7.2.2.

Software
CNC

7.2.3. Control
numérico
distribuido

Julissa Valdés Bernal

15430061
 7.2.2. Software CNC

La computadora de control numérico funciona por medio

de software. Existen tres tipos de programas de software
utilizados en los sistemas CNC:
1) Software del sistema operativo
2) Software de interfaz de máquina
3) Software de aplicación.
 Software del sistema operativo

Su función principal es interpretar los programas de piezas

NC y generar las señales de control correspondientes para
conducir los ejes de la máquina herramienta.
Lo instala el fabricante del controlador y se almacena en la
ROM en la MCU.
El software del sistema operativo consta de lo
siguiente:

1) Un editor, que permite al operador de la máquina ingresar y editar

programas de piezas NC y realizar otras funciones de administración de
archivos.
2) Un programa de control, que decodifica las instrucciones del programa
de pieza, realiza interpolación y cálculos de aceleración / desaceleración,
y realiza otras funciones relacionadas al control de coordenadas para
cada eje.
3) Un programa ejecutivo, que gestiona la ejecución del software del CNC,
así como las operaciones de Entradas y Salidas de la MCU.
4) También incluye las rutinas de diagnóstico disponibles en el sistema CNC.
 Software de interfaz de la
máquina
Se utiliza para operar el enlace de comunicación entre la CPU
y la máquina herramienta para realizar las funciones
auxiliares del CNC.
Las señales de Entradas y salidas asociadas con las funciones
auxiliares, a veces se implementan mediante un controlador
lógico programable conectado a la MCU, por lo que el
software de interfaz de la máquina a menudo se escribe en
forma de diagramas de escalera.
 Software de aplicación

Consta de los programas de piezas NC que están escritos

para aplicaciones de mecanizado (u otras) en la planta del
usuario.
 7.2.3 Control numérico
distribuido
Esta sección describe dos enfoques:
1) Control numérico directo
2) Control numérico distribuido.
El control numérico directo (DNC) fue el primer intento de usar
una computadora digital para controlar máquinas NC. Como se
implementó inicialmente, el control numérico directo implicaba
el control de una serie de máquinas herramienta por una sola
computadora a través de una conexión directa y en tiempo real.
El programa se transmitió a la MCU directamente desde la
computadora, un bloque de instrucciones a la vez.

Un bloque de instrucciones proporciona los comandos para un

movimiento completo de la máquina herramienta, incluidas las
coordenadas de ubicación, velocidades, avances y otros datos.
La computadora DNC proporcionó bloques de instrucciones a la
máquina herramienta bajo demanda; cuando una máquina
necesitaba comandos de control, se le comunicaban de inmediato. A
medida que la máquina ejecutaba cada bloque, se transmitía el
siguiente bloque.
En teoría, DNC relevó al sistema NC de sus componentes menos
confiables: la cinta perforada y el lector de cinta.
La configuración general de un sistema DNC se muestra en la Figura.

El sistema constaba de cuatro

componentes:
1) computadora central
2) memoria masiva
3) conjunto de máquinas
controladas
4) líneas de telecomunicaciones
de máquinas a computadora
central.
En funcionamiento, la computadora llamó al programa de pieza
requerido desde la memoria masiva y lo envió (un bloque a la
vez) cada una de las máquinas herramienta designadas.
Además de transmitir datos a las máquinas, la computadora
central también recibió datos de las máquinas para indicar el
rendimiento operativo en el taller (por ejemplo, número de
ciclos de mecanizado completados, utilización de la máquina y
averías).
A medida que la base instalada de máquinas CNC creció durante
las décadas de 1970 y 1980, surgió una nueva forma de DNC,
llamada control numérico distribuido (DNC). La configuración
del nuevo DNC es muy similar al anterior, excepto que la
computadora central está conectada a MCU.
Los programas de piezas completos se envían a las máquinas
herramienta, no un bloque a la vez.
Control numérico distribuido.

Permite una instalación más fácil y menos costosa del sistema

general, porque las máquinas CNC individuales pueden ponerse
en servicio y el NC distribuido puede agregarse más tarde.
El nuevo DNC permite la comunicación bidireccional de datos
entre el taller y la computadora central al igual que en el
antiguo DNC. Sin embargo, han ampliado el alcance y la
flexibilidad de la información que se puede recopilar y difundir.
A continuación se muestran algunos de los conjuntos de
datos e información incluidos en el flujo de comunicación
bidireccional.
Gracias por su atención