Escuela Académico Profesional de Ingeniería en Energía

4. ESTUDIO TECNICO

Semana 06
 4.1 OBJETIVO
Determinar los aspectos fundamentales de la
ingeniería del proyecto, relativos al tamaño,
localización, procesos y tecnología, para la
utilización eficiente y eficaz de los recursos
disponibles para la producción del bien o
servicio deseado.
El estudio técnico no es un estudio aislado ni
tampoco se refiere exclusivamente a aspectos
relacionados con la producción del proyecto.

Por el contrario, se deberá tomar la información

del estudio de mercado y del estudio
organizacional como insumo principal para el
desarrollo del tema.
ESQUEMA DEL ESTUDIO
TECNICO

P
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T
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 ESTUDIO TECNICO

PROCESOS Y TAMAÑO LOCALIZACION

TECNOLOGIA

DESCRIPCION DEL MACROLOCALIZACION

PROCESO
PRODUCTIVO

MATERIA PRIMA MICROLOCALIZACION

Y MATERIALES

MANO DE OBRA DIRECTA

SUMINISTROS
4.2 TAMAÑO
El tamaño de planta es su capacidad
instalada y se expresa en unidades de
producción por año.
Queda definido por:
 Capacidad productiva en condiciones normales
de operación. Ejemplos:
F. Conservas: Cajas estandarizadas por día
Acería: TN acero/año
 Capacidad de procesamiento por periodo:
Ej. Planta de concentración: Toneladas de
mineral a procesar al día.
 Referencia a Características técnicas:
Ej. Planta de Generación eléctrica: Potencia
instalada
Irrigación: Hectáreas a irrigar
Consideraciones:
 El tamaño mantiene una estrecha relación con
la cuantía de las inversiones, costos de
operación y niveles de venta.
 Las economías de escala pueden ser atractivas
para disminuir los costos medios de
producción, estos se tiene que manejar con
cuidado por los niveles de capacidad ociosa
que genera en el proyecto.
 Cuantificación de capacidad considerando
los resultados del estudio de mercado.
 Cuantificación de capacidades factibles
considerando los procesos de producción
factibles.
 Disponibilidades financieras, factibilidad
de alcanzar la capacidad máxima por
etapas.
 DISPONIBILIDAD DE INSUMOS

TAMAÑO
DEMANDA DEL
PROYECTADA LOCALIZACION
PROYECTO

PLAN ESTRATEGICO
COMERCIAL
 SITUACIONES BÁSICAS
DEL TAMAÑO
Existen tres situaciones básicas del tamaño
respecto al mercado y estas son:
 Cantidad Demandada < Menor Unidad Productora.

 Cantidad Demandada = Capacidad Mínima U. P.

 Cantidad Demandada > Mayor Unidad Productora.

Se analiza en función de la cantidad demandada

y sus proyecciones futuras afín de no responder
a situaciones de corto plazo.
 TIPOS DE CAPACIDAD INSTALADA
 Capacidad teórica de diseño: Volumen de
producción que con técnicas óptimas
permite operar al mínimo costo unitario.
 Capacidad máxima: Volumen máximo de
producción usando equipos a pleno uso,
independientemente de los costos de
producción que se genere.
 Capacidad normal: Condiciones en las que
se ejecutará el proyecto que permitan
operar a un mínimo costo unitario.
 La determinación del
tamaño debe basarse en
dos consideraciones:

 Relación precio-volumen,
por el efecto de
elasticidad de la demanda.

 Relación costo-volumen
por las economías y
deseconomías de escala
La economía de escala, es la ventaja de producir
a menor costo unitario en proyectos de mayor
capacidad.
Relación Tamaño-Costo e inversión

 Tt 
It  I0  
T0 
Donde:
It = Inversión necesaria para un tamaño Tt planta
Io = Inversión necesaria para un tamaño To planta
To = Tamaño de planta utilizado como referencia
α = Exponente de factor de escala
ANALISIS GENERAL DEL TAMAÑO:

a) Tamaño Mínimos y Máximos:

Proyectos con demanda creciente (de
infraestructura)

Alternativas:
Tamaño mínimo------- demandas inmediatas
Vs
tamaño máximo -------demandas largo plazo
Ventajas de un análisis cualitativo :

Tamaño Mínimo:
Costo de inversión reducido y menor riesgo
Plena utilización de capacidad instalada inicial
Menor sensibilidad a la depresión de la demanda
Mayor posibilidad de innovaciones tecnológicas

Tamaño Máximo:
Capacidad de atender demandas crecientes de largo
plazo
Aprovechamiento de las economías de escala
Mayor impacto en la imagen institucional
b) Ejecución por Etapas:
Inicialmente se construye a un tamaño mínimo y
luego se aplica un programa de crecimiento por
módulos en concordancia con la demanda y sin
afectar las condiciones de producción de las
etapas anteriores.
Depende de características propias del proyecto
(disponibilidad y viabilidad tecnológica de
modulación por etapas)
Análisis Cuantitativo y selección del tamaño:

Cada alternativa de tamaño----Proyecto Alternativo

Alternativa óptima :
Máximo VAN de Flujo de beneficios y costos
n BN t  T 
VAN  T  =  - I T 
1 + i 
t
t=1

(requiere construir los flujos de costos y beneficios

de cada alternativa de tamaño), considerando
enfoque: privado o social.
4.3 LOCALIZACION
 4.3.1 Estudio de Localización

 Consiste en analizar y evaluar los

factores, que se pueden llamar
fuerzas locacionales
 En la localización de un proyecto
se presentan dos etapas:
 Macrolocalización
 Microlocalización
 Factores Determinantes de la
Macrolocalización
 a) Localización del mercado de consumo;
 b) Fuentes de materias primas;
 c) Disponibilidad de mano de obra;
 d) Facilidades de transporte;
 e) Fuentes de suministro de agua;
 g) Disponibilidad de energía eléctrica y combustible;
 h) Disposiciones legales, fiscales o de política económica;
 i) Servicios públicos diversos;
 j) Condiciones climáticas;
 H) Preservación del medio ambiente
 Factores Determinantes de la
Microlocalización
 a) Superficie disponible;
 b) Topografía;
 c) Mecánica de suelos;
 d) Costo de terreno;
 e) Proximidad de vías de comunicación;
 f) Proximidad de servicios públicos;
 g) Transporte urbano y suburbano;
 h) Servicios de agua, luz y desagüe;
 i) Facilidades;
 j) Futuros desarrollos.
TECNICAS DE ANALISIS PARA
MACRO Y MICROLOCALIZACION
Técnicas Subjetivas:
- Antecedentes industriales
- Factor preferencial (a criterio de dueño)
- Factor Dominante (recurso lo condiciona)
Técnicas Cualitativas-Cuantitativas:
 - Método de ponderación (ver ejemplo
anexo del método de ponderación)
 - Método de Brown y Gibson.

 - Maximización del Valor actual neto.

La deficiente recolección de datos es
la principal causa de los errores de
la selección, que se manifiesta
generalmente en costos
excesivamente elevados debidos a la
selección realizada, medios de
transporte insuficiente, dificultades
para captar mano de obra
especializada en la zona, falta de
agua, entre otros.
4.3.3 Método Cualitativo de
Puntos

Este método consiste en definir los

principales factores determinantes de una
localización, para asignarles valores
ponderados de peso relativo, de acuerdo
con la importancia que se les atribuye. El
peso relativo, sobre la base de una suma
igual a uno, depende del criterio y
experiencia del evaluador.
A continuación se califica cada factor
locacional en una escala del 1 al 5 o de 1
al 10, procediéndose a multiplicar dicha
calificación por la ponderación o peso
relativo asignado al factor.

Finalmente, se suman los puntajes así

obtenidos, escogiéndose en primera
instancia aquella alternativa de
localización que haya acumulado el mayor
puntaje.
 Ejemplo:
Factor Peso Zona A Zona B

Calif Pond Calif Pond

Mat.Prima 0,30 5 1,50 5 1,50

Cercanía mcdo. 0,15 8 1,20 3 0,45

Precio insumos 0,25 7 1,75 8 2,00

Clima 0,20 2 0,40 8 1,60

MO disponible 0,10 5 0,50 6 0.60

Totales 1,00 5,35 6,15

4.4 PROCESO Y TECNOLOGIA
4.4.1 DEFINICION DE CONCEPTOS

TECNOLOGÍA O INGENIERÍA DEL PROYECTO:

Se refiere al modo o forma de producción, esto

es, el conjunto de medios y procedimientos
(mano de obra, maquinarias, métodos y
procesos) para producir bienes o servicios para
el mercado objetivo.

Por lo tanto, se puede afirmar que el proceso

de producción es la transformación de insumos
en productos por medio de la aplicación de
tecnología.
Efecto Económico:
El proceso productivo y tecnología que se
seleccionen influirán directamente sobre la
cuantía de las inversiones, costos e ingresos
del proyecto.

Problemas Tecnológicos:
- ¿Cómo construir o implementar el proyecto?
Análisis de variables técnicas
- ¿Cómo producir el producto?
Análisis de variables técnicas y económicas
CONTENIDO DEL ESTUDIO DE LA TECNOLOGÍA

- Estudios Previos o Básicos:

Conjunto de estudios previos que permitirá
contar con información técnica inicial.
- Desarrollo de la Ingeniería Conceptual:
Análisis del proceso central del proyecto.
- Los proyectos complementarios:
En proyectos de gran magnitud, es conveniente
efectuar su estudio, descomponiéndolo en
varias partes diferenciadas por ser separables
de la parte central del proyecto y
corresponder a tecnologías diversas.
Estudios Previos o Básicos: (Ejemplos)
- Levantamientos topográficos.
- Levantamientos batimétricos. (fondo del mar)
- Estudios geológicos. (capas de rocas)
- Estudios de evaluación de recursos.
- Estudios Geotécnicos y de mecánica de suelos.
- Estudios hidrológicos.
- Estudios de corrientes, olas y mareas.
- Estudios meteorológicos.
- Estudios edafológicos.
- Experimentación de cultivos.
- Pruebas y ensayos de laboratorio.
- Pruebas en plantas piloto.
4.4.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL
PROCESO DE PRODUCCIÓN

 Etapas de producción

 Productos intermedios,
Sub-productos

 Diagramas de flujo del

proceso
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL PROCESO:
Opciones Generales de tecnología-desarrollo:
 - Tecnologías intensivas en capital.
 - Tecnologías intensivas en mano de obra.
 - Las tecnologías intermedias

Relación Tecnología-Productos:
Tecnología rígida: la definición del producto
determina el tipo preciso de tecnología.
Tecnología flexible: Productos pueden ser
elaborados por una gama amplia de alternativas,
requieren de mayor análisis.
El proceso productivo se puede clasificar
de acuerdo a:

 Flujo de producción: en serie, por

pedido o por proyecto.

 Tipo de producto o servicio: depende de

las características de la actividad:
transformación, extracción, transporte,
etc.
TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCION
La selección del Proceso o alternativa
especifica:

 Planteamiento de alternativas.
Fuentes de suministro de tecnologías:
recurrir consultores y proveedores.

 Análisis cuantitativo de selección.

Construir flujos de costos y beneficios

 Relación Tecnología-Tamaño-Localización
 4.4.3. ESPECIFICACIÓN DE LOS
EQUIPOS NECESARIOS

La presentación de los equipos de producción

podrá realizarse considerando los siguientes
criterios:

 Por etapas de producción

 Nacionales e importados
Es muy importante la precisión y la calidad de
la información que se obtenga, porque de
ella dependerá el monto de inversión a
efectuarse.
Se deberá indicar para cada equipo lo
siguiente:
 Identificación
 Cantidad requerida
 Vida útil
 Características: capacidad, tamaño,
principales características de operación.
 Posibles proveedores
 ASPECTO PREGUNTAS POR ANALIZAR
Pago Inicial ¿Cuál es el precio?
¿Quién es el fabricante?
¿Está disponible el modelo?
¿Se efectúa la compra al contado o
al crédito?
Mano de Obra ¿Qué tipo de mano de obra se
requiere, calificada o no?
Obsolescencia ¿En qué tiempo se estima la
máquina va a ser obsoleta?
¿Puede modificarse para ser usada
en otras líneas de producción?
Capacidad de Producción ¿Cuántas unidades puede producir
la máquina y en qué tiempo?
Operación y Manejo ¿Es fácil de usar?
¿Es necesario dar capacitación
especial para su operación?
¿Requiere medidas de seguridad
especiales?
¿Qué efecto tiene en el medio
ambiente?
Mantenimiento ¿Con qué frecuencia debe
revisarse?
¿Qué nivel de complejidad tiene?
¿Hay necesidad de tener un
departamento de mantenimiento?
¿Hay repuestos disponibles?
 4.4.4 ESPECIFICACIÓN DEL
TERRENO Y DE LA CONSTRUCCIÓN.

 Terrenos y accesos
 Edificios
 Talleres y almacenes
 Viviendas y campamento
 Conexiones eléctricas, sanitarias, agua, gas, etc.
 Obras complementarias.
 Disposición de planta (Lay Out)

Determinado el espacio físico necesario se deberá

definir si se alquilarán o comprarán los activos
fijos involucrados.
 4.4.5 DETERMINACIÓN DE LAS
MATERIAS PRIMAS.
Se deberá considerar:

 Identificar los principales insumos ( grado de

elaboración, transporte, almacenamiento)
 Definir la unidad de medida
 Cantidad requerida para el nivel de producción
establecido.
 Proveedores alternativos
Es conveniente considerar aspectos como:

 Productividad de los insumos (estándares

de consumo)
 Insumos alternativos.
 Grado de elaboración de los insumos
 Transporte y almacenamiento de los
insumos
 4.4.6 DETERMINACION DE LA
MANO DE OBRA DIRECTA

 Se deberán determinar la tasa de

eficiencia laboral en cada etapa de la
producción, esto nos será útil para conocer
cual es el costo de la mano de obra directa
que se incurre en el proyecto.
 4.4.7 DETERMINACION DE LOS
COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACION

 Se considerarán todos aquellos items

involucrados en el proceso de conversión como:
 La electricidad
 El mantenimiento de planta
 Los lubricantes

 Estos rubros deberán ser estimados

considerando el volumen de producción
proyectado de unidades de producto que se
estiman van a fabricar.
4.4.8 PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES

 Programa de actividades de inversiones

(iniciales y futuras)

 Programa de producción, capacidad de la planta

y ventas ( en unidades, por periodo de tiempo y
en porcentaje sobre capacidad)

Una programación acertada

permitirá plantear una adecuada
estrategia financiera, que baje
la presión financiera sobre la caja.
TEMA COMPLEMENTARIO:

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
 Simplificar al máximo el proceso productivo.
 Minimizar costos de manejo de materiales.
 Disminuir la cantidad de trabajo en curso.
 Aprovechar el espacio eficientemente.
 Aumentar la satisfacción y seguridad del
operario.
 Evitar inversiones de capital innecesarios
 Aumentar el rendimiento de los operarios.
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
 De la integración de conjunto.
 De la mínima distancia recorrida.
 De la circulación de materiales.
 Del espacio cúbico.
 De la satisfacción y seguridad.
 De la flexibilidad.
 CAUSAS DE UNA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
 Proyecto de una planta completamente
nueva.
 Expansión o traslado de una ya
existente.
 Reordenación de una planta ya
existente.
 Ajustes menores en distribuciones ya
existentes.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Por el tipo de movimiento de los medios:

 En posición fija

 En cadena, serie, en línea o por

producto.
 Por proceso o por secciones.

Por la clase de operación:

 Elaboración o fabricación.

 Tratamiento.

 Montaje
 En línea

Por proceso

Posición Fija
Metodo de Distribución de Muther (SLP)
Datos de entrada:
 Producto (P)
 Cantidad (Q)
 Recorrido (R)
 Servicios (S)
 Tiempo (T)
ETAPAS:
a) Análisis Producto-cantidad
b) Análisis del recorrido de los productos
c) Análisis de las relaciones entre actividades
d) Elaboración de Diagrama relacional de
recorridos y/o actividades.
 Elaboración de Diagrama relacional de recorridos
y/o actividades.
Tabla relacional

CODIGO RAZÓN

1 Por control

2 Por higiene

3 Por proceso

4 Por conveniencia

5 Por seguridad
Diagrama relacional

X
 D) Elaboración de Diagrama relacional de espacios
Considera áreas
Es a escala.