INTEGRANTES: CONTROL DE

 BARJA ORE, SULMIRA

CALIDAD
• BRONCANO GONZALES, JHON
 DOMINGUEZ MARILUZ, JORDY
• LLANCA VIDAL, XIMENA CRISTINA
• RIVERA ESPINOZA, SEBASTIAN
 INTRODUCCIÓN
1. EL CONTROL DE LA CALIDAD SE POSESIONA COMO
UNA ESTRATEGIA PARA ASEGURAR EL
MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA CALIDAD.
PROGRAMA PARA ASEGURAR LA CONTINUA
SATISFACCIÓN DE LOS CLIENTES EXTERNOS E
INTERNOS MEDIANTE EL DESARROLLO
PERMANENTE DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO Y
SUS SERVICIOS.
2. LA CALIDAD DE LOS PROCESOS SE MIDE POR EL
GRADO DE ADECUACIÓN DE ESTOS A LOGRAR LA
SATISFACCIÓN DE SUS CLIENTES (INTERNOS O
EXTERNOS). ESTO IMPLICA LA DEFINICIÓN DE
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE O CONSUMIDOR,
LOS MÉTODOS DE MEDICIÓN Y ESTÁNDARES
CONTRA QUE COMPARAR LA CALIDAD.
 GENERALIDADES
1. EL PERSONAL ENCARGADO DE CUALQUIER FASE DE
LA OBRA, SIN LUGAR A DUDAS ES EL PRIMER
ESLABÓN DE LA CADENA DEL CONTROL DE
CALIDAD, PUESTO QUE CUALQUIER FALLO DE LA
PERSONA RESTARÁ CALIDAD A LA OBRA
2. TODAS LAS TAREAS NECESARIAS PARA LLEVAR A
CABO UN BUEN CONTROL DE CALIDAD COMO
PREVENCIÓN, INSPECCIÓN, ENSAYOS, ETC. TIENEN
UN COSTE ECONÓMICO. ESTE COSTE SE REFLEJA EN
EL PROGRAMA QUE NORMALMENTE REALIZA EL
ARQUITECTO O EL APAREJADOR.
 ENSAYOS PARA EL CONTROL DEL ACERO

ACERO
Nº. ENSAYO NORMA TÉCNICA
ASTM E8 – 15a
1 Inspección Visual

2 Control Geométrico

Inspección mediante líquidos

3 ASTM E18 –15
penetrantes
Inspección mediante partículas
4 ASTM E165
magnéticas.
5 Inspección Ultrasónica. ASTM A370 – 14

6 Ensayos de dureza de acero “in situ”.

Medición de espesores de pintura “in

7 SSPC-SP
situ”.
8 Peso métrico de acero ASTM E290 – 14

Determinación de adherencia de
9
pinturas. (destructivo)

10 Prueba de Torque
11 Dureza de Acero

página 4
ISPECCIÓN VISUAL
“El examen de un material, pieza o producto para evaluar su conformidad usando la vista, sola o con
ayuda de alguna herramienta”.

5. Para poder
realizar
1.2. Detección eficazmente el
1.1. Identificar de 3. La inspección ensayo visual, es
1.4. Bien
materiales imperfecciones y visual no solo es tan importante
ejecutado
respecto a su defectos importante saber realizar
reduce la
especificación y producidos como método de técnicamente la
necesidad de
composición durante un ensayo en sí observación
END posteriores.
química. proceso mismo. visual, como
productivo. saber interpretar
los resultados
observados.

página 5
INSPECCIÓN ULTRA
SÓNICA
ALGUNAS VECES LLAMADAS ONDAS DE
COMPRESIÓN, SON EL TIPO DE ONDAS
ULTRASÓNICAS MAYORMENTE UTILIZADAS EN
LA INSPECCIÓN DE MATERIALES.
Resultados:
Alta sensibilidad, permitiendo la detección de defectos
extremadamente pequeños.
Mayor exactitud que otros métodos no destructivos en la
determinación de la posición de defectos internos, el
cálculo de su tamaño, y caracterizar su orientación, forma,
y naturaleza.
página 6
DUREZA DEL ACERO
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la introducción de un punzón o una cuchilla.
PROCEDIMIENTO:
Este instrumento es también
llamado durómetro. El durómetro
usualmente consta de una esfera,
pirámide o un cono de un
material mucho más duro que
el acero que se está midiendo.
La profundidad hasta la cual
ingresara este material nos
entrega un valor, el que está
tabulado, obteniéndose así una
medida de la dureza del acero.
1 2
En él, una esfera de 10 mm de
diámetro, usualmente de un
acero endurecido, se presiona
contra la superficie del material
bajo una carga estática de 3.000
kg. El tamaño de la huella nos
entrega una medida de la
dureza bajo las condiciones del
ensayo.
Dureza Brinell (NB
297; ASTM E10).
A diferencia del anterior, en
el test de Rockwell se
aplica primero una carga
pequeña (de menos de 10
kg), lo que hace que el
indentador penetre hasta
una cierta profundidad.
Luego se aplica la carga
mayor predeterminada. La
diferencia en la
penetración nos entrega
una medida de la dureza
del acero.
Dureza Rockwell
(NB 346; ASTM
E18)
página 7
 PROCEDIMIENTO:

MEDICIÓN DE ESPESORES
DE PINTURA “IN SITU”
EN LOS SIGUIENTES APARTADOS SE DARÁ
UNA VISIÓN GENERAL DE LOS DISTINTOS
• Con la aplicación de este chorreado se deberá
conseguir eliminar completamente la cascarilla de
1 laminación, la herrumbre y las materias extrañas.

PROCEDIMIENTOS Y TRATAMIENTOS
EXISTENTES, TODOS ELLOS CON EL OBJETIVO
DE DOTAR DE UNA PROTECCIÓN ADECUADA • Este tratamiento deberá eliminar la cascarilla de
CONTRA LA CORROSIÓN A LAS SUPERFICIES laminación suelta, la herrumbre y las materias
extrañas. La superficie deberá limpiarse a
METÁLICAS, DE ACUERDO A LAS
CONDICIONES AMBIENTE Y EL USO A QUE 2 continuación con una aspiradora, con aire
comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
ESTÉN DESTINADAS.

página 8
INSPECCIÓN MEDIANTE LÍQUIDOS PENETRANTES
Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en
la superficie de los materiales examinados.

PROCEDIMIENTO VENTAJAS

1
• Resistencia a la evaporación.

Se aplica el líquido a la
2 • De fácil remoción de la
superficie de la pieza a
Se aplica entonces el
3 superficie.
ser examinada,
revelador, el cual es
permitiendo que ingrese
humedecido o afectado Proceder a ser vistas ya • De difícil eliminación una vez
en las aberturas del sea directamente o por
material, después de lo por el líquido atrapado
medio de una lámpara o
dentro de la discontinuidad.
cual el exceso del líquido en las discontinuidades
luz negra.
es removido. de esta manera se • De fácil absorción de la
incrementa la evidencia
de las discontinuidades discontinuidad.

página 9
 GESTION DE CALIDAD DEL
ACERO DE REFUERZO

Las barras de acero de refuerzo deben

de cumplir los parámetros indicados en
la NTP 341.031, de la que habla los
diferentes aspectos técnicos de los
diferentes diámetros y dimensiones del
acero de construcción comercial, otro de
los aspectos que se deben de controlar
en obra son los ganchos y diámetros de
doblados de los que deben cumplir de
acuerdo a la siguiente gráfica (db es el
diámetro nominal del acero).

página 10
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO
EN LOS DIÁMETROS MÍNIMOS EN LOS ESTRIBOS NO
DEBE DE SER MENOR DE 4DB EN DIÁMETROS
DEMORES DE 5/8” Y PARA MAYORES SE DEBE DE
CUMPLIR DE ACUERDO A LA TABLA.
 ESPACIAMIENTO
El espaciamiento entre las
Concreto no expuesto a la
barras de acero no debe de
ser menor a del diámetro de
Concreto en contacto
permanente con el suelo o la
intemperie ni en contacto Vigas y Cáscaras y losas Empalmes y
con el suelo: LOSAS, MUROS, traslapes.
la barra (db) o menor a 2.5 intemperie:
VIGUETAS
columnas: plegadas:
cm ya sea el caso.

•Concreto colocado Se da en el acero de

contra el suelo y •Armadura construcción varía de
•Barras de 3/4” y •Barras de 1 11/16” y •Barras de 3/4” y
expuesto principal, estribos y acuerdo al tipo de
permanentemente a mayores: 50 mm 2 1/4”: 40 mm mayores: 20 mm elemento y al diámetro
espirales: 40 mm
él: 70 mm de las varillas de acero

Se autoriza el vaciado del

•Barras de 1 3/8” y •Barras de 5/8” y elemento, para mayor
formalidad se firma la
menores: 20 mm menores: 15 mm conformidad de los
trabajos

página 12
El acero de refuerzo debe satisfacer los requisitos de calidad
establecidos en la norma ASTM A615 para el tipo lingote, para
varillas lisas, varillas corrugadas, que se emplean para el refuerzo
del concreto, además de la prueba de doblado establecida en la
misma y por consiguiente, cumplir con las características físicas y
químicas que se establecen en dichas normas. Entre otras
normativas que establecen requisitos para el acero de refuerzo
están ASTM A 370‐97a, que establece los métodos estándares de
experimentación mecánica del acero; ASTM 510‐96 específica los
requisitos generales de las barras de acero al carbono y ASTM
A 617 describe las especificaciones en barras aceradas para el
concreto de refuerzo.

página 13
CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS
MUESTREO
FISICAS QUIMICAS
• Se refieren a la • Deberá • Para los ensayos
resistencia a la verificarse que en de tensión,
tensión, al análisis de la doblado y
diámetro, peso colada el determinación de
unitario, contenido de las características
dimensiones y fósforo no exceda dimensionales y
espaciamiento de de 0.05% y que de la corrugación,
las corrugaciones, en el análisis del se debe tomar
y el doblado. producto una muestra de
terminado no cada diámetro
exceda de por cada 10
0.0625%. toneladas o
fracción

página 14
GRACIAS