento
de una o más características de calidad, fijando
límites que sean acordes con experiencias y
valores especificados y previamente
establecidos.
 Gráficos de Control

S Estadísticamente, el gráfico de control se puede

definir como un intervalo de confianza en una
escala serie-tiempo, en donde los límites de
control son niveles de significación, con sus
coeficientes correspondientes a la desviación
estándar de la característica en estudio
 Gráficos de Control

S El objetivo es llevar un estudio detallado del

comportamiento de la variable con el fin de
tomar las acciones correctivas y en especial
preventivas para que las anomalías no se
presenten. Los gráficos de control para
variables se componen de dos partes: una se
basa en promedios y controla la exactitud; la
otra se basa en medidas de dispersión y
controla la precisión.
 Tipos de Gráficos

S Gráfico de promedios e intervalos

S Gráfico de promedios y desviación estándar

S Gráfico de medianas e intervalos

S Gráfico de sumas acumuladas

 Construcción del Gráfico

S Selección de la variable
S Definición del marco de muestreo y el método de
selección
S Determinación del número de subgrupos o muestras (m)
S Determinación del tamaño del sub grupo o muestra (n)
S Recolección de la información
S Cálculo de límites de control
S Construcción del gráfico
 Gráfica x - R

S Esta se usa para controlar y analizar un

proceso en el cual la característica de calidad
del producto que se está midiendo toma
valores continuos, tales como longitud, peso o
concentración
 Gráfica x

S Cuando los datos de un proceso se registran

durante intervalos largos o los sub grupos de
datos no son efectivos, se grafica cada dato
individualmente y esa gráfica puede usarse
como gráfica de control
Gráficos de Control para
Atributos
 Gráficos de control para
atributos

S En muchas ocasiones una línea de producción

tiene dificultades con dos o más características
de calidad, las cuales pueden o no ser llevadas
a una escala de medición.
S Ante esta situación, se pueden aplicar los
gráficos para atributos, los cuales permiten el
control de varias características a la vez.
 Defectuosos vrs Disconformes

S Una unidad defectuosa es una unidad que no

cumple con la norma de producción y que por
lo tanto posee defectos que pueden o no pueden
ser corregidos.
S Una unidad disconforme es una unidad que no
cumple con la norma de producción y que por
lo tanto no puede ser aceptada. A diferencia de
la unidad defectuosa, la unidad disconforme
puede que no tenga ningún defecto
 Gráfica pn, Gráfica p
Distribución Binomial

S Estás gráficas se usan cuando la característica

de calidad se representa por el número de
unidades defectuosas o la fracción defectuosa.
Para una muestra de tamaño constante, se usa
una gráfica pn del número de unidades
defectuosas, mientras que una gráfica p de la
fracción de defectos se usa para una muestra de
tamaño variable
 Gráfica c, Grafica u
Distibución de Poisson

S Estas se usan para controlar y analizar un

proceso por los defectos de un producto, tales
como rayones en placas de metal, número de
soldaduras defectuosas de un televisor o tejido
desigual en telas. Una gráfica c referida al
número de defectos, se usa para un producto
cuyas dimensiones son constantes, mientras
que una gráfica u se usa para un producto de
dimensión variable
 Proceso Estadístico de
Control

Inicio Fabricación
No Causas
Asignables ?
Tomar muestra
Sí

Inspeccionar
muestra Detener Proceso

Crear
Encontrar la
Gráfica de Control
causa
 Zonas de una Carta de Control

USL
A
B
C
C
B
A
LSL

La carta indica que un proceso es estable cuando sus puntos caen

dentro de los límites de control y fluctúan o varían aleatoriamente
 Patrón 1. Cambios en el nivel del proceso

22
 Introducción de nuevos
20
trabajadores
18  Cambios en los métodos
16 de inspección
14
 Mayor o menor atención
12

de los trabajadores
10

8
 El proceso ha mejorado o
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

empeorado

Representa un cambio en el promedio del proceso o en su

variación media
Un punto fuera de los límites de control o una tendencia clara y larga
que los puntos consecutivos caen en un solo lado de la línea central
 Patrón 2. Tendencias en el nivel del proceso
 Deterioro o desajuste
gradual del equipo
22

20
 Desgaste de las
18
herramientas de corte
16  Acumulación de
14 desperdicios en las
12
tuberías
10

8
 Calentamiento de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
máquinas
 Cambios graduales del
medio ambiente

Representa un desplazamiento paulatino del nivel medio de un proceso.

Movimiento demasiado largo de puntos hacia arriba o abajo.
 Patrón 3. Ciclos recurrentes (periodicidad)
 Cambios periódicos en el
ambiente
22

20
 Diferencias en los
18
dispositivos de medición o
16
de prueba
14
 Rotación regular de
12
máquinas u operarios
10

8
 Efecto sistemático
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
producido por 2 máquinas,
operarios o materiales que
se usan alternadamente
Desplazamientos cíclicos de un proceso que se detectan cuando se dan
flujos de puntos consecutivos que tienden a crecer y luego decrecer en
forma similar
 Patrón 4. Mucha variabilidad

22
 Sobre control o ajustes
innecesarios en el proceso
20

18
 Diferencias sistemáticas
16
en la calidad del material
14
o en los métodos de
12
prueba
10  Control de 2 o más
8
procesos en la misma carta
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

con diferentes promedios

Señal de que existe una causa asignable de mucha variación.

Se manifiesta mediante la alta proporción de puntos cerca de los
límites de control, a ambos lados de la línea central, y pocos o
ninguno en la parte central
 Patrón 5. Falta de variabilidad (estatificación)
 Equivocación en el cálculo
22
de los límites de control
20  Agrupamiento en una misma
18 muestra a datos provenientes
16 de universos con medias
14 bastantes diferentes que al
12 combinarse se compensan
10 unas con otras.
8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15  Cuchareo de los resultados
 Carta de control inapropiada
para el estadístico graficado

Una señal de que hay algo especial en el proceso es que prácticamente

todos los puntos se concentren en la parte central del gráfico
 X= R=

Límites de control del proceso

Promedios Intervalos
LSC = LSC =
LCC = LCC =
LIC = LIC =
Primer Día Gráfica R
4.50
4.00
3.50
3.00
Rangos
2.50 Lim Sup
Lim Ctrl
2.00 Lim Inf
1.50
1.00
0.50
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Primer Día Gráfica X
11.00

10.50

10.00
Promedio
Lim Sup
9.50
Lim Ctrl
Lim Inf
9.00

8.50

8.00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
 R Especificación: LSC = 9,2
σ= d2
LCC = 8,7
LIC = 8,2

Z2 = Z1 =

Total de Defectuosos:

Z2 = Z1 =

Defectuosos por precisión:

Defectuosos por exactitud:
 X= R=

Límites de control del proceso

Promedios Intervalos
LSC = LSC =
LCC = LCC =
LIC = LIC =
Segundo Día Gráfica R
4.50
4.00
3.50
3.00
Rangos
2.50 Lim Sup
Lim Ctrl
2.00
Lim Inf
1.50
1.00
0.50
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Segundo Día Gráfica X
10.00

9.50

9.00
Prom edio
Lim Sup
8.50
Lim Ctrl
Lim Inf
8.00

7.50

7.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
 R Especificación: LSC = 9,2
σ= d2
LCC = 8,7
LIC = 8,2

Z2 = Z1 =

Total de Defectuosos:

Z2 = Z1 =

Defectuosos por precisión:

Defectuosos por exactitud:
 X= R=

Límites de control del proceso

Promedios Intervalos
LSC = LSC =
LCC = LCC =
LIC = LIC =
Tercer Día Gráfica R
3.50

3.00

2.50
Rangos
2.00 Lim Sup
Lim Ctrl
1.50 Lim Inf

1.00

0.50

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tercer Día Gráfica X
10.50

10.00

9.50

9.00 Promedio
Lim Sup
Lim Ctrl
8.50 Lim Inf

8.00

7.50

7.00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
 R Especificación: LSC = 9,2
σ= d2
LCC = 8,7
LIC = 8,2

Z2 = Z1 =

Total de Defectuosos:

Z2 = Z1 =

Defectuosos por precisión:

Defectuosos por exactitud:
Terminado el análisis se desea
saber?

1. ¿Qué se ha logrado a través de los tres días de

control?
2. ¿Qué se planea hacer en el futuro?
3. ¿Qué destino dar a la producción fabricada?
S Es frecuente encontrar empresas en las que la aplicación e
interpretación de las cartas de control es muy deficiente y
cuando en la carta se presenta uno de los patrones anteriores
no se hace nada, “el proceso dio un brinco el otro día pero ya
regresó a su normalidad”, “de tal a tal día hubo una tendencia
pero las cosas regresaron a la normalidad”
S Casos como estos implican que las cartas de control se usan
como bitácoras. Pero la carta de control no es una bitácora, en
casos como estos se desperdició una oportunidad (una señal
estadística) para conocer y mejorar la estandarización del
proceso.