NORMA ISO

9001:2015
Pareto
Ishikawa

MBA Miguel A. Valdivia C.

LOGRO DE LA SESIÓN

Al finalizar la sesión, el
estudiante comprende las técnicas
de Pareto e Ishikawa y desarrolla
talleres basados en casos
industriales de manera grupal
CLASIFICACION DE INVENTARIOS
DIAGRAMA ABC (PRINCIPIO DE PARETO O REGLA 80/20)

El principio de Pareto es también conocido como la

regla del 80-20, distribución A-B-C, ley de los pocos
vitales o principio de escasez del factor.
80% de las 20% del poder político y la
personas abundancia económica

20% de las 80% del poder político y la

personas abundancia económica
CLASIFICACION DE INVENTARIOS. APLICACIONES

Inventarios El 20% del inventario representa

el 80% del valor del total.

Control de El 20% de los defectos afectan al

calidad 80% de los procesos

Ventas El 20% de los clientes generan el

80% de los ingresos

Redes El 80% del tráfico de una red será destinado

informáticas a dispositivos de otras redes y que solo el
20% restante irá a los dispositivos locales.
CLASIFICACION ABC

 La Clasificación ABC es una metodología para clasificar

a los materiales según su valor económico que
representan en el inventario.
 Establecer políticas de almacén: críticas y triviales.
 Le proporciona a la compañía un mayor control sobre
el inventario que almacena.
CLASIFICACION ABC

Zona A Zona A 60%

corresponde estrictamente al 80% Zona B 30%
de la valorización del inventario Zona C 10%
Zona B y C
corresponde al 20% restante y se
pueden dividir entre las zonas: 15%
y 5% respectivamente.
El primer caso es más común.
Ambos son una guía, pero cada sistema de
inventarios tiene sus particularidades y dependen de
la realidad de su empresa.
CLASIFICACION ABC

Con este sistema se

deduce que lo más
conveniente es que los
materiales con mayor
inventario sean aquellos
de menor costo

Excepciones:
críticos para producción
con vida de almacenaje corta
grandes y voluminosos
voluminosos sujetos a robo
CLASIFICACION ABC - ¿CÓMO REALIZARLA?

1. Considerar:
Demanda anual
Costo unitario
2. Establecer los porcentajes para cada artículo.
3. Se precede a organizar los artículos de mayor a
menor según sus porcentajes.
4. Se agrupan teniendo en cuenta el criterio porcentual
determinado en la empresa
 Clase A: 75% clase B: 20% clase C: 5%
Porcentaje
Volumen Costo del del costo
anual Costo Volumen del volumen
Item (und) unitario anual anual Clase
#14075 2,000 0.60

#11526 500 154.00

#12760 1,550 17.00

Multipliquemos
#10572 250 0.60 volumen anual y
costo unitario
#10500 1,000 12.50

#12572 600 $ 14.17

#10286 1,000 $ 90.00

#01036 100 8.50

#01307 1,200 0.42

#10867 350 42.86

 Clase A: 75% clase B: 20% clase C: 5%
Porcentaje
Volumen Costo del del costo
anual Costo Volumen del volumen
Item (und) unitario anual anual Clase
#10286 1,000 $ 90.00 $ 90,000

#11526 500 154.00 77,000

#12760 1,550 17.00 26,350

Ordenar de mayor a
#10867 350 42.86 15,001 menor
#10500 1,000 12.50 12,500

#12572 600 $ 14.17 $ 8,502

#14075 2,000 0.60 1,200

#01036 100 8.50 850

#01307 1,200 0.42 504

#10572 250 0.60 150

8,550 $232,057
 Clase A: 75% clase B: 20% clase C: 5% 90000/232057

Porcentaje
Volumen Costo del del costo 77000/232057
anual Costo Volumen del volumen
Item (und) unitario anual anual Clase
#10286 20% 1,000 $ 90.00 $ 90,000 38.8%
Determinar el
#11526 500 154.00 77,000 porcentaje
33.2% de
participación en el
#12760 1,550 17.00 26,350
inventario
#10867 30% 350 42.86 15,001

#10500 1,000 12.50 12,500

#12572 600 $ 14.17 $ 8,502

#14075 2,000 .60 1,200

#01036 50% 100 8.50 850

#01307 1,200 .42 504

#10572 250 .60 150

8,550 $232,057
 Clase A: 75% clase B: 20% clase C: 5%
Percent of Percent of
Item Number of Annual Annual Annual
Stock Items Volume Unit Dollar Dollar
Number Stocked (units) Cost Volume Volume Class
#10286 20% 1,000 $ 90.00 $ 90,000 38.8% A
72%
#11526 500 154.00 77,000 33.2% A

#12760 1,550 17.00 26,350 11.3% B

#10867 30% 350 42.86 15,001 6.4% 23% B

#10500 1,000 12.50 12,500 5.4% B

#12572 600 $ 14.17 $ 8,502 3.7% C

#14075 2,000 .60 1,200 0.5% C

#01036 50% 100 8.50 850 0.4% 5% C

#01307 1,200 .42 504 0.2% C

#10572 250 .60 150 0.1% C

8,550 $232,057 100.0%

ANÁLISIS ABC
Porcentaje del costo anual
Representa el 20% de
80 – A Items
artículos con un valor
70 – del 72% del inventario
60 –
Representa el 30% de
50 – artículos con un valor
40 – del 23% del inventario
30 – B Items Representa el 50% de
20 – artículos con un valor
10 – C Items del 5% del inventario
0 – | | | | | | | | | |

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje de Items
CLASIFICACION ABC - CONTROL PARA ZONAS

 Requieren del grado de rigor más alto en cuanto a control.

 Representan una parte importante del valor total del
inventario.
 Los agentes de compras pueden celebrar contratos con los
proveedores que aseguren un suministro constante y en
cantidades consecuentes con la utilización
 Debe de contar con ventajas de ubicación y espacio
respecto a las otras unidades.

Más énfasis en desarrollar proveedores

Mayor control en el inventario físico
Más cuidado en los pronósticos
CLASIFICACION ABC - CONTROL PARA ZONAS

 Son menos críticos que aquellos de la zona "A".

 Los costos de faltantes de existencias para este tipo de
unidades deberán ser moderados a bajos
 Deberá brindar un control adecuado del inventario
evitando un el quiebre de stock.
CLASIFICACION ABC - CONTROL PARA ZONAS

 Esta es la zona con mayor número de unidades de

inventario.
 Un sistema de almacenaje que no requiera cuidados
suele ser suficiente.
PRACTICA CALIFICADA mes Inventario ventas
inicial
ene 40 17
Determinar e interpretar: feb 23 15
- Rotación de inventario mar 8 8
- Días de inventario abr 42 12
may 30 13
jun 17 15
jul 43 18
ago 25 25
set 10 9
oct 50 12
nov 38 11
dic 27 17
ene 20 21
PRACTICA CALIFICADA

Una compañía presenta los

siguientes datos:
Los criterios del almacén son:
Clase A = 75% de las ventas
Clase B = 20% de las ventas
Clase C = 5% de las ventas
Determinar e interpretar los
artículos que pertenecen a
cada clase
ISHIKAWA: DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y

representar la causa o causas de un problema.

Permite obtener una solución eficaz del

problema (correctiva) …. y que no se
repita (preventiva)

Diagrama de Ishikawa (por su creador, el Dr.

Kaoru Ishikawa, 1943, padre de la calidad
total), diagrama de Espina de Pescado
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Porqué salió Será algún

este producto elemento de
con defecto? entrada?
DETERMINACION DE UNA CAUSA

SALUD PRODUCTO SERVICIO SOCIALES

• Se traza una línea horizontal y líneas

oblicuas, como espinas de un pez
• Análisis grupal que mediante
técnicas como la lluvia de
ideas, sesiones de creatividad y
otras, facilitan un resultado óptimo
en el entendimiento de las causas
que originan un problema.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Pasos:
Escribir de forma
concisa el
problema
Identificar las
causas
PRINCIPALES: 4M Añadir causas
SECUNDARIAS a
cada causa Añadir causas
PRINCIPAL SUBSIDIARIAS a
cada causa
SECUNDARIA
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Métodos de
Trabajo Medición

Característica
Máquinas y
Equipos
Proceso de Calidad:
sabor
diferente

Personas Materias
Primas
CAUSA

•Por las Materias Primas.

¿Por qué hay Se anota Materias Primas
variación en el como una de las ramas
sabor? principales.

¿Qué Materias •Aceite, huevo, sal, otros

Primas producen condimentos. Se anota
variación en el aceite como rama
sabor? secundaria
CAUSA

¿Por qué hay •Por la cantidad agregada.

variación en el Se anota Cantidad como
aceite? rama subsidiaria de Aceite

¿Por qué hay

variación en la •Por funcionamiento
cantidad de irregular de la balanza. Se
aceite? anota la rama Balanza
¿Por qué la
balanza funciona •Por que necesita
mantenimiento. Se anota la
en forma
rama Mantenimiento
irregular?
 Picnómetro
Calibración
Mezcladora Medición

Capacitación
Ajuste Refrigeración
Motor
Equipo de Medición

Operador
Mantenimiento

Balanza
Agitación Habilidad
Limpieza

Proceso Característica
de Calidad

Capacitación
Proveedor A
Cantidad
Composición

Aceite
Incentivos
Huevos
Balanza

Materias
Cantidad Mantenimiento
Personas Primas
PROBLEMA: ERROR EN LA CODIFICACIÓN

Incorrecto: “Un error de Correcto: “La fatiga es

lectura es causa de la fatiga, causa de un error de lectura,
que es causa de un error en que es causa de un error en
el número codificado” el número de codificado”
PRACTICA CALIFICADA

Elaborar un análisis de causa del siguiente caso:

Retraso en la entrega de producto desde el almacén
hacia el local del distribuidor