REFINACIÓN

A FUEGO

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Refinación a Fuego.
Diagrama de flujo Pirometalúrgico:

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Refinación a Fuego.
Procesos para eliminar
impurezas dañinas
desde el cobre blister.

Estos procesos constan de dos etapas:

etapa de oxidación de impurezas y
etapa de reducción del Cu.
Los tipos de hornos más usados
en la Refinación a fuego
son del tipo basculante. 3
Refinación a Fuego.
Generalidades:
Las impurezas del Cu blister son de dos tipos:
las dañinas -bajan la conductividad del Cu- y
las valiosas -tienen valor económico-.

Se define el patrón de conductividad: 100% IACS

(International Annealed Cooper Standard)
hilo de cobre de 1 m de largo,
de 1 g de masa y, que a 20°C, tiene una
resistencia es de 0,15388 Ω
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Refinación a Fuego.
Efectos de las impurezas en el Cu:

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Refinación a Fuego.
Etapa de oxidación (elimina S, Fe, Pb, etc.):
Sub etapa de oxidación selectiva (≈ 1.200°C).

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Refinación a Fuego.
Etapa de oxidación (elimina As, Sb y Ni):
Sub etapa de escorificación.

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Refinación a Fuego.
Etapa de oxidación (elimina As, Sb y Ni):
La oxidación y la escorificación eliminan selectivamente impurezas:
tales como Fe, Zn, Si, Al, Mg.
Principalmente S y algo de Pb, Zn y Cd son volatilizados.
El As y Sb se eliminan con fundentes (CaO, Na2O).
Fundentes tales como Fe2O3-SiO2, Na2O-CaO, Fe2O3-CaO y Fe2O3-P2O5
eliminan el Pb, Ni y Sb

Al final de la etapa de oxidación el baño se satura en oxígeno,

presencia de Cu2O (set copper).
Reacciones:
4 · Cu + O2 -> Cu2O Cu2O + SiO2 -> Cu2O·SiO2
5 · Cu2O + 2 · As -> As2O5 + 10 · Cu 2 · Cu2S + 3 · O2 -> 2 · Cu2O + 2 · SO2
As2O5 + Cu2O -> Cu2O·As2O5.

Fundentes Na2CO3 y/o CaCO3 eliminan arsénico en las escorias:

As2O5 + 3 · CaCO3 -> Ca3(AsO4)2 +3 CO2.
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As2O5 + 3 · Na2CO3 -> Na6(AsO4)2 + 3 CO2.
Refinación a Fuego.
Etapa de reducción.
El baño metálico (Set Copper) está saturado de
oxígeno -aproximadamente 1% en peso-
Se usa todo tipo de reductores:
troncos de eucaliptus, coque, parafina, petróleo,
gas natural, etc.
H2(g) + O(baño) -> H2O(g). CO(g) + O(baño) -> CO2(g).
C(s) + O(baño) -> CO2(g). C(s) + O(baño) -> CO(g).

2·Cu2O + C -> 4·Cu + CO2.

Cu2O + CO -> 2·Cu + CO2. 9
Refinación a Fuego.
Etapa de Moldeo.

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 Sesión 1: 10/19
Refinación a Fuego.
Etapa de Moldeo
Se evita la captación de oxígeno atmosférico con
quemadores de llama reductora.
Composición de los ánodos:

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LIMPIEZA
DE
ESCORIAS

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Limpieza de Escorias.
Pérdidas de Cu en las escorias.
Disolución química del Cu2S y del Cu2O.
Atrapamiento Mecánico.
Atrapamiento Mecánico:
Formación de eje:
2·CuFeS2 -> Cu2S + 2·FeS + ½·S2.

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Limpieza de Escorias.
Pérdidas de Cu en las escorias.
Atrapamiento Mecánico:
Agitación:
Formación de emulsiones de gotas muy
finas.

Atrapamiento Mecánico:
Burbujas de SO2:
2·Fe3O4 + FeS -> 10·FeO + SO2.

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Limpieza de Escorias.
Pérdidas de Cu en las escorias.
Atrapamiento Mecánico:
Agitación:
Formación de emulsiones de gotas muy
finas.

Atrapamiento Mecánico:
Burbujas de SO2:
3 · Fe3O4 + FeS -> 10 · FeO + SO2.

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Limpieza de Escorias.
Procesos de tratamiento de las escorias.
Etapas:
Reducción de la escoria (y de la magnetita).
Sedimentación de las gotas de eje.
Factores a considerar:
1.- Presencia de un reductor.
2.- Sedimentación: propiedades de todos los
baños, tamaño de gotas, etc.
3.- Estabilidad de las interfases.
4.- Tiempos pertinentes para la sedimentación.
5.-Evitar las tubulencias. 16
Limpieza de Escorias.
Tratamientos básicos:
1.- Reciclado al horno de fusión (reverbero):
3 · Fe3O4(escoria de conversión) + FeS(eje) ->
10 · FeO(escoria) + SO2(burbujas).

2.- Tratamiento en horno eléctrico:

El paso de intensidad de corriente eléctrica a través de la
escoria se genera calor.
3.- Tratamiento en horno Teniente:

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Limpieza de Escorias.
Horno Eléctrico

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Limpieza de Escorias.
Horno Eléctrico:
El paso de la corriente eléctrica a través de la escoria
(mal conductor eléctrico) genera calor.
Los electrodos son de grafito, se desgastan.
Potencia de 100 a 160 kWh/t escoria.

Potencial eléctrico se usa para:

aumentar la temperatura de la escoria,
fundir la carga seca,
reducir la magnetita a 2 - 3%,
compensar las pérdidas de calor. 19
Limpieza de Escorias.
Horno Teniente de limpieza de escorias

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 Sesión 2: 19/19
Limpieza de Escorias.
Horno Teniente de limpieza de escorias:
Ciclo:
Llenado y reducción 120 min.
Llenado y carga de fundentes 60 min.
Sedimentación 60 min.
Vaciado 30 min.
Reacciones:
C(s) + 2·Fe3O4(esc.) -> 6·FeO(esc.) + CO2(g).
H2(g) + Fe3O4(esc.) -> 3·FeO(esc.) + H2O(g).
S(s) + Fe3O4(esc.) -> 6·FeO(esc.) + SO2(g).
FeS(eje) + 3·Fe3O4(esc.) -> 10·FeO(esc.) + SO2(g). 21