CÁLCULOS DE DISEÑO

Cálculo diámetro de la tubería

Los requerimientos del transporte de sal para la empresa AGROSAL PRO son de 2000 kg/h de sal equivalente a 0,56 kg/s,con un diámetro de
partícula de la sal con un diámetro de 390 μm, y una densidad de 2160 kg/m3.
Para realizar este cálculo se tienen en cuenta 3 etapas las cuales son:
 Flujo de la masa del aire
 Velocidad volumétrica del flujo de aire.
 Área de la tubería

Flujo de masa del aire

Flujo de masa de aire = ṁ / Proporción del gas
Al reemplazar en la ecuación anterior, ṁ = 0,56 Kg/s y proporción de gas = 5, se obtiene un resultado de flujo de masa de aire igual a 0,112 Kg/s.

Velocidad volumétrica del flujo del aire.

Velocidad volumétrica = Flujo de masa de aire / ρ del aire
Al reemplazar en la ecuación los valores para el flujo de masa de aire = 0,112 Kg/s, y ρ de aire = 1 Kg/m3 se obtiene un resultado de velocidad
volumétrica de 0,112 m3/s.

Área de la tubería
El área de la tubería se determina al tener la velocidad volumétrica y la velocidad de transporte de la sal con un valor de C1= 25 m/s.
la relación de carga de sólidos (φ) que se obtiene mediante:
φ = ṁ / (3.6*flujo de masa de aire)
Dónde:
φ : Relación de carga de sólidos.
ṁ: Masa de sal (Kg/s)
Flujo de masa de aire (Kg/s)
Al sustituir en la ecuación anterior ṁ = 0,56 Kg/s y flujo de masa de
aire = 0,112 Kg/s obteniendo una relación de carga de sólidos de 1,38.
Área de tubería = velocidad volumétrica/velocidad de transporte de sal.
Al reemplazar valores se obtiene un área de tubería de 4,48 x 10-3 m2.
Con el área calculada se puede obtener el diámetro:
Diámetro de tubería = (4* ATubería/π)1/2
Presión de trabajo en línea de transporte
En la siguiente figura se puede observar que para un flujo de material de
2 ton/h, un flujo de masa de aire 0,112 kg/s y una relación de carga de
sólidos de 4,96 la presión de línea se encuentra en el rango de 1,5 a 2 Bar.

Reemplazando datos se obtiene un diámetro de tubería = 0,076 m. Este

diámetro de tubería es equivalente a 3 pulg.
Cálculo de espesor de la tubería
La presión inicial va de la mano con el cálculo del espesor de tubería para esto se utiliza la ecuación:
e = P*D/(2*St)
Dónde:
e: Espesor de tubería (mm)
P: Presión inicial. (Kg/cm2)
D: Diámetro de tubería (mm)
St: Esfuerzo de trabajo del acero (Kg/cm2)
Al sustituir valores en la ecuación se obtiene como resultado un espesor de la tubería de 0,2 mm, se busca en catálogos comerciales en el cual el espesor
para dicha tubería es de 0,0015 m (1,5 mm) para un diámetro de 0,076 m en acero inoxidable AISI 316.

Material de tubería
El material de la tubería se rige por la DECRETO 3075 DE 1997, que es la relación entre la legislación y el uso de materiales para la industria alimenticia
por tal motivo se utiliza tubería en acero inoxidable.

Cálculos de potencia requerida por el sistema

Pasos necesarios para calcular la potencia requerida por el sistema:
 Velocidad de entrada de aire al sistema
 Pérdidas de presión
 Cálculo de longitudes equivalentes
 Flujo de aire en el sistema

Pérdidas de presión
Dónde:
P2: Presión atmosférica (Pa)
F: Fricción en la tubería.
L: Longitud de tubería (m)
ṁ: Flujo de masa de aire (Kg/s)
R= Resistencia del sólido (J/Kg*K)
T: Temperatura de trabajo (K)
d: Diámetro de la tubería (m)

Se reemplazan los valores P2 = 101300 Pa, F = 0,0045, L = 30 m, m a = 0,112 Kg/s, R = 287 J/Kg*K, T = 300 K, d = 0,0635 m en la ecuación y se obtiene
una pérdida de presión ∆P = 0,164 bar.

Cálculo de longitudes equivalentes

Dónde:
h: Longitud horizontal (m)
v: Longitud vertical (m)
N: Número total de curvas
b: Longitud equivalente por curva (m)
Al reemplazar en la ecuación los valores de las longitudes de tubería h = 27,5 m, v = 2,5, N = 3 y b = 20 se obtiene una longitud
equivalente Le = 92,5 m.
Teniendo esta longitud equivalente se recalcula la pérdida de presión sustituyendo la longitud inicial por la longitud equivalente Le = 92,5 m y se
recalcula la pérdida de presión obteniéndose una pérdida de 0.5 bar.
Flujo de aire en el sistema
Dónde:
d : Diámetro de tubería (m)
P1: Presión en la línea de transporte (kPa)
C1: velocidad de transporte de la sal (m/s)
T1: Temperatura de trabajo (K)
Al sustituir en la ecuación los valores d = 0.076 m, P1 = 2 bar (200 kPa), C1= 25 m/s y T1 = 300 K se obtiene un valor de flujo de aire del sistema de 0.15
m3/s.

Potencia requerida en el sistema

Dónde:
Vo : Flujo de aire del sistema (m3/s)
P1: Presión en la línea de transporte (kPa)
P3: Presión atmosférica (kPa)
Al sustituir en la ecuación los valores Vo = 0.21 m3/s, P1 = 200 kPa, P3 = 101.3 kPa se determina una potencia requerida de 31.8 kW a una eficiencia de
90%.

Consumo energético del sistema

Precio (nivel 2) de $457,35 por kWh de consumo según electrificadora del meta S.A. (EMSA).
Costo = 31.8kW * ($457.35/kWh)
Costo = $14543.73
Nota: Monto de dinero en Peso Colombiano; $14543.73 = S/ 15.50.

Selección del compresor

Es el elemento central que genera el flujo de aire que permite el funcionamiento del sistema de transporte neumático. La tabla a continuación muestra los
tipos de compresores que se utilizan en la industria.
 Para este caso en particular se requiere de un compresor de tornillo de
0,112 m3, presión nominal de 2 bar y con una potencia de 31.8 kW.

COMPRESOR DE TORNILLO DE 35 KW

Luego de observar las características de cada uno de los tipos de

compresores se realiza la selección del compresor adecuado para el
sistema de transporte, este procedimiento se realiza mediante el uso de
una matriz de selección donde se otorga una calificación de 5 para
bueno, 3 para regular y 1 para malo. En la siguiente tabla se observa la
matriz de selección.
INFORMACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN/INVERSIÓN
Pre operación
Antes de arrancar el transportador:
Lea detenidamente el manual de instrucciones,
Nivele y refuerce la máquina con la pata de soporte ubicada en el lado izquierdo de la máquina, en el alimentador,
Instalar tubería de transporte,
Compruebe el estado de los anillos de sujeción - apriete los sueltos con un tornillo de regulación,
Unir el alimentador con la manguera de succión flexible de la toma de tierra de la trenza (la trenza es para llevar la carga electrostática de la manguera
durante el trabajo de la máquina); en caso de aplicar una manguera de poliuretano, unir el extremo de la espiral de acero de la manguera con hebra de
cobre.

Controlando el trabajo del motor del alimentador

Para arrancar el motor de alimentador se procede según lo siguiente:
 Encienda el interruptor principal
 Encienda el interruptor del alimentador
 Para detener el motor, siga las instrucciones anteriores en orden inverso
La primera puesta en marcha de la máquina debe llevarse a cabo en el comprador en un electricista autorizado o presencia de personal de servicio
capacitado.
Tener precaución
En el primer uso, la máquina debe estar inactiva durante aproximadamente 5 minutos, es decir, trabajar sin transportar el grano. Mientras tanto,
asegúrese de que la máquina funcione de manera uniforme, constante y sin vibraciones y que no haya Sonidos alarmantes tales como escofina, rejilla,
sonajero, fregado. En caso de vibraciones excesivas o sonidos alarmantes de elementos giratorios, detenga la máquina inmediatamente y retire el
enchufe del toma de corriente.
El interruptor estrella-triángulo puede permanecer en la posición "estrella" solo durante el arranque. El trabajo constante del motor en esta posición
puede dañarlo Teniendo en cuenta la gran potencia absorbida por el motor del ventilador en el arranque, solo seis arranques por hora se permiten,
realizados al menos cada 10 minutos. Un arranque más frecuente es perjudicial para el motor y puede disparar el relé térmico.

Trabajo en succión y sistema de fuerza

Después del ensamblaje del transportador y la prueba de arranque, se puede comenzar el transporte del grano. Durante la operación se debe seguir las
siguientes reglas:
 Después de arrancar la máquina, suelte la válvula de regulación del aire sujetando la palanca de la válvula con una mano, y suavemente bajar la
palanca.
 Si la palanca se libera con demasiada violencia, la válvula reguladora puede entrar en vibración resultando en una considerable vibración de la
máquina. En este caso, la palanca debe ser inmediatamente agarrada y luego delicadamente bajarla nuevamente. Siga lo anterior cuando la válvula
vibre por diferentes razones.
 Sumergir la boquilla de succión en grano y comenzar a aspirar.
 Después de terminar el trabajo, saque la boquilla de succión del grano y espere aproximadamente 1 minuto para retirar el resto del grano
transportado desde la tubería.
 Detener el transportador.
Ajuste y regulación de la boquilla de aspiración
El transportador funciona de manera adecuada y óptima si se proporciona una proporción adecuada entre la admisión de aire y el grano. Demasiada
toma de aire significa la disminución en el rendimiento. La toma insuficiente de aire significa grano atascado en la tubería y paro en la parte de
succión. La boquilla de aspiración, que se fija al extremo de la manguera flexible, permite determinar una proporción apropiada entre la admisión de
aire y cantidad de grano.La boquilla de aspiración consta de dos puntos de regulación.
Procedimiento en caso de bloqueo en la tubería de transporte
Si se produce un bloqueo inmediatamente, saque la boquilla de succión del grano y espere aproximadamente 1 minuto hasta que todo el grano se
expulse de la tubería (cuando la corriente de aire más fuerte al final de la tubería es perceptible). Si no sucede así, detenga la máquina y de un pequeño
golpe a la tubería (es probable que se escuche un sonido apagado) El lugar del bloqueo que más a menudo aparece es cerca de las curvas. Desmontar y
retirar el grano obstruido para luego hacer el montaje y arrancar la máquina. Esperar hasta que el grano fluya bien, aumentar la cantidad de aire en la
boquilla y continuar el trabajo.Hay un filtro en el ciclón de succión principal que evita que el grano entre en el ventilador. En caso de grano muy sucio
con paja y paja, el filtro puede estar contaminado, lo que puede dar como resultado la disminución de la fuerza de succión y el rendimiento de la
máquina. Para eliminar este inconveniente, detener la máquina, desmontar el colector (el elemento fijado directamente en el ciclón), sacar el filtro y
límpielo con un cepillo de alambre o con aire comprimido.
 CONCLUSIONES
 El campo de acción de este tipo de sistemas de transporte para la preparación de sal mineralizada para bovinos es amplio, debido al naciente uso
de este tipo de tecnología implementada en los sistemas de transporte.

 La geometría diseñada para la tubería va directamente de la mano con la construcción de la bodega, en donde se va a realizar el diseño del
sistema de transporte, además los anclajes utilizados dependen del tipo de tubería y diámetro de la misma.

 La selección de un sistema de transporte neumático con presión positiva permite que se pueda incluir el sistema de desterronado, con lo cual se
evita la acumulación de material de gran tamaño que ocasione obstrucciones en el interior de la tubería interrumpiendo el flujo de material de la
zona de almacenamiento a la zona de mezclado.

RECOMENDACIONES
 Mantener en buen estado la instrumentación de control y adquirir instrumentación portátil.
 Obtener el coste global del sistema de aire comprimido.
 Tratamiento y la calidad del aire adecuadas a las necesidades.
 Revisar el estado de filtros, secadores y lubricadores.
 Montar dispositivos automáticos de eliminación de condensados.
 Considerar el uso de pequeños equipos para funcionar durante los periodos de baja demanda.